Сравнительный анализ основных технико-экономических показателей производства продукции до и после внедрения мероприятий

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ  УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО  ОБРАЗОВАНИЯ «НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ  ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ «МИСИС»»

 

 

КАФЕДРА «ПРИКЛАДНАЯ  ЭКОНОМИКА»

 

 

 

 

 

ЭКОНОМИКА ПРЕДПРИЯТИЯ

 

 

Курсовая работа

Вариант №8 (по приложению 1)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Выполнил: ст. гр. МА-07-1

Зайцев А.В.

Проверила: доц. каф. «ПЭ»

Елисеева  Е.Н.

 

 

 

 

 

 

 

Москва 2010

Оглавление

Введение 3

1. Исходные данные 4

2. Анализ фактической себестоимости производства конкретных видов продукции и разработка организационно-технических мероприятий по её снижению 4

3. Определение капитальных вложений, необходимых для внедрения мероприятий 4

4. Расчет себестоимости продукции после внедрения организационно-технических мероприятий 4

4.1. Затраты на материальные, топливные и энергетические ресурсы 4

4.2. Затраты на оплату труда 4

4.3. Затраты по статье «Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования» 4

4.4. Смета цеховых расходов 4

4.5. Общепроизводственные и внепроизводственные расходы 4

4.6. Калькуляция себестоимости после проведения мероприятий 4

5. Расчёт валовой и чистой прибыли после внедрения мероприятий 4

5.1.Прибыль от реализации продукции 4

5.2. Расчет налога на имущество 4

5.3. Расчёт налога на прибыль 4

5.4. Чистая прибыль 4

6. Определение экономической эффективности предложенных мероприятий 4

_{7. Оценка устойчивости инвестиционного проекта (расчет точки безубыточности)} 4

_{8. Сравнительный анализ основных технико-экономических показателей производства продукции до и после внедрения мероприятий} 4

_{9. Выводы} 4

_{Список использованной литературы} 4

 

 

Введение

Цель курсовой работы - освоение навыков расчёта  изменения себестоимости конкретных видов продукции в результате внедрения организационно-технических  мероприятий по совершенствованию  производства, определения основных технико-экономических показателей  после внедрения предложенных мероприятий  и оценка их экономической эффективности.

В работе проведен анализ фактической себестоимости  производства 1 тонны медно-кальциевого  сплава и разработка организационно-технических  мероприятий по её снижению. Определение  капитальных вложений, необходимых  для внедрения мероприятий,  расчет валовой и чистой прибыли после  внедрения мероприятий, определение  экономической эффективности предложенных мероприятий. Оценка устойчивости инвестиционного  проекта, сравнительный анализ основных технико-экономических показателей  производства 1 тонны труб  до и  после внедрения мероприятий.

 

1. Исходные данные

Таблица 1. Калькуляция себестоимости  производства 1 т медно-кальциевого  сплава
Статья затрат	Количество	Цена, руб.	Сумма, руб./т
1. Сырьё и основные материалы,  т:
Хлористый кальций	3	2 326,97	6 980,90
Медь катодная	0,025	75 710,00	1 892,80
Итого сырья и основных материалов			8 873,70
2. Вспомогательные материалы, т:
Калий хлор	0,01	2 230,00	22,30
Блоки графит	0,08	40 760,00	3 260,80
Итого вспомогательных материалов			3 283,10
3. Энергозатраты:
Вода, м3	10	1,50	15,00
Электроэнергия, кВт·ч	11000	1,00	11 000,00
Итого энергозатрат			11 015,00
4. Фонд оплаты труда			1 550,00
5. Единый социальный налог			550,00
Итого фонд оплаты с отчислениями			2 100,00
6. Расходы на содержание и эксплуатацию  оборудования			3 770,00
В том числе амортизация			3 016,20
7. Цеховые расходы			4 210,00
В том числе амортизация			2 526,80
Цеховая себестоимость			33 251,80
8. Общезаводские расходы			1 890,00
Производственная себестоимость			35 141,80
9. Внепроизводственные расходы			650,00
Полная себестоимость			35 791,80

 

Информация об организационно – технических мероприятиях, которые  предполагается провести на предприятии:

1. Капитальные  вложения в основное технологическое  оборудование: 24 млн. руб. 

