Ресурсосбережение и ресурсоэффективность

Тсл

å Мp.t.

            М уд.р. = ———————,                                      (2.5)

 Пс

где Мp.t. — расход материалов на восстановление (ремонт) товара в году t в натуральном либо стоимостном выражении.

Удельная  материалоемкость товара за его жизненный  цикл определяется по формуле:

Тсл

Мм + М ниокр + М отпп       Мпр + Мподг   å( М э.t. + М о.t. + Мp.t.)

М уд.с. = —————————————— + —————— + ——————————,  (2.6)                  

N*Пс    Пс    Пс

По аналогичным формулам определяются удельные показатели по расходу остальных элементов  структуры ресурсоемкости товара:

• удельная энергоемкость (по стадиям жизненного цикла в натуральном выражении по видам энергии и в стоимостном выражении);
• удельная зарплатоемкость (трудоемкость);
• удельная фондоемкость (отношение амортизации основных производственных фондов, приходящихся на единицу товара, к его полезному эффекту).

Удельные  показатели по совокупности ресурсов определяются аналогично. Например, удельная стоимость создания товара определяется по формуле:

Зм +З ниокр + З отпп

     З уд.с. = ——————————————,                       (2.7)

N*Пс 

где З уд.с., З ниокр, З отпп — соответственно сметная стоимость маркетинговых исследований, НИОКР, ОТПП.

Удельная себестоимость  товара:

С

С уд.с. = ————,                                                   (2.8)

Пс

где С —  себестоимость товара.

Удельная стоимость  подготовки товара к функционированию:

З подг 

 С уд.подг. = ————,                                      (2.9)

          Пс

где З подг — стоимость подготовки к функционированию.

Удельная стоимость  эксплуатации и технического обслуживания товара:

Тсл

å (З э.t. + З о.t.)

 М уд.р. = ————————,                                    (2.10)

 Пс

где З э.t., — затраты на эксплуатацию товара в году t; З о.t.  — затраты на техническое обслуживание в году t.

Удельная стоимость  восстановления (ремонтов) товара за его срок службы:

Тсл

å

             С уд.р. = ———————,                                       (2.11)

 Пс

где Зp.t. — затраты на ремонты товара в году t.

Удельные затраты за жизненный цикл товара:

Тсл

Зм + З ниокр + З отпп       Зпр + Зподг  å( З э.t. + З о.t. + З p.t.)

З уд. = —————————————— + —————— + ——————————,    (2.12)                  

N*Пс    Пс    Пс

 

Анализ частных  показателей ресурсоемкости товара позволяет найти узкие места по сравнению с товарами конкурентов. Однако окончательное решение может быть принято только по комплексному показателю ресурсоемкости  либо его обратному значению — эффективности товара.

Теперь от определения  ресурсосбережения, следует перейти  к рассмотрению эффективности использования ресурсов.

Основные производственные фонды характеризуются структурными показателями и показателями эффективности их использования. К структурным показателям основных фондов относятся следующие:

1. удельный вес активной части основных фондов (ОФ);
2. коэффициент выбытия ОФ;
3. коэффициент обновления ОФ;
4. коэффициент годности ОФ (с учетом физического и морального износа).

К показателям эффективности использования ОФ относятся следующие:

 

1. фондоотдача (f):

V

f = ————,                                                  (2.13)

Ф ср

где V — общий объем продаж; Ф ср  — среднегодовая стоимость ОФ;

2. коэффициент использования производственной мощности:

   V

       К и.м.= ————,                                                (2.14)

   N

где N — производственная мощность фирмы за тот же период (максимально возможный выпуск продукции);

3. коэффициент сменности работы технологического оборудования:

 

 

Зn₃ +2n₂ + n₁

            К см = ———————————,                         (2.15)

      n₃ + n₂ + n₁ + n_p  

 

где n₁— количество единиц оборудования, работающего в одну смену; n₂ — то же в две смены; n₃ — то же в три смены; n_p — количество единиц оборудования, стоящего в резерве и ремонте;

4. коэффициент экстенсивного (во времени) использования ведущего оборудования;
5. коэффициент интенсивного (по производительности) использования ведущего оборудования.

К показателям эффективности использования оборотных средств (оборотный капитал) относятся:

1. оборачиваемость оборотных средств (число оборотов за год):

   V

       К об = ————,                                                (2.16)

  Ф ос

где  Ф ос — средний  остаток оборотных средств в  конце рассматриваемого периода;

 

 

2. время расхода оборотных средств в днях:

 F k

       Т об = ————,                                                (2.17)

К об

где F k  — количество календарных дней в рассматриваемом периоде (для года — 365);

3. коэффициент закрепления оборотных средств за единицей выпускаемой продукции:

Ф ос

       К закр = ———,                                              (2.16)

  V

4. коэффициент использования i-гo вида материала в производстве;
5. экономический эффект внедрения мероприятий по снижению норм расхода материалов.

Анализ эффективности использования трудовых ресурсов следует осуществлять по интегральному коэффициенту использования трудовых ресурсов (кроме производительности труда):

       К тр = К в*К н*К и,                                      (5.20)

где Кв — коэффициент использования рабочего времени, определяемый отношением фактически отработанного времени в часах к его плановому фонду; Кн — удельный вес рабочих, работающих по технически обоснованным нормам; Ки — коэффициент напряженности норм выработки, определяемый отношением среднего процента выполнения норм выработки всеми рабочими к среднепрогрессивному (выше среднего). Эффективность использования финансовых ресурсов рекомендуется оценивать по следующим показателям:

1. устойчивость функционирования фирмы;
2. отдача капитала:

∆V

∆Е = ————,                                                (2.21)

∆К

где ∆V — прирост объема продаж за счет прироста капитала (∆К).

