Смета затрат на производство

 

Министерство  образования и науки РФ

Федеральное государственное бюджетное образовательное  учреждение высшего профессионального  образования

«МАТИ - Российский государственный технологический  университет имени К.Э. Циолковского»

 

 

Кафедра: "Технология и автоматизация обработки материалов"

 

 

 

 

 

 

Курсовая  работа по дисциплине

«Организация  и управление производством»

 

 

 

 

 

 

Группа: 14МТМ-4ДС-032

        Выполнил: Чуйкова А. А.

        Проверил: Степнова О. В.

 

 

 

Ступино 2013 г 

Содержание

Введение 3

1. Определение фондов времени и средних тарифных ставок 5

2. Определение лучшего варианта технологического процесса 5

2.1. Определение себестоимости единицы продукции базового и         улучшенного вариантов 6

2.2. Годовая условная экономия от внедрения новой техники 10

2.3. Срок окупаемости дополнительных капиталовложений 10

2.4. Коэффициент эффективности капитальных вложений 12

2.5. Приведенные затраты 12

2.6. Экономия на приведенных затратах 12

2.7. Данные для построения графика 12

3. Основные производственные показатели цеха (участка) 13

4. Смета затрат на производство 15

4.1. Расчет сметы прямых расходов 16

4.2. Расчет сметы затрат на содержание и эксплуатацию оборудования 18

4.3. Расчет сметы цеховых расходов 21

4.4. Составление сметы затрат на производство 21

Заключение 23

Список используемой литературы 25

 

 

 

Введение

На  современном этапе  развития  российской  экономики  важно,   чтобы

каждый специалист не только хорошо знал материалы, технологию и оборудование, но и умел организовать производство, обеспечивая рациональное и эффективное использование  материальных, трудовых и финансовых ресурсов.

Целью курсовой работы является решение следующих  задач:

• закрепление и углубление теоретического курса;
• ознакомление со справочными и нормативными материала;
• выбор лучшего варианта технологического процесса изготовления продукции на основе предварительного технико-экономического анализа.
• анализ проведённых расчётов и обоснование путей увеличения эффeктивнocти производства и улучшения технологического процесса.

 

Таблица 1

Показатели производства

Наименование показателей	Единицы измерения	Наименование продукции (база)		Наименование продукции (проект)
		A	Б	А	Б
Годовая программа выпуска продукции, Nвi	шт.	130000	1700	130000	1700
Марка материала	-	30ХНА	30ХНА	30ХНА	30ХНА
Норма расхода основных материалов на единицу продукции с учётом отходов  и потерь (вес заготовки), gмi	кг.	3,1	38,4	2,8	37,1
Цена материала, Цмi	руб./кг.	18	18	21	21
Норма реализации отходов на единицу  продукции, goi	кг.	0,8	10,1	0,5	8,8
Цена отходов, Цoi	руб./кг.	8	8	8	8
Норма времени (трудоёмкость изготовления единицы продукции), ti	норма.час.	0,9	21,6	0,63	16,2
Коэффициент ужесточения	-	0,7	0,75	-	-

 

Трудоемкость изготовления единицы продукции базового варианта принимается по данным завода, а  для проектного варианта рассчитывается по формуле:

t_пр=t_i ´

y ,

где t_i – трудоемкость изготовления единицы продукции базового варианта;

_y – коэффициент ужесточения нормы.

Коэффициент ужесточения является величиной, корректирующей существующую заводскую трудоемкость благодаря внедрению прогрессивных  технологических процессов, механизации  и автоматизации работ и более  рациональных форм организации производства.

1. Определение фондов времени и средних тарифных ставок

Исходные данные о фондах времени  и тарифных ставках приняты не изменяющимися как в предварительном, так и в уточненном расчетах.

Действительный годовой фонд времени  единицы оборудования (Ф_до) 3950 часов.

Данные о действительном годовом  фонде времени и средних тарифных ставках основных и вспомогательных  рабочих приведены в табл.2.

Таблица 2

Действительный годовой фонд времени  работы и средние часовые тарифные ставки рабочих

Группа рабочих	Действительный годовой фонд времени  работы Фдр, час	Средняя часовая тарифная ставка ср, руб
1. Основных производственных рабочих	1800	50
2. Вспомогательных рабочих: а) первой группы	1800	38
б) второй группы	1800	38

 

Таблица 3

Нормативные коэффициенты

Коэффициент одновременности обслуживания рабочих мест kобс	1,3
Коэффициент загрузки оборудования kзаг	0,85
Коэффициент выполнения норм kн	1,15
Коэффициент использования оборудования по мощности Кз.м	0,3
Коэффициент использования оборудования по времени Кз.вр	0,75

2. Определение  лучшего варианта технологического  процесса

При определении экономической  эффективности применения нового оборудования необходимо сравнить внедряемый вариант  с исходным.

Улучшение технологического процесса достигается  применением нового оборудования и материалов. В результате  изменяем трудоемкость,

расход и  затраты на материалы, стоимость  оборудования.

2.1. Определение  себестоимости единицы продукции  базового и улучшенного вариантов

а) Стоимость основных материалов

Е_мо= (g_м Ц_мК_тр-g_оЦ_о)N_b ,  руб.

где  К_тр =1,02…1,05 – транспортные расходы;

Ц_м – цена материала;

Ц_о – цена отходов материала.

База

 

Е_моб1= 6712160 руб.

Е_моб2=1084681,6  руб.

 

Е_моб=Е_моб1+Е_моб2=7796841,6 руб.

 

Проект

 

Е_мопр1=7429760 руб.

Е_мопр2=1257768,8 руб.

 

Е_мопр=Е_мопр1+Е_мопр2=8687528,8 руб.

 

Е_моб1=(3,1×18×1,04-0,8×8)×130000=6712160 руб. 

Е_моб2=(38,4×18×1,04-10,1×8)×1700=1084681,6 руб.

Е_моб=6712160+1084681,6 =7796841,6 руб.

Е_мопр1=(2,8×21×1,04-0,5×8)×130000=7429760 руб.

Е_мопр2=(37,1×21×1,04-8,8×8)×1700=1257768,8 руб.

Е_мопр=7429760+1257768,8 =8687528,8 руб.

б) Основная заработная плата основных производственных рабочих

З_отс= Т_{ц ср} ,  руб.,

где Т_ц – трудоемкость годовой программы продукции 1 и 2.

Т_ц = t₁ N_в1 + t₂ N_в2 , час.,

где t_1, t₂ – трудоемкость изготовления единицы продукции;

N_в1, N_в2 – годовая программа выпуска продукции;

_ср – средняя часовая тарифная ставка основных производственных

рабочих (см. табл. 2).

База

З_отс.б =Т_{ц.б. ср.б}=7686000 руб.

 

Проект

З_отс.пр =Т_{ц.пр. ср.пр}=5472000 руб.Т_ц.б.=0,9×130000+21,6×1700=153720 час

З_отс.б =153720×50=7686000 руб.

Т_ц.пр.=0,63×130000+16,2×1700=109440 час

З_отс.пр =109440×50=5472000 руб.

Основная заработная плата производственных рабочих

База

З_осн.б =1,43 З_отс.б=10990980 руб.

 

Проект

З_осн.пр =1,43 З_отс.пр=7824960 руб.З_осн.б =1,43×7686000=10990980 руб.

З_осн.пр=1,43×5472000=7824960 руб.

 

Дополнительная заработная плата  основных производственных рабочих

З_доп = 0,04 З_осн.

База

З_доп.б =0,04 З_осн.б=439639,2 руб.

 

З_доп.б =0,04×10990980=439639,2  руб.

Проект

З_доп.б =0,04 З_осн.пр=312998,4 руб.

З_доп.пр.=0,04×7824960=312998,4 руб.

Отчисления на социальное страхование

Н_з = 0,35 (З_осн + З_доп ).

 

База

Н_зб = 0,35

( З_осн.б + З_{доп б})= 4000716,6  руб

Проект

Н_{з пр}= 0,35 ( З_осн.пр+ З_{доп пр})= 2848285,4  руб Н_з.б = 0,35 (10990980+439639,2)=4000716,6 руб.

Н_{з пр}= 0,35 (7824960+312998,4)=2848285,4 руб.

 

 

Итого:

З = З_осн + З_доп + Н_з.

База

З_б =З_осн.б +З_доп.б + +Н_з.б=

15431335 руб.

Проект

З_пр =З_осн.пр+З_доп.пр +Н_з.пр=

10986243 руб.З_б =10990980+439639,2+4000716,6=15431335,8 руб.

З_пр =7824960+312998,4+2848285,4=10986243,8 руб.

в) Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

Определяем  исходя из трудоемкости изготовления единицы продукции (t_i) расчетное количество рабочих мест С_рас, необходимое для выполнения годовой производственной программы проектного варианта

    (единиц),

где Т_ц – трудоемкость годовой программы проектного варианта;

k_обс – коэффициент одновременности обслуживания рабочих мест

(k_обс = 1,3);

     Ф_до = 3950 – действительный годовой фонд времени работы                     оборудования;

k_заг – коэффициент загрузки оборудования, (k_заг = 0,85);

k_н – коэффициент выполнения норм, (k_н = 1,15);

С_рас округляем до большего целого числа, получаем С_об.

База

С_рас =51,76 шт

С_об.б=52 шт

Проект

С_рас =36,8шт

С_об.пр=37 шт

 

С_рас.б шт

С_рас.пр= шт

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования определяем по формуле:

Е_р.с.об. = 1,4 R Ц_р.с.об С_об ,

где  1,4 - коэффициент, учитывающий стоимость ремонта  и содержания электрических частей станка;

R – группа ремонтной сложности оборудования (R_б=22,5; R_пр=26,4);

Ц_р.с.об. – годовая стоимость ремонта и содержания единицы оборудования (Ц_р.с.об=12000);

С_об – количество рабочих мест.

База

Е_{р.с.об.б.} =19656000 руб

Проект

Е_{р.с.об.пр.} =16410240 руб

Е_{р.с.об.б.} =1,4×22,5×12000×52=19656000 руб

Е_{р.с.об.пр} =1,4×26,4×12000×37=16410240 руб

 

г) Расходы по двигательной энергии

Е_дв.э. = W_дв.э. Ф_об. К_з.м.. К_з.вр. Ц_э. С_об.,

где К_з.м = 0,3 – коэффициент использования оборудования по

мощности;

W_дв.э=112 кВт;

Ц_э.=3,07 руб.;

К_з.вр=0,75 – коэффициент использования оборудования по времени.