Система и виды контроля качества на предприятии

СОДЕРЖАНИЕ:

 

1. Особенности организации поточных линий …...…………..………………...3

2. Система и виды контроля качества на предприятии…………………...…11
1. Понятие качества продукции……………………………………….......11
2. Управление качеством………………………………………...………..12
3. Контроль качества продукции………………………………………….14
4. Системы управления качеством………………………………….......…15
5. Виды контроля качества……………………………...…………………18

СПИОК ЛИТЕРАТУРЫ………………………………………………................23

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Структура и длительность производственного цикла 

Важным моментом производственного  процесса является его организация в пространстве и во времени, обеспечивающая наиболее эффективное выполнение программы выпуска продукции. Важнейшей задачей построения производственного процесса во времени является достижение минимально возможной длительности производственного цикла.

Производственный цикл - один из важнейших технико-экономических  показателей, который является исходным для расчета многих показателей  производственно-хозяйственной деятельности предприятия. На его основе, например, устанавливаются сроки запуска  изделия в производство с учетом сроков его выпуска, рассчитываются мощности производственных подразделений, определяется объем незавершенного производства, и осуществляются другие планово-производственные расчеты.

Время выполнения основных операций обработки изделия или  партии составляет технологический цикл, который состоит их операционных циклов.

Операционный цикл – это продолжительность обработки изделия или партии на данной операции процесса.

Сочетание во времени выполнения операционных циклов существенно влияет на производственный цикл и определяет порядок передачи детали или партии в процессе обработки.

Структура производственного  цикла (соотношение образующих его  частей) в различных отраслях машиностроения и на разных предприятиях неодинакова. Она определяется характером производимой продукции, технологическим процессом, уровнем техники и организации производства. Однако, несмотря на различия в структуре, возможности сокращения длительности производственного цикла заложены как в сокращении рабочего времени, так и в сокращении времени перерывов. Опыт передовых предприятий показывает, что на каждой стадии производства и на каждом производственном участке могут быть обнаружены возможности дальнейшего сокращения длительности производственного цикла. Оно достигается проведением различных мероприятий как технического (конструкторского, технологического), так и организационного порядка. 

Производственный цикл изготовления любого изделия характеризуется его длительностью и структурой. Длительность производственного цикла (или цикла производства) — календарный промежуток времени между началом и окончанием производственного процесса изготовления одного изделия или партии этих изделий.

Структура производственного цикла, складывается из двух основных элементов — времени производства и перерывов в работе.

Производственный цикл изготовления изделия (партии) представляет собой календарный период нахождения его в производстве от запуска исходных материалов и полуфабрикатов в основное производство до получения готового изделия (партии).

Структура производственного цикла. Время выполнения основных операций обработки изделий составляет технологический цикл и определяет время, в течение которого осуществляется прямое или косвенное воздействие человека на предмет труда.

Производственный цикл:

1. Рабочий период:

a. Время технологических операций:

Подготовительно-заключительное время  – необходимое для подготовки оборудования и самого работника к выполнению основных операций.

Штучное – время, необходимое для  обработки предметов труда.

b. Время нетехнологических операций:

Время контрольных операций – необходимое  для контроля качества и количества обработанных предметов.

Время транспортных операций – необходимое для перемещения  предметов труда между рабочими местами, цехами.

2. Время перерывов:

a. Межсменные перерывы – их длительность определяется режимом работы предприятия, а так же количеством нерабочих дней, выходных, смен.

b. Перерывы ожидания – по причине занятости оборудования. В этом случае предметы труда пролеживают в ожидании обработки.

c. Перерывы партионности – при обработке и передаче предметов труда с одной операции на другую партиями.

3. Время естественных процессов. Естественные процессы – сушка, высыхание, остывание.

Различают, наряду с указанными, еще два вида перерывов, которые не учитывают в производственном цикле:

1. По причине нерациональной  организации производства – некачественная, несвоевременная подготовка технической документации; несвоевременный выход оборудования из ремонта; некачественный ремонт.

2. Вызванные случайными событиями.

В расчет производственного  цикла включаются только те компоненты, которые не перекрываются другими  компонентами. Расчет длительности производственного  цикла производится путем сложения всех временных затрат. Подготовительно-заключительное время рассчитывается по нормативным картам. Время естественных процессов определяют в соответствие с требованиями технологии. Остальные составляющие определяют расчетным путем.

Перерывы могут быть разделены  на две группы:

1) перерывы, связанные с  установленным на предприятии  режимом работы, - нерабочие дни и смены, междусменные и обеденные перерывы, внутрисменные регламентированные перерывы для отдыха рабочих и т.п.;

2) перерывы, обусловленные организационно-техническими причинами, - ожидание освобождения рабочего места, ожидание на сборке комплектующих узлов и деталей, неравенство производственных ритмов на смежных, т.е. зависимых друг от друга, рабочих местах, отсутствие энергии, материалов или транспортных средств и т.д.;

При расчете продолжительности  производственного цикла необходимо учитывать особенности движения предмета труда по операциям, существующим на предприятии. Обычно используется один из трех видов; последовательный, параллельный, параллельно-последовательный.

В серийном производстве изделия  изготовляются партиями.

Производственная  партия - это группа изделий одного наименования и типоразмера, запускаемых  в производство в течение определенного  интервала времени при одном и том же подготовительно-заключительном времени на операцию.

