Технико-экономическое обоснование проекта цеха 122/123, ОАО «Ангарский завод полимеров» по производству полиэтилена высокого давления»

Министерство образования  и науки Российской Федерации

Федеральное государственное  бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Экономика и  управление производством

Курсовая работа на тему: «Технико-экономическое обоснование проекта цеха 122/123, ОАО «Ангарский завод полимеров» по производству полиэтилена высокого давления».

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Выполнил:

Студент группы ТОС-08-1

Герасимович Е.Д.

Проверил:

Доцент

Зеленцова Т.М.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ангарск, 2012 г.

СОДЕРЖАНИЕ

 

Введение

Полиэтилен является одним из базовых полимеров и производится в очень больших объемах. Различают два основных вида полиэтилена – полиэтилен низкого давления (ПЭНД) и полиэтилен высокого давления (ПЭВД). Доли их в общем объеме производства полиэтилена изменяются незначительно и составляют примерно по 50 %.

На ОАО «Ангарский завод полимеров» с 1978 года производится полиэтилен высокого давления. Принципиальная схема его производства представлена на рисунке 1.

Рис. 1. Принципиальная технологическая  схема производства полиэтилена  высокого давления: 1 – ресивер свежего  этилена, 2 – компрессор, 3 – реактор, 4 – расходная емкость инициатора, 5 – продуктовый холодильник, 6 – отделитель высокого давления, 7 – холодильник возвратного газа, 8 – циклон, 9 – ресивер возвратного этилена, 10 – дожимной компрессор, 11 – отделитель низкого давления, 12 – экструдер, 13 – гранулятор, 14 – центрифуга, 15 – вибросито, 16 – питатель.

Свежий этилен поступает  в ресивер 1. Туда же  из ресивера 9 поступает возвратный этилен низкого давления, предварительно дожимаясь в компрессоре 10 до давления 0,7 – 0,9 МПа. Далее смесь свежего и возвратного этилена сжимается компрессорами 2 до давления реакции (152 МПа) и поступает в реактор 3. Одновременно с этиленом в реактор подается раствор инициатора в масле из расходной емкости 4.

Этилен-полиэтиленовая смесь, охлаждаясь в продуктовом холодильнике 5, поступает  в отделитель высокого давления 6, где  от нее отделяется 95 % непрореагировавшего этилена. Далее смесь поступает в отделитель низкого давления 11, где происходит отделение оставшегося этилена из полиэтилена. Затем полиэтилен стекает в экструдер 12 и транспортируется к фильере, на выходе из которой он срезается ножами гранулятора 13. Из гранулятора полиэтилен гидротранспортом переносится в центрифугу 14, откуда попадает для разделения на фракции на вибросито 15. Кондиционные гранулы полиэтилена поступают в секторно-роторный питатель 16, откуда пневмотранспортом направляются на дальнейшую обработку.

Возвратный этилен проходит очистку  от низкомолекулярного полиэтилена  в циклонах 8 и возвращается на стадию компремирования этилена.

 

Расчет производственной мощности

,

где П – часовая  производительность установки;

Т_эфф – эффективный фонд времени работы основного технологического оборудования;

N – количество единиц основного технологического оборудования.

Таблица 1

Баланс работы оборудования (производство непрерывное)

Наименование показателей	Дни
1	2
Календарное время Вкал	365
-выходные	-
-праздничные	-
Итого выходных и праздничных	-
Номинальный фонд времени Вномин.	365
Остановки по технологическим причинам, в том числе:	29
-на капитальный ремонт	19
-на текущий ремонт	10
Эффективный фонд времени Вэфф.об.	336

 

Расчет капитальных затрат

Таблица 2

Сметная стоимость  производственного оборудования

Наименование оборудования по группам	Кол-во единиц оборудования	Стоимость оборудования, т.руб.		Затраты на доставку и монтаж		Сметная стоимость, т.руб.	Амортизация
		ед-цы	общая	%	Сумма, т.руб.		Норма, %	Сумма, т.руб.
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Учтенное оборудование	1	508650,74	508650,74	25	127162,69	635813,43	17	108088,28
Неучтенное оборудование (9 % от стоимости учтенного оборудования)						57223,21
Трубопроводы (7 % от стоимости учтенного оборудования)						44506,94
КИПиА и его монтаж (15 % от стоимости учтенного оборудования)						95372,02
Спец. Работы (5 % от стоимости учтенного оборудования)						31790,67
Электрооборудование и электромонтажные работы (11 % от стоимости учтенного оборудования)						69939,48
Итого (п.2 – п.6)						298832,32	8	22376,56
Всего:						934645,75		130464,84

 

 

Расчет  сметной стоимости строительства  зданий и сооружений

 

Стоимость производственных зданий и сооружений составляет 79 % от стоимости учтенного оборудования (на базе данных предприятия):

635813,43· 0,79=502292,61т. руб.

Норма амортизации 5 %:

502292,61 · 0,05 = 25114,63 т. руб.

Стоимость административно-бытовых зданий и сооружений составляет   15 % от сметной стоимости производственных зданий и сооружений:

502292,61 · 0,15=75343,89 т. руб.

Норма амортизации 5 %:

75343,89 · 0,05=3767,2 т. руб.

Итого: стоимость производственных и административно-бытовых зданий и сооружений:

502292 +75343,89 =577636,5 т. руб.

Сумма амортизационных  отчислений: 25114,63+3767=28881,83 т. руб.

