Анализ конкурентоспособности «ОАО СинТЗ»

Продукция, выпускаемая  Синарским трубным, очень перспективна. Уникальность его состоит в том, что это единственное в стране предприятие, которое производит полный спектр нарезных труб, используемых для комплектации нефтяных и газодобывающих скважин. Сегодня на предприятии сконцентрировано самое современное в Европе оборудование по производству насосно-компрессорных труб. С точки зрения загрузки мощностей Синарский трубный – самый передовой завод отрасли.

Основными видами труб, производимыми  предприятием, являются трубы для  добычи нефти (насосно-компрессорные, обсадные, бурильные), в общем объеме отгрузки за 2008 год их доля составила 51%, за 2009 год – 56%.

Данные виды труб являются приоритетными для производства, и это связанно со стабильным ростом на мировом рынке спроса на углеводородное сырьё (3% – 4% в год), что ведёт к увеличению спроса на трубы нефтяного сортамента со стороны российских нефтегазодобывающих компаний, которые вынуждены увеличивать объемы бурения и добычи нефти.

Неуклонно растёт объём  экспорта трубной продукции, в 2009 году он превысил 1300 тысяч тонн, тогда как в 2007 году составлял 640 тыс. тонн, а в 2008 году – 945 тыс. тонн.

Причина подобных успехов  в уникальном сочетании казалось бы не совместимых вещей: постоянный поиск и внедрение новейших достижений в области техники, технологии, управления и здоровый консерватизм. При чем не костный консерватизм, стремящийся утопить новое в отжившем, а творческий, черпающий энергию в живой истории прошлого, её динамичном движении. Все держится на традиции и преемственности как основе нравственного порядка, объединяющего завод в сложный и целостный организм. Традиции поддерживают связь времен, не допускают разрыва этой связи, соединяют будущее с прошлым. Не случайно, что за столь не большой по историческим меркам период на заводе сложилось и работает множество трудовых династий, самая многочисленная из которых насчитывает 700-летний общий трудовой стаж.

Последний год 20 века для  трубников начался с весьма примечательного  события. Было принято решение, что вся продукция завода будет отныне представлена на рынке торговой маркой «СИНАРА» (SINARA). С января 2000 года она уже красовалась на заводских календарях и ежедневниках. Такая смена бренда была вызвана тем, что «СИНАРА» звучит емко и в принципе не нуждается в переводе, но главной причиной изменения патентованного названия фирмы было то, что слово «СИНАРА», хорошо известное на внутреннем российском рынке, все чаще и громче стало звучать на мировом рынке. Это подтвердила и крупная Международная ярмарка в Сингапуре, где продукция «СИНАРЫ» вызвала большой интерес. А в начале апреля 2000 года завод демонстрировал свою продукцию под новой маркой на самой престижной в Европе выставке трубных предприятий, которая проводилась в Германии, в Дюссельдорфе. Результат – ряд конкретных контрактов и договоров.

Значимым событием 2002 года для завода стал пуск в канун  Дня металлургов новой – пятой по счету – линии по нарезке труб нефтяного сортамента.

С пуском новой линии  Синарский трубный становится лидером  по объемам выпуска насосно-компрессорных труб. Современное первоклассное оборудование мощностью в среднем сто тысяч тонн в год позволяет выпускать обсадные и насосно-компрессорные трубы в соответствии с международным стандартом API 5 СТ.

Не менее значимое событие для завода произошло  в 2003 году. Был запущен термоотдел в цехе по выпуску труб нефтяного  сортамента. Термическая печь закалки с шагающими балками немецкой фирмы OFU предназначенная для термообработки (закалки) труб оснащена системами автоматического регулирования и контроля температурного, теплового, гидравлического режимов.

Технические характеристики термической печи позволяют обрабатывать трубы всего нефтяного сортамента, выпускаемого заводом. Печь имеет девять зон теплового регулирования, максимальная температура нагрева      1000 Сº, производительность 170 штук в час.

Данное оборудование не имеет аналогов в России и позволяет  выпускать трубы повышенной прочности, что не могло не привлечь внимания потребителей.

В течение 2008 года реализовывались  следующие проекты/мероприятия.

1. Организация участка  по термической обработке в  цехе В-3. Внедрение этого проекта  позволило увеличить объем производства и реализации термообработанных труб.

2.Строительство блока  очистных сооружений. Внедрение  технологии биохимической очистки  отработанных травильных растворов  и промывных вод цехов В-2, В-3 позволяет вернуть очищенную  воду в оборотный цикл завода. Данная технология снижает потребление чистой воды из р. Исеть и соответственно, объем сбросов сточных вод, что значительно уменьшает негативное воздействие на окружающую среду.

