Технико-экономическая характеристика нефтеперерабатывающего (нефтехимического) предприятия

Сухой газ разрешается  потреблять при давлении в магистральной  линии не менее 3 ат.

Жидкое топливо к печам  подается насосом Н-25, который забирает топливо из топливного мерника Е-6 и подает через фильтры Ф-3/1, Ф-3/2 на форсунки, а избыток направляется в Е-6.

Закачка мазута в Е-6 производится после холодильника остатка с  температурой не выше 100 ^оС или остатка висбрекинга с установки “Висбрекинг гудрона” по линии сброса избытка подачи топлива с печи П-4.. Перед закачкой топлива необходимо сдренировать конденсат из Е-6 через поворотный сифон.

3.5 Факельная система

На установке имеется  факельная система.

В общий факельный коллектор  диаметром 400 мм заведены сбросы ППК со шлемовой трубы колонн К-1,2,9, емкостей Е-1,2,3, подогревателя Р-1 и продувки коллектора газообразного топлива на форсунки печи П-1,2.

На каждом предохранительном  клапане имеется байпасная линия.

По общему коллектору сбросы углеводородных газов поступают  в факельную емкость Е-15. Из емкости  Е-15 углеводородные газы сбрасываются в факельный коллектор установки  “Висбрекинг”. На факельном трубопроводе на выходе из Е-15 имеется задвижка, которая должна быть постоянно открыта, опломбирована и установлена штурвалом вниз, чтобы исключить самопроизвольное закрытие ее клином при неисправной задвижке.

Общую задвижку разрешается  закрывать только во время ремонта, для постановки заглушки на факельной  линии.

Откачка конденсата из Е-15 производится центробежными герметичными насосами Н-30, 30а.

3.6 Система сбора сточных вод

Для сбора сточных вод  с сальников центробежных насосов, с низа К-6, с Е-1,2 и воды после  эжектора, для улавливания содержащихся в них нефтепродуктов, в целях  ликвидации сбросов в канализацию, на установке внедрена схема с  использованием небольшой подземной  емкости на приеме насоса Н-18 (Н-19).

Сточные воды со всех центробежных насосов поступают в общий  коллектор и собираются в отдельный  бачок, установленный в холодной насосной ниже уровня пола.

Далее воды, содержащие нефтепродукт, перетекают в емкость Е-13 на приеме центробежного насоса Н-18,19 и под  давлением до 15 ати. закачиваются в электродегидраторы ЭД-1,2,3. Для нормальной работы насоса и откачки поддерживается определенный уровень в бачке на приеме насоса с помощью прибора РУКЦ и клапана-регулятора на выкиде насоса. Звуковая сигнализация уровня в емкости Е-13 срабатывает при 80 % шкалы прибора.

Вода с низа осушителя  К-6 откачивается в баромколодец насосом Н-16. Из баромколодца вода перетекает в бачок на прием Н-18.

Для пуска и нормальной работы системы сбора вод необходимо:

1. Подготовить схему, открыть  воду из ящика холодильника  остатка на прием насоса для  его залива.

2. Пустить насос, после  набора давления открыть приемную  задвижку из бачков и убедившись, что насос развивает необходимое  давление, открыть выкидную задвижку.

3. В случае отказа регулятора  уровня в бачке на прием  насоса, закрыть задвижку стока  в канализацию в холодной насосной.

4. При нормальной работе  системы задвижка воды в канализацию  должна быть закрыта.

4 Основы управления технологического процесса установки АВТ-2

Обслуживающий персонал установки  перед началом каждой смены производит осмотр и проверку исправности действия вентиляционных установок и не реже 1 раза в смену, проверку исправности  состояния противопожарного оборудования, паротушения и наличия надлежащего давления воды и пара в системах с записью в вахтовом журнале.

Обслуживающий персонал ведет  режим работы строго по нормам технологического режима и технологической инструкции.

Во время работы установки  необходимо обеспечивать контроль за давлением и вакуумом в аппаратах. Показания КИП, находящихся на щите в операторной, должны периодически проверяться дублирующими приборами, установленными непосредственно на аппаратах.

Основные показатели режима работы установки указаны в нормах технологического режима. Обслуживающий  персонал должен поддерживать режим  в пределах норм технологического режима, не допуская отклонения от них.

Режим работы установки нужно  вести плавно. Работа установки контролируется на основании КИП и результатов  лабораторных анализов.

Резкое изменение температурного режима может привести к деформации трубопроводов, аппаратов, пропуску во фланцевые соединения. Устранения пропусков  в резьбовом, фланцевом соединении на работающих насосах, трубопроводах, колонн и другого оборудования без  их отключения и полного освобождения от нефтепродуктов и газов не разрешается.

Технологи должны четко знать  принцип работы клапанов-регуляторов. При отсутствии воздуха КИП технологи  должны правильно перейти на ручную регулировку, т.е. регулировать режим  байпасной задвижкой или задвижкой перед клапаном.

5 Информационные системы предприятия

Информационные системы могут значительно различаться по типам объектов, характером и объемом решаемых задач и рядом других признаков.

Согласно  общепринятой классификации ИС - информационные системы - подразделяются:

• по масштабам применения - настольные и офисные
• по признаку структурированности задач – структурированные

(формализуемые), не структурируемые  (не формализуемые), частично структурируемые.  Частично-структурированные делятся  на: ИС репортинга и ИС разработки альтернативных решений (модельные, экспертные).

Экспертные в свою очередь делятся на:

- централизованные, децентрализованные  и коллективного использования 

- с интеграцией по уровням  управления, по уровням планирования  и т.д. 