2. Изменение  расходных коэффициентов (норм  расхода) и цен на сырье в  результате осуществления предложенных  мероприятий:

-снижение  расходного коэффициента по основному  виду исходного сырья: -1,0%;

-изменение  цены основного вида исходного  сырья: -0,5%.

3. Годовой  объем производства в натуральном  выражении:

-базовый объем  производства: 0,64 млн. т;

- увеличение  объема производства в результате  осуществления организационно-технических  мероприятий: 10,0 %;

4. Изменение  численности основных производственных  рабочих в результате внедрения  организационно-технических мероприятий: +6 чел;

Разряд рабочих: 4;

Месячный  оклад работников: 2720руб.

2. Анализ фактической себестоимости  производства конкретных видов  продукции и разработка организационно-технических  мероприятий по её снижению

Себестоимость продукции - это затраты на ее производство и реализацию, выраженные в денежной форме.  Для определения себестоимости  продукции все издержки производства группируются по калькуляционным статьям.

Для того, чтобы  на основе анализа фактической калькуляции  себестоимости продукции (структура  затрат, уровень материалоемкости, трудоемкости, зарплатоёмкости и  т.п.) запланировать организационно-технические  мероприятия, реализация которых позволит снизить себестоимость продукции  за счёт увеличения объёма производства, повышения извлечения ценных компонентов  в готовую продукцию, увеличение выхода годного, сокращения норм расхода  материальных ресурсов и т.п., необходимо выразить в процентном содержании от полной себестоимости основные затраты, которые будут составлять:

1) Сырьё и основные материалы:

2) Вспомогательные материалы:

3) Энергозатраты:

4) Фонд оплаты труда  с отчислениями составляет:

 

5) Расходы на содержание  и эксплуатацию оборудования:

6) Цеховые расходы:

Итого: себестоимость по подразделению (цеховая) составляет  .

7) Общезаводские расходы:

Итого: производственная себестоимость составляет 98,184%.

8) Внепроизводственные расходы:

Итого: полная себестоимость продукции составляет 100%.

 

Сводная таблица анализа фактической  себестоимости производства конкретных видов продукции

Статья затрат	Доля в полной себестоимости, %
1. Сырьё и основные материалы	24,793
2. Вспомогательные материалы	9,173
3. Энергозатраты	30,775
4. Фонд оплаты труда с отчислениями	5,867
5. Расходы на содержание и эксплуатацию  оборудования	10,533
6. Цеховые расходы	11,762
Итого: цеховая себестоимость	92,903
7. Общезаводские расходы	5,281
Итого: производственная себестоимость	98,184
8. Внепроизводственные расходы	1,816
Итого: полная себестоимость	100

 

Проведённый анализ показывает, что наибольшее влияние на величину себестоимости  оказывают энергозатраты (30,775%). Предполагаемые организационно – технические мероприятия  по снижению себестоимости продукции  см. в исходных данных.

3. Определение капитальных вложений, необходимых для внедрения мероприятий

Капитальные вложения, необходимые для реализации предложенных мероприятий  определяются как: где

- стоимость нового оборудования;

- затраты на транспортные  и строительно-монтажные работы;

- остаточная (недоамортизированная) стоимость ликвидируемого оборудования;

- стоимость реализации выбывающего  оборудования;

- единовременные затраты, связанные  с увеличением оборотных средств  (обычно принимаются в размере  10% от величины капитальных вложений  в оборудование).