Качество анализа эффективности  использования ресурсов будет тем выше, чем больше применены к этому процессу научные подходы (системный, комплексный, динамический и др.).

 
3. ОСНОВНЫЕ ИСТОЧНИКИ И НАПРАВЛЕНИЯ  РЕСУРСОСБЕРЕЖЕНИЯ В ПРОИЗВОДСТВЕ

 

3.1. Основные направления  НТП в промышленности, создание  новых технологических процессов

 

Технический прогресс - это  исторический процесс совершенствования орудий труда и методов производства.

Этот процесс обеспечивает повышение производительности общественного труда. Технический прогресс тесно связан с развитием науки. Научно-техническая революция качественно новый этап в НТП, имеющий характер скачка, как в познание законов объективного мира, так и в практической деятельности.

Можно выделить следующие  направления НТП:

• Применение передовой технологии.
• Электрификация промышленности.
• Химизация производства.
• Комплексная механизация и автоматизация промышленного производства.

Необходимость применения передовой технологии обусловлено тем, что в настоящее время она приобретает первостепенное значение в развитии НТП, являясь его ведущей силой. Среди прочих следует расширить применение, как базовых технологий, так и внедрить принципиально новые: электроннолучевые, лазерные, плазменные, импульсные, мембранные, которые позволяют многократно повысить производительность труда, поднять эффективность использования ресурсов и снизить энерго- и материалоемкость производства.

Рассмотрим  некоторые из них. В промышленном производстве в основном используются твердотельные и газовые лазеры. В последнее время они нашли применение в технологических процессах резки различных материалов (фанеры, пластиков, бумаги, картона, стекла, керамики, тканей и др.), сварки металлов, их упрочнения и закалки, выполнения отверстий в твердых сплавах алмазах и т.д.

Широкое применение лазеры получили в медицине и в биологии. На основе созданы разные установки и инструменты, использование лазера дает значительный эффект. Например, с помощью лазерного луча можно выполнять отверстия диаметром от 0,3-3 мм и глубиной в несколько миллиметров. При этом производительность лазерной установки составляет около 60 отверстий в минуту. Лазерная сварка позволяет повысить производительность труда в 3-5 раз по сравнению с обычным способом сварки.

На промышленных предприятиях нашла применение плазменно-механическая обработка металлов, суть которой состоит в разупрочнении перед резанием. Это дает возможность повысить скорость обработки и увеличить толщину снимаемой стружки. Установлено, что внедрение плазменно-механического метода обработки марганцовистых сталей способствует повышению производительности труда в 4-10 раз, а титановых сплавов в 15 раз.

Необходимость электрификации промышленности обусловлено тем, что электрическая энергия используется не только в силовых установках и осветительных приборах, но и в технологиях промышленного производства. Например, при вакуумно-дуговой электроиндукционной, электрошлаковой, электронно-лучевой плавке, в технологических процессах, использующих ультразвук, др.

Химизация производства является одним из факторов ускорения НТП. Химизация означает процесс внедрения в различные отрасли промышленности новейших видов сырья, материалов, а также химических методов их обработки.

Химические методы ведения  технологических процессов проникают в различные отрасли промышленности и играют важную роль в их развитии. Так применение кислородного дутья в черной металлургии позволяет на том же оборудовании получить на 20-30% больше металла, снизить его себестоимость, сократить затраты сырья, кокса, труда.

Химические  процессы характеризуются более  высокой степенью непрерывности, чем  механические. Они более прогрессивны и производительны. Применение химических технологий и материалов дает возможность сократить длительность производственного цикла и получить экономический эффект. Так, при использовании химических методов дубления кож производственный цикл сокращается в 6-8 раз. При переработке химических жгутовых волокон методом штапелирования расходы электроэнергии уменьшаются в 5 раз, необходимые производственные площади - почти в 6 раз, в 2 раза повышается производительность труда.

Комплексная механизация и автоматизация  производства - важнейший фактор интенсификации производства. В последние годы широко используются поточные и автоматические линии, металлообрабатывающие станки с ЧПУ, ЭВМ и др. Техническое перевооружение и реконструкция промышленных предприятий должны проводиться с учетом роста единичных мощностей машин и агрегатов; перехода от создания и внедрения отдельных машин к разработке и внедрению их систем, полностью охватывающих их технологический процесс, широкого внедрения вычислительной техники и автоматизированных систем управления технологическими процессами. Различают частичную, комплексную и полную автоматизацию. Полная автоматизация обеспечивает полное функционирование всех участков производства, от проектирования до выпуска готовой продукции. Полная автоматизация в производстве изделий из пластмасс позволяет снизить трудоемкость в 6-10 раз и уменьшить потребность в производственных площадях в 5-8 раз.

 

2. Экономия дефицитных и дорогостоящих материалов

 

Одним из основных путей  НТП является расширение производства и применение новых материалов, обеспечивающих снижение материалоемкости продукции, экономию дефицитных материалов и интенсификацию производства.

Высокие технические  свойства пластических масс позволяют их широко использовать практически во всех отраслях машиностроения и в строительстве. Использование пластмасс приносит высокий экономический эффект, который выражается прежде всего в экономии таких дефицитных материалов как черные и цветные металлы, лесоматериалы и др. По грубым подсчетам в машиностроение одна тонна пластмасс дает возможность заменить три тонны металлов. В строительстве использование пластмасс позволяет уменьшить годовой расход пиломатериалов примерно на 12 млн. м куб. бронзы и латуни на 36 тыс. т, кирпича - на 2 млрд.шт.