3. Внедрение оборудования  по нанесению консервационных  покрытий труб, что позволит выполнить требования заказчиков в части обеспечения консервационной защиты при транспортировке и хранении труб сроком до 12 месяцев, улучшить потребительские качества и товарный вид труб.

4. В цехах В-2 и В-3 начато строительство участка  по производству длинномерных труб из углеродистых марок сталей, строительство проходной газовой печи с защитной атмосферой, что позволит расширить сортамент выпускаемых труб, снизить себестоимость, сократить сроки изготовления заказа.

По итогам 2008 года Синарский трубный был признан наиболее стабильно работающим и обеспечивающим высокую экономическую эффективность заводом. Отсюда – и масштабность планов, и крепкая уверенность в их выполнении, и оптимистический настрой трудового коллектива.

На сегодняшний день завод производит самый широкий ассортимент труб; вернее даже, он единственный производит некоторые позиции: трубы для атомной промышленности, трубы холодного передела для машиностроения, крекинговые трубы для нефтеперерабатывающих заводов, уникальные свертно-паяные трубы для АвтоВАЗА.

Синарский трубный в  данное время является патентообладателем многих изобретений.

Нашим ноу-хау является производство коррозионно-стойких  труб нефтяного сортамента, насосно-компрессорных  труб повышенных групп прочности  с термомеханической обработкой, а также изготовление комбинированных предохранительных деталей к насосно-компрессорным и обсадным трубам.

Сегодняшние мировые  стандарты требуют обязательного  неразрушающего контроля с ультразвуковой толщинометрией каждой трубы, то есть гарантии толщины стенки в любой её точке.  Потребитель может даже попросить распечатку процесса этого анализа. Новая нарезная линия оснащена соответствующей ультразвуковой установкой, позволяющей удовлетворить любое требование потребителя.

Сегодня задача завода –  переход с основными партнерами на долголетнее взаимовыгодное сотрудничество. С крупнейшей корпорацией «Бритиш Петролеум» подписан семилетний контракт.

Качество продукции  Синарского трубного завода и надежность заводской системы управления качеством  подтверждены сегодня самыми авторитетными лицензиями и сертификатами качества:

 – независимого  германского сертификационного  центра TUV,

 – Американского  нефтяного института «API»,

 – сертификацией  по международному стандарту ISO 9001 2000.

Работая в достаточно жестких конкурентных условиях, ОАО «СинТЗ» одной из главных задач в своей деятельности рассматривает не только увеличение объёма реализации металлопродукции, но и увеличение своей доли на рынке через проведение модернизации производства. Именно через проведение модернизации основных средств предприятие рассчитывает увеличить сортамент при одновременном уменьшении себестоимости выпускаемой продукции.

Завод осваивает каждый год 30-35 новых видов труб, чем и  вызывает интерес у потребителя.

К своему юбилею предприятие достигло серьезных успехов. Практически все производственные мощности используются с полной нагрузкой. Объем прибыли на 44% превышает достигнутый в 2008 году. Средняя зарплата – одна из самых высоких в отрасли. Пятый год подряд завод получает диплом и приз открытого регионального конкурса «Евразия. Лидер в бизнесе».

ОАО «СинТЗ» в числе  семи предприятий трубной отрасли  России успешно закончил 2009 год.

 

 

 

Таб.1  Основные технико-экономические  показатели ОАО «СинТЗ» за 2009 год. [15]

 

№№ п/п	Наименование	Ед. измерения	Отчёт		% 2009 г. к 2008 г.
			2008 г.	2009 г.
1	Выручка от продажи товаров, продукции, работ	тыс. руб.	11013165	13598972	123,5
2	Товарная продукция	тыс. руб.	10653834	13472043	126,5
3	Трубы чугунные	Т	15005	3519	23,4
4	Трубы стальные	т.м.	99880	98691	98,8
5	Муфта товарная	Т	573544	580620	101,2
6	Лента товарная	Т	1419	1484	104,6
7	Среднесписочная численность персонала	чел.	12521	12264	97,9
8	Ср. мес. з/пл 1 работ. списочного состава	руб.	15984	20210	126.4
9	Затраты на 1 руб. отгруженной продукции	коп.	95,53	89,74
10	Рентабельность отгруженной продукции	%	4,7	11,4
11	Чистая прибыль отчетного периода	тыс. руб.	73250	385244	в 5,3 раза

 

На основании результатов  выполнения технико-экономических  показателей ОАО за 2009 год можно сделать следующие выводы: рост выпуска стальных труб по сравнению с 2008 годом составил 7076 т или 1,2%.

Выручка от продажи товаров, продукции, работ превысила уровень 2008 года на 23,5% и достигла 13598972 тыс. руб. Рентабельность отгруженной продукции за 2009 год составила 11,4%, соответственно затраты на 1 руб. отгруженной продукции составили  89,74 коп.