Таблица 3

 

Основные фонды  и капитальные затраты

 

Наименование элементов затрат	Стоимость основных фондов, т.руб.	Внеобъектные затраты		Капитальные затраты, т.руб.
		норма	сумма, т.руб.
Здания и сооружения	577636,5
Оборудование	934645,75
Итого	1512282,25	5	75614,11	1587896,36
Затраты на проектно-изыскательные  работы (3 % от капитальных затрат)				47636,89
Итого				1635533,25
Непредвиденные работы и затраты (5 % от капитальных затрат)				79394,82
Всего капитальных затрат				1714928,07

 

 

Вопросы труда и заработной платы

Расчет списочной численности  рабочих

Исходные данные для  составления четырехбригадного  графика сменности с продолжительностью смены 8 часов.

Продолжительность смены	8 часов
Период сменооборота	16 дней
Среднее число выходов на работу в месяц	22,5
Фактическое среднемесячное число  работы	182,5 часа
Норма рабочего времени в месяц	169,2 часов
Переработка сверх нормы рабочего времени	13,3 часа
Число периодов отдыха в месяц	5,6
Сменная продолжительность отдыха при переходе из смены в смену	48 часов

4х-бригадный график сменности с продолжительностью смены 8 часов

Смены

Часы

Дни месяца

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

1

0-8

А

А

А

А

Б

Б

Б

Б

В

В

В

В

Г

Г

Г

Г

2

8-16

В

Г

Г

Г

Г

А

А

А

А

Б

Б

Б

Б

В

В

В

3

16-24

Б

Б

В

В

В

В

Г

Г

Г

Г

А

А

А

А

Б

Б

Отдых

-

Г

В

Б

Б

А

Г

В

В

Б

А

Г

Г

В

Б

А

А

Таблица 4

Баланс рабочего времени одного среднесписочного рабочего

Показатели	5-дневная рабочая неделя, 8-часовой  рабочий день	Непрерывное производство, 4-хбригадный график сменности
Календарное число дней	365	365
Нерабочие дни, в том числе:	115	91
-выходные	104	91
-праздничные	11	-
Максимальное число рабочих дней Вmax	250	274
Планируемые невыходы, в том числе:	36	45
-очередной отпуск	27	36
-по болезни и декретные	7	7
-гос. обязанности	1	1
-ученические	1	1
Эффективный фонд Вэфф.раб.	214	229

Расчет численности  рабочих ведем исходя их норм обслуживания основного технологического оборудования.

,

где Ч_я – явочная численность рабочих, чел.;

N – норма обслуживания  оборудования;

Г – количество единиц оборудования;

С – количество смен в  сутках.

, где

Расчет численности  рабочих ведем на примере машиниста  компрессорных установок 6 разряда.

N = 1,7 чел./уст.;  Г = 1 установка;  С = 3 смены.

Ч_я машиниста компрессорных установок 6 разряда = 1,7 чел./уст.·1 уст.·3 смены = 5 чел.

Ч_сп = 5 чел. · 1,47 = 8 чел.

Т.к. в штате проектируемой  установки имеются вспомогательные рабочие, приведем расчет их численности на примере слесаря-ремонтника 6 разряда.

N = 3 чел./цех;  Г = 1 цех;  С = 1 смена.

Ч_я слесаря-ремонтника 6 разряда = 3 чел./цех·1 цех ·1 смена = 3 чел.

Ч_сп = 3 чел. · 1,17 = 3 чел.

Расчет численности  данных рабочих вводим в таблицу 5.

 

 

Таблица 5

Расчет численности  рабочих

Наименование профессий	Разряд	N, чел./уст.	Г, уст.	С, смен	Чя, чел.	Ксп	Чсп, чел.
Основные производственные рабочие
Отделение компрессии и полимеризации ПВД
Машинист компрессорных установок	6	1,7	1	3	5	1,47	8
Машинист компрессорных установок	5	4	1	3	12	1,47	18
Аппаратчик полимеризации	6	1	1	3	3	1,47	4
Аппаратчик полимеризации	5	4	1	3	12	1,47	17
Аппаратчик очистки газа	4	1,7	1	3	5	1,47	8
Аппаратчик гранулирования	5	2	1	3	6	1,47	9
Машинист насосных установок	4	1	1	3	3	1,47	4
Всего по отделению	-	-	-	-	46	-	68
Отделение дополнительной обработки полиэтилена и отгрузки готовой продукции
Машинист гранулиров. пластмасс	6	1	1	3	3	1,47	4
Аппаратчик стандартизации	5	4	1	3	12	1,47	18
Аппаратчик гранулирования	4	1	1	3	3	1,47	4
Аппаратчик подготовки сырья, отпуска  п/ф и продукции	5	1	1	3	1	1,47	1
Аппаратчик подготовки сырья, отпуска  п/ф и продукции	4	5,3	1	3	14	1,47	21
Аппаратчик подготовки сырья, отпуска п/ф и продукции	3	5,3	1	3	16	1,47	24
Всего по отделению	-	-	-	-	51	-	72
Дежурный персонал
Электромонтёр	5	1,7	1	3	5	1,47	8
Дежурный персонал, всего:	-	-	-	-	5	-	8
Итого основных рабочих:	-	-	-	-	102	-	148
Вспомогательные дневные рабочие
Слесарь-ремонтник	6	3	1	1	3	1,17	3
Слесарь-ремонтник	5	13	1	1	13	1,17	15
Слесарь-ремонтник	4	3	1	1	3	1,17	4
Тракторист	4	1	1	1	1	1,17	1
Электрогазосварщик	5	2	1	1	2	1,17	2
Электромонтёр	6	9	1	1	9	1,17	10
Электромонтёр	5	3	1	1	3	1,17	3
Электромонтёр	4	2	1	1	2	1,17	2
Итого дневных рабочих:	-	-	-	-	37	-	40