Операционная  партия - производственная партия или  ее часть, поступающая на рабочее место для выполнения технологической операции.

Различают простой и сложный  производственные циклы. Простой производственный цикл - это цикл изготовления детали. Сложный производственный цикл – это цикл изготовления изделия. Длительность производственного цикла в большой степени зависит от способа передачи детали (изделия) с операции на операцию.

Эффективность организации  производства во многом зависит от длительности производственного цикла, поэтому необходимо его всемерное сокращение.

В производственной практике сокращение длительности производственного цикла осуществляется как за счет сокращения времени производства, так и приведения к минимуму различного рода перерывов.

- Сокращение времени производства достигается совершенствованием технологических процессов, внедрением более производительного оборудования, комплексной механизации и автоматизации производства, совершенствованием конструктивно-технологических параметров изделия.

- Время межоперационньих перерывов значительно уменьшается при переходе от последовательного к параллельно-последовательному и далее — к параллельному виду движения. Внедрение поточных методов производства, характеризующихся отсутствием перерывов партионности и комплектования, наиболее эффективно для сокращения длительности производственного цикла и материалов в производство до момента выпуска готовой продукции.

На продолжительность  производственного цикла влияет множество факторов: технологических, организационных и экономических. Технологические процессы, их сложность и многообразие, техническая оснащенность предопределяют время обработки деталей и продолжительность сборочных процессов. Организационные факторы движения предметов труда в процессе обработки связаны с организацией рабочих мест, самого труда и его оплатой. Организационные условия в еще большей степени влияют на продолжительность выполнения вспомогательных операций, обслуживающих процессов и перерывы.

Экономические факторы обусловливают  уровень механизации и оснащенность процессов (а, следовательно, их длительность), нормативы незавершенного производства.

Чем быстрее совершается  производственный процесс (чем меньше длительность производственного цикла), являющийся одним из элементов кругооборота оборотных средств, тем больше будет  скорость их оборачиваемости, тем большее число оборотов они совершают в течение года.

В результате происходит высвобождение  денежных ресурсов, которые могут  быть использованы для расширения производства на данном предприятии.

По той же причине происходит сокращение (абсолютное или относительное) объема незавершенного производства. А это означает высвобождение оборотных средств в их вещественной форме, т.е. в форме конкретных материальных ресурсов.

Производственная мощность предприятия или цеха прямо зависит  от длительности производственного  цикла. Под производственной мощностью понимается максимально возможный выпуск продукции в плановом периоде. И поэтому ясно, что чем меньше затрачивается времени на производство одного изделия, тем большее их число может быть изготовлено за тот же период времени.

Производительность труда  при сокращении длительности производственного цикла повышается в результате увеличения объема выпуска продукции за счет увеличения производственной мощности, что приводит к уменьшению доли труда вспомогательных рабочих в единице продукции, а также доли труда специалистов и служащих.

Таким образом, сокращение длительности производственного цикла - один из важнейших  источников повышения эффективности  производства на промышленных предприятиях.

Резервом уменьшения длительности производственного цикла служит совершенствование техники и  технологии, применение непрерывных  и совмещенных технологических процессов, углубление специализации и кооперирования, внедрение методов научной организации труда и обслуживания рабочих мест, внедрение робототехники.

Длительность производственного  цикла (в сутках или часах) складывается из следующих затрат времени: • времени технологических  операций по изготовлению изделий (технологический цикл); • времени естественных перерывов, если оно предусмотрено  технологическим процессом (окислительные, остывание деталей в форме, сушка окрашенных деталей); • времени на выполнение вспомогательных операций (транспортировку внутри предприятия, контроль за качеством продукции); • времени перерывов в  протекании производственного процесса, когда труд как таковой отсутствует, а производственный процесс еще не закончен. Различают регламентированные перерывы, которые определены режимом работы предприятия и организационно-технические, которые определяются особенностями организации производства на данном предприятии. Продолжительность производственного  процесса оказывает влияние на экономику  предприятия, позволяя: • сократить производственный цикл; • снизить размеры незавершенного производства, стоимость которого является одной из наиболее весомых составляющих оборотных средств; • уменьшить производственные запасы сырья, материалов, топлива. Сокращение длительности производственного цикла возможно по двум направлениям: сокращение рабочего периода и сведение к минимуму или полное сокращение перерывов. Все мероприятия по сокращению производственного цикла вытекают из принципов построения производственного процесса, т.е. из принципов пропорциональности, непрерывности, параллельности. Научно-технический прогресс, совершенствование организации  производства, труда и управления — основные пути сокращения длительности производственного цикла. Технический прогресс ведет  к сокращению длительности производственного цикла в результате создания более совершенных технологических процессов, полного исключения некоторых операций, интенсификации производственных процессов (скоростные методы плавок). Длительность естественных процессов сокращается в результате замены их соответствующими технологическими операциями (естественное старение отливок заменяют искусственным старением в термических печах). Сокращение трудоемкости изготовления может быть достигнуто за счет замены исходных материалов (замена металлических Деталей пластмассой). Использование типовых, специальных  и универсальных приспособлений позволяет сократить подготовительно-заключительное время. Совершенствование организации  производства оказывает существенное влияние на длительность производственного цикла, так как, на отдельных предприятиях единичного и серийного производства межоперационные перерывы могут превышать длительность технологического цикла.