Технико- экономический анализ и оценка вариантов технологии производства

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего

профессионального образования

«УФИМСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АВИАЦИОННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Филиал в г. Ишимбае

 

 

Кафедра Гуманитарных и социально-экономических дисциплин

Курсовая работа по дисциплине “Организация производства на предприятиях машиностроения”

на тему: “Технико- экономический анализ и оценка вариантов технологии производства”

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Содержание

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

 

Организация производства на предприятии – это  учебная дисциплина, нацеленная на изучении способов организации и планирования производства, теоретических и методических основ управления производством ан основе науки и техники и передового опыта. ОПП изучает условия и факторы рационального согласования действия работ в предприятиях при использовании средств труда, предметов труда в производственном процессе.

Данная курсовая работа должна содержать органически взаимосвязанные решения технических, организационных и экономических вопросов, без которых невозможна оценка экономической эффективности предлагаемых мероприятий.

В процессе выполнения курсовой работы необходимо выполнить следующие задачи:

1. Подтвердить знания и практические навыки самостоятельной работы по принятию экономически обоснованного технического решения;
2. Показать возможность самостоятельной работы по выполнению резервов и принятию решений по их использованию;
3. Проявить способности по развитию экономического мышления, творческой инициативы, логичного и лаконичного изложения результатов работы.

 

 

 

1. Исходные данные

Данные о заготовках

Обозначение детали	Наименование детали	Вид заготовки	Марка материала	Масса заготовки, кг	Стоймость материала, руб\кг
ЗКЛ	А	прокат, круг	Сталь 35	0,35	1560
	В	отливка	Сталь 35	0,9	1560

 

 

Общий свободный годовой фонд времени работы по участку, определяемый под изготовление заданных деталей  Fгод = 75 000 час.

Свободный фонд времени по видам работ в долях от заданного фонда времени

 А) группа токарных станков  Fток= Х*Fгод час.

Х – доля фонда времени участка, отведенная для токарных работ.

Х= 0,1 имеем Fгод = 75000, то Fток= 0,1* 75000= 7500

У – доля фонда времени, отведенного для фрезерных работ.

Получим Fфрез= 75000*0,06 = 4500 час.

В) группа остальных рабочих мест. Распределение оставшегося времени произвести по усмотрению проектанта

Нормативный задел в днях на конец планового периода – Д зад= 2.

Коэффициенты сменности работы Ксм и выполнения норм Квн и допустимый брак задается студентом в переделах Ксм= 1,1 – 1,4; Квн= 1,1- 1,3; брак = 0,1 – 0,5%.

 

Пооперационные маршруты

Обозначение детали	Намено-вание	Операция		Разряд работы	Тип модели	Нормы времени		Расценка, руб.
		№	Наменова-ние			t подг, мин	Tшт, час
А	Втулка сальника	5	Токарная	3	Токарно-револьверный 1П365	0,25	0,059	56
		10	Токарная	3	Токарный 1А616	0,24	0,027	48
		15	Токарная	3	Токарный 1А616	0,12	0,049	61
В	Втулка шпинделя	5	Токарная	3	Токарно-револьверный 1П365	0,3	0,078	88
		10	Токарная	3	Токарный 1К62	0,4	0.051	56

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Определение технологической себестоимости обработки изделия при различных вариантах технологических процессов.

Расчет ведется методом прямого счета по изменяющимся статьям себестоимости. К числу таких статей можно отнести затраты на основные материалы, заработная плата основных рабочих, затраты на технологическое топливо, технологическую оснастку, текущий ремонт и обслуживание оборудования, амортизационные отчисления, затраты на наладку оборудования.

Затраты на основные материалы определяются по формуле:

И= Цм*Вм – Цо*Во;

И =32,0*0,35-7,0*0,056 = 10,80 далее производим расчеты аналогичным образом.

Где Цм- цена 1го кг материала[4.1]; Вм – норма расхода материала, кг [4.2];

Цо – цена 1го кг реализуемых отходов[4.3];

Во – масса реализуемых отходов, кг.

Таблица 1 -Затраты на основные материалы

Марка материала	Стоимость материала	Масса заготовки	Стоимость реализуемых отходов	Масса реал. отходов	Затраты на основные материалы
Сталь 35	32,0	0,35	7,0	0,056	10,80
Сталь 35	27,0	0,9	7,0	0,3	22,2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Расчет заработной платы

 

Заработная плата и начисления на нее определяются исходя из нормы штучного времени t, часовой тарифной ставки соответствующего разряда r и коэффициента, учитывающего дополнительную заработную плату К зn:

И=(r* kзn/ 60)*t;

Расчет заработной платы для 2х вариантов технологического процесса представлен в таблицах 2,3.