- по функциональному  признаку – производственные, маркетинговые (анализа рынка, рекламные, снабженческие и т.п.), финансовые (бухгалтерские, статистические, и т.п.), кадровые;

- по квалификации  персонала и уровням управления – стратегические (топ-менеджеров), функциональные (менеджеров среднего звена) и оперативные (специалистов)

- по характеру  обработки информации: системы обработки данных, системы управления, система поддержки принятия решений

- по оперативности  обработки данных – пакетной обработки и оперативные

- по степени автоматизации - ручные, автоматические, автоматизированные

- по характеру  использования информации - на информационно-поисковые, информационно-справочные, информационно-решающие, управляющие, советующие и т.п.;

- по степени  централизации обработки информации — на централизованные, децентрализованные, информационные системы коллективного использования

- по характеру  использования вычислительных ресурсов – на локальные и распределенные;

- по сфере деятельности - на государственные, территориальные (региональные), отраслевые, объединений, предприятий или учреждений, технологических процессов

- по классу  реализуемых технологических операций - на системы с текстовыми редакторами, системы с табличными редакторами, СУБД, СУБЗ, системы с графикой, мультимедиа, гипертекстом

- по месту в  процессе управления предприятия – на АРМ специалиста, ИС руководителя, ИС внешнего контролера, интегрированные системы, объединяющие в себе часть или все из этих функций

- по концепции  построения – файловые, автоматизированные банки данных, банки знаний, ХД

- по режиму  работы - на пакетные, диалоговые и смешанные.

Наличие в современной  компании информационной системы, позволяющей  сделать внутренние бизнес-процессы оптимальными, снизить себестоимость  продукции и повысить привлекательность  предприятия для инвесторов, является значимой составляющей успеха в конкурентной борьбе и важным условием привлечения  инвестиций в ключевую отрасль государства. Яркий пример таких систем - корпоративные  информационные системы, использующие методологию ERP (Enterprise Resource Planning - планирование ресурсов предприятия).

На предприятии ОАО Уфанефтехим используется информационная система ERP SAP B1, ограниченной рамками стандартной функциональности.

Система ERP SAP B1 для следующих модулей:

• Закупки
• Продажи
• Запасы
• Расчеты
• Бизнес-партнеры
• Отчеты
• CRM – возможности продаж

Система ведения и учета корпоративной корреспонденции заказчика.

Система для работы с инженерно-конструкторской, нормативно-технической и документацией поставщиков оборудования.

Система массового ввода, контроля и учета финансово-распорядительной.

Система работы с документацией Отдела Кадров.

Система работы с документацией Отдела Охраны Труда и Техники Безопасности.

Система для работы с документацией Отдела Информационных Технологий и Телекоммуникаций.

Внедрение архива нормативно-юридической  документации. Система контроля и учета документации отдела Сбыта и Маркетинга.

Внедрение архива документации Производственного отдела.

Система ведения документации по Закупкам отдела Снабжения.

6 Безопасность и экологичность производства

6.1 Техника безопасности и охраны природы на установке

Нефть и  получаемые на установке  нефтепродукты пожаровзрывоопасны.  В целях обеспечения безопасных  условий проведения технологического  процесса  в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.002-75 предусмотрены следующие основные мероприятия.

Основное технологическое  оборудование установки расположено  на открытых площадках вне производственных помещений. Технологическое оборудование запроектировано в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих  под давлением», техническими требованиями ОСТ 26-291-71 «Сосуды и аппараты сварные, стальные».

Установка относится к I категории  взрывоопасности. В соответствии с  ГОСТ 12.3.002.75 безопасность производственного  процесса обеспечивается выбором режима  работы технологического процесса, оборудования,  а также выбором типа регулирующих клапанов,  выполненных  с  учетом  их    полного закрытия (НЗ) или  открытия (НО) при аварийном прекращении  снабжения сжатым воздухом пневматических приборов и регуляторов.

Все аппараты и оборудование, заполняемые  нефтепродуктами, выполнены  герметичными.

Аппараты, работающие под  давлением, оборудованы системой  контрольных и рабочих предохранительных  клапанов с направлением  сброса в факельную линию.

Управление технологическим  процессом  осуществляется  автоматически  и дистанционно со щита операторной. Имеется система сигнализации  и блокировок, срабатывающая автоматически при отклонении технологических параметров от установленных норм.  В основу разработки мероприятий по безопасному ведению технологического процесса положены действующие нормы и правила.

Электрооборудование, установленное  во  взрывопожароопасных  помещениях и на наружной установке, изготовлено  во  взрывозащищенном исполнении.

Применяется химическая защита оборудования от коррозионного разрушения путем введения в систему щелочного  раствора,  аммиака и ингибитора.

Горячие поверхности  оборудования и трубопроводов в местах возможного соприкосновения с ними обслуживающего персонала имеют тепловую изоляцию.

Насосные помещения оборудованы  приточной и вытяжной вентиляцией, а помещения  операторной и  электрооборудования - приточной вентиляцией.

Предусмотрено рабочее освещение  производственных помещений и наружной установки.

Производственные стоки  установки выведены в закрытую  систему  промышленной канализации. В специальных колодцах предусмотрены  гидрозатворы,  предназначенные для предотвращения распространения огня по сети промышленной  канализации.  Крышки колодцев засыпаны  песком слоем не менее 10 см.

Газосепаратор Е-1  и водоотделитель Е-2,  из которых осуществляется непрерывное автоматическое  дренирование  отстойной   воды, оборудованы закрытыми дренажами.

Установка снабжена  средствами  пожаротушения, телефонной связью,  системой  дренирования аппаратов  и насосов в подземную емкость  Е-40.

Проводится инструктаж, обучение и проверка знаний  рабочих безопасным методам и приемам работы.

Рабочие и ИТР установки  обеспечиваются спецодеждой, обувью и  другими средствами индивидуальной защиты, согласно норм.