Введение в строй  нового производственного оборудования – нарезной линии и термоотдела  позволила значительно увеличить  мощности экспортных участков предприятия в 2009 году. В результате в структуре портфеля заказов завода выросла доля высокотехнологической продукции, что положительно отразилось на производственных результатах.

В отчетном году произошло  увеличение производства холоднокатаной ленты по сравнению с 2008 годом на 65 тонн.

Чистая прибыль за отчетный год составила 385244 тыс. руб., что выше соответствующего показателя за 2008 год на 311994 тыс. руб.

Снижение среднесписочной  численности персонала в 2009 году по сравнению с 2008 годом составила 2,1%. Среднемесячная зарплата одного работника списочного состава за 2009 год составила 20210 руб., рост по сравнению с 2008 годом составил 26.4 %.

С 14 по 16 ноября на базе ОАО «Синарский трубный завод» прошла научно-практическая конференция на тему «Проблемы развития системы технического обслуживания, ремонтов оборудования и ремонтных подразделений как непрофильных активов металлургического предприятия в современных условиях».

В обсуждении приняли участие представители заводов Трубной металлургической компании, ОАО «Северсталь», ОАО «ММК», МЕЧЕЛ, ОАО «Уралмаш» и многих других, всего более 60 человек.

Большие резервы  по снижению себестоимости, как одной из составляющих цены, таятся в затратах на содержание,  обслуживание и ремонт оборудования. Сегодня на заводе около четверти коллектива - это обслуживающие работники.

Открывая  встречу, управляющий директор ОАО «СинТЗ» А.И. Брижан отметил, что в рыночных условиях огромное значение имеют три основных параметра конкурентоспособности предприятия - цена продукции, ее качество и способность в срок выполнять заказы.

Сегодня ставится задача обеспечения эксплуатационной надежности оборудования при уменьшении затрат, оптимизации численности и совершенствования мотивации персонала. В этом залог успешной работы предприятий.

 

 

 

 

 

 

3.2SWOT-анализ предприятия

Сильные стороны ОАО «СинТЗ»: – ОАО «СинТЗ» вступила в трубную  металлургическую компанию (ТМК). В  следствии чего «СИНАРА» осталась самостоятельным  предприятием, а ТМК в свою очередь  оказывает помощь заводу в обеспечении рекламой в крупных городах, в поиске заказчиков и поставщиков сырья; – На  ОАО «СинТЗ» действует  гибкая система скидок; – Реклама ОАО «СинТЗ» предоставлена  по всей России в виде плакатов, буклетов, теле и радио роликов, а также  Интернета; – «ОАО СинТЗ» выпускает продукцию  соответствующую стандартам ISO и API 5 СТ; – На «ОАО СинТЗ» установлен термоотдел, аналогов которому нет в нашей  стране. Благодаря этому намного  улучшается качество выпускаемой продукции; – В 2003 году на предприятии запущена новая линия по производству насосно-компрессорных труб, которая позволяет увеличить объёмы производства.

Возможности ОАО «СинТЗ»: – Комбинирование заказов выполняется по сортаменту; – доставка продукции производится железнодорожным, автомобильным и  морским путями; – Отгрузка вагонов с любым весом, не превышающим допустимые нормы (при  условии, что все затраты за железнодорожные  перевозки оплачивает заказчик); – «ОАО СинТЗ» ежегодно участвует  во многих выставках и получает различные  призы и награды; – Возможно нанесение одно или двухслойного антикоррозионного покрытия; – Защита концов нарезных труб обеспечивается предохранительными деталями; – Для выполнения отдельных заказов используется упаковка труб в ложементы.

Слабые стороны ОАО «СинТЗ»: – Законсервирован цех ТЛ-1 по производству чугунных труб; – Сокращено производство цеха ТЛ-2 по производству чугунных труб; – Сокращены объёмы производства по выпуску трубы из нержавеющей  стали цеха В-3; – Сокращены объёмы производства по выпуску тянутых труб из углеродистых сталей цеха В-2; – Персонал цеха ТЛ-1 частично сокращён, остальная часть перераспределена по действующим подразделениям завода; – Морально устарело оборудование по производству труб из углеродистых сталей в цехе В-2.

Угрозы «ОАО СинТЗ»: – Уменьшение объёма заказов на изготовление чугунных труб цеха ТЛ-2; – Уменьшение объёма заказов на изготовление трубы из нержавеющей стали цеха В-3; – Уменьшение объёма заказов на изготовление холоднокатаных труб из углеродистых сталей цеха В-2; – В связи с уменьшением заказов возможно сокращение персонала в цехах ТЛ-2, В-2, В-3.