Таблица 2 - Расчет заработной платы для изделия А

Технолог. процесс изг. контргайки	Норма шт.врем., час	Разряд работы	ЧТС, руб	Осн.ЗП, руб/шт	Осн. и доп. ЗП, руб	Расценка	Тпз, час
Токарная	0,059	3	181,23	12,29	13,64	56,0	0,25
Токарная	0,027	3	179,77	5,58	6,19	48,0	0,24
Токарная	0,049	3	360,94	20,33	22,56	61,0	0,12
Сумма			721,94	38,21	42,39

Таблица 3 - Расчет заработной платы для изделия В

Технолог. процесс изг. втулки	Норма шт.врем., час	Разряд работы	ЧТС, руб	Осн.ЗП, руб/шт	Осн. и доп. ЗП, руб	Расценка	Тпз, час
Токарная	0,078	3	232,8	20,88	23,17	88	0,3
Токарная	0,051	3	124,44	7,30	8,10	56	0,4
Сумма			357,24	28,18	31,27

 

ЧТС рассчитываем по формуле: ЧТС = (расценка /(Тшт +Тпз));

Основная  ЗП = (ЧТС * Тшт * 1,15) ;

Основная ЗП = (181,23 *0,059*1,15)

Основная и дополнительная ЗП = (ЧТС * 1,15* Тшт *1,11);

Основная и дополнительная ЗП = (181,23 *1,15*0.059*1,11).

 

4.Расчет на охлаждающую воду при различных вариантах технологического процесса

 

Возможный расчет затрат  на охлаждающую воду  приведены в таблицах

Таблица 4 - Затраты на охлаждающую воду при различных вариантах

Таблица 4 - Затраты на охлаждающую воду для изделия А

Технологические операции	Часов. расход воды м3/час	Тшт, час	Цена воды, руб./м3	Затраты на воду, руб./шт
Токарная	0,06	0,059	24,001	0,84
Токарная	0,06	0,027	24,001	0,039
Токарная	0,06	0,049	24,001	0,070
Итого:	0,216			0,949

Для производства технологического процесса изделия А (Втулка сальника) потребуется 0,949 руб. на штуку, при часовом расходе воды 0,216 л.

Таблица 5- Затраты на охлаждающую воду для изделия В

Технологические операции	Часов. расход воды м3/час	Тшт, час	Цена воды, руб./м3	Затраты на воду, руб./шт
Токарная	0,06	0,078	24,001	0,112
Токарная	0,06	0,051	24,001	0,073
Итого:	0,36			0,185

 

Для производства технологического процесса изделии В (втулка шпинделя) потребуется 0,185 руб. на штуку, при часовом расходе воды 0,36 л.

Затраты на охлаждающую воду находим по формуле: И= расход *Тшт*Цв/ 10000; где Цв – цена воды [4.4]

  И = 0,6*0,059*24,001= 0,84 далее производим расчеты аналогичным образом.

Цена воды может учитываться с учетом ее многократного использования.

 

5.Расчет затрат на двигательную электроэнергию

 

Затраты на двигательную электроэнергию И (в расчете на 1 заготовку) определяются по формуле:

И= Nэ* Kи*t*Ц э * К см;     И = 13*1,1*0,059*3,5*1,2= 3,54 для изделия А, далее считаем аналогичным образом .

Где Nэ – установленная мощность электродвигателей[4.5], кВт; Ки- коэффициент использования электродвигателей по времени и мощности с учетом потерь в сети; t – штучное время, мин; Цэ- цена 1кВт*ч, руб[4.6]

Расчет затрат на двигательную энергию по вариантам технологического процесса приведены в таблицах 6,7

Таблица 6 Затраты на двигательную энергию для изделия А

Тех. процесс	Оборуд.	Устан. мощность	Кn	t, час	Цена, кВт/ч	Затраты на двиг.энергию, руб/шт	Ксм
Токарная	1П365	13	1,1	0,059	3,5	3,54	1,2
Токарная	1А616	10	1,1	0,027	3,5	1,25	1,2
Токарная	1А616	10	1,1	0,049	3,5	2,26	1,2
Сумма		33,0		0,135		7,05