Остаточная  стоимость выбывающего оборудования представляет собой разность между  первоначальной стоимостью и амортизационными отчислениями за весь срок службы данного  оборудования:

  , где

- первоначальная стоимость демонтируемого  оборудования;

- годовая норма амортизации, %;

- количество лет, отработанных  выбывшим оборудованием.

Если выбывающее оборудование может быть использовано в других производствах, то стоимость  его реализации принимается по рыночным ценам, если же оно превращается в  металлолом, то стоимость реализации рассчитывается по цене металлолома. Выбывающее оборудование, по условию работы, отсутствует, поэтому его не учитываем при  расчетах.

Таблица 2. Расчёт капитальных вложений, необходимых  для внедрения мероприятия
Оборудование	Стоимость, млн. руб.	Норма годовых амортизационных отчислений, %	Годовая сумма амортизационных отчислений, млн. руб.
1. Основное технологическое оборудование	24,00	-----	-----
2. Вспомогательное (40% от стоимости  основного технологического оборудования)	9,60	-----	-----
3. Прочее (10% от стоимости основного  технологического оборудования)	2,40	-----	-----
Итого: общая стоимость оборудования	36,00	-----	-----
Транспортные расходы (20% от общей  стоимости оборудования)	7,20	-----	-----
Монтажные работы (40% от общей стоимости  оборудования)	14,40	-----	-----
Итого: капитальные вложения в оборудование	57,60	6,3	3,629
Затраты на прирост оборотных средств (10% от капитальных вложений в оборудование)	5,76	-----	-----
Всего: капитальные вложения	63,36	-----	3,629

 

 

4. Расчет себестоимости продукции  после внедрения организационно-технических  мероприятий

4.1. Затраты на материальные, топливные и энергетические ресурсы

 

При калькулировании  себестоимости затраты на сырье, основные и вспомогательные материалы, топливо, энергоресурсы определяются перемножением норм расхода (расходных  коэффициентов) и цен соответствующих  ресурсов.

В зависимости  от масштабов и характера, предложенных мероприятий могут меняться нормы  расхода и цены на сырьевые, топливные  и энергетические ресурсы.

Данные расчета  себестоимости после внедрения  мероприятий  заносятся в таблицы 3-7

 

Расчет.

Годовой объем производства в натуральном выражении после  осуществления организационно-технических  мероприятий составил:

млн. т

 

Снижение расходного коэффициента по основному виду исходного сырья  составит 1,0%, тогда для производства 1 т медно-кальциевого сплава потребуется:

1. Хлористый  кальций:  т;

2. Медь катодная: т.

 

Уменьшение цены основного  вида исходного сырья составит 0.5 %, тогда цены на основные материалы  будут равны:

1. Хлористый  кальций:  руб.;

2. Медь катодная: руб.

 

4.2. Затраты на оплату  труда

Пересчет  фонда оплаты труда в калькуляции  себестоимости при изменении  численности основных производственных рабочих может осуществляться по формуле:

, где

- фонд оплаты труда основных  производственных рабочих после  внедрения мероприятий, руб.;

- базовый фонд оплаты труда  основных производственных рабочих  до внедрения мероприятий, руб.;

- фонд оплаты труда выбывших  основных производственных рабочих,  руб.;

- фонд оплаты труда новых  основных производственных рабочих,  руб.;

В условиях поставленной задачи выбывших основных производственных рабочих не имеется. В результате предложенных мероприятий объём производства увеличился на 10 % и численность основных производственных рабочих 4-ого разряда увеличилась на 6 человек. Месячный оклад каждого рабочего третьего разряда составляет 2720 руб.

Базовый ФОТ основных производственных рабочих до внедрения мероприятий:

млн. руб., где:

- затраты по статье «Фонд  оплаты труда» в себестоимости  ед. продукции, руб.;

- годовой объем производства  в базовом периоде в натуральном  выражении.

ФОТ вновь принятых основных производственных рабочих рассчитаем по формуле:

млн. руб.

ФОТ основных производственных рабочих после внедрения мероприятий: