Макеты слайдов и поясняющая информация к ним

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 18 Января 2012 в 11:48, реферат

Описание работы

Плазменная резка — вид плазменной обработки материалов резанием, при котором в качестве режущего инструмента вместо резца используется струя плазмы.

Содержание работы

Введение……………………………………………………………………..3
1. Макеты слайдов и поясняющая информация к ним………………….4
2. Статьи из журналов…………………………………………………….17
Заключение……………………………………………………………….
Список литературы………………………………………………………

Файлы: 1 файл

ПЗ Фаттахов А.Р МНИ.doc

— 1.75 Мб (Скачать файл)
г 
 

    Содержание

    Введение……………………………………………………………………..3

    1. Макеты слайдов и поясняющая  информация к ним………………….4

    2. Статьи из журналов…………………………………………………….17

    Заключение……………………………………………………………….

    Список  литературы……………………………………………………

 

    Введение

     Плазменная  резка — вид плазменной обработки материалов резанием, при котором в качестве режущего инструмента вместо резца используется струя плазмы.

    Современные методы резки/разделки металлоконструкций (на лом) можно поделить на несколько  групп:

    1) газопламенная резка, основанная на применении кислород-пропановой, кислород-ацетиленовой и др. смесей;

    2) механическая резка с помощью  гильотинных ножниц, абразивных  вращающихся дисков и др.;

    3) плазменная резка. 

    Кроме этого, необходимо учитывать тип  разрезаемого металла:

    1) черные металлы и их сплавы;

    2) цветные металлы и их сплавы;

    3) нержавеющие стали. 

    Под каждую конкретную задачу подбирают  и оборудование, которое может  ее осуществить с минимальными экономическими потерями и в кратчайшие сроки.

    Процесс плазменной резки выглядит следующим образом: дуговой разряд, возникающий между электродом и соплом в плазмотроне ("косвенная плазма") или электродом плазмотрона и разрезаемым металлом ("прямая плазма"), формируется воздухом или инертным газом в высокотемпературный (до 200000С) плазменный поток, расплавляющий металл. Расплавленный металл выдувается из зоны реза воздухом или инертным газом. Тепловая плотность плазменного потока зависит от типа плазмотрона и электрической мощности на дуге (от мощности источника питания). Далее речь пойдет только об аппаратах, использующих принцип "прямой плазмы". 
 
 

    1 Макеты слайдов и поясняющая информация к ним 

К оборудованию для плазменной резки можно отнести:

- Аппараты плазменной резки металлов

- Машины термической резки металлов

- Плазмотроны

- Электроды и сопла, запчасти к плазмотронам

- Столы для плазменного резания металлов

Аппараты  плазменной резки  металлов 

Макет 1 - Аппарат воздушно-плазменной резки ПУРМ-180М. 

    Аппарат воздушно-плазменной резки металлов ПУРМ-180М предназначен для разделительной резки любых металлов и сплавов толщиной до 56 мм.

    Аппарат воздушно-плазменной резки ПУРМ-180М  может использоваться в полевых  условиях (в том числе на Крайнем  Севере) при температурах от -300С  до +400С и высокой влажности. Возможность  удлинения кабель-шлангового пакета до 30 м значительно увеличивает рабочую зону применения аппарата.

     Технические характеристики ПУРМ-180М приведены на макете 2

 

    Макет 2 - Технические характеристики ПУРМ-180М 

    Аппарат воздушно плазменной резки металла  АПР-150. 

    Аппарат воздушно плазменной резки металла  АПР-150. Самый мощный из всех аппаратов  марки АПР. Конечно же, есть разработки и более мощных устройств, которые  могли бы резать металл толщиной до 80 мм, но эти установки теряют свою привлекательность в плане мобильности, т.к. охлаждение плазмотрона у них будет водяное и передвигать такое устройство (весом 500 кг) далеко от источника воды не представляется возможным. АПР-150 лишен этих недостатков. Имея воздушное охлаждение, он режет толщины до 50 мм, качественный рез до 35-40 мм, при этом легко перемещается по производственному помещению. Плазменный аппарат имеет три режима резки по току: 50-100-150 А, что позволяет ему резать как тонкий (от 0,5 мм), так и толстый (до 50 мм) металл. ПВ (продолжительность включения) относительно режимам по току составляет процент 100-100-85. АПР-150 часто используется в качестве источника плазмы на установках плазменной резки с ЧПУ (портальные машины), а также на копировальных машинах типа "Огонек".

    Макет 3 - Аппарат воздушно-плазменной резки металла АПР-150. 

Технические характеристики АПР-150 приведены на макете 4

    Макет 4 - Технические характеристики АПР-150.

Установка механизированной плазменной резки УПР-4011-1 

    Макет 5 - Установка механизированной плазменной резки УПР-4011-1. 

    Установка механизированной плазменной резки  УПР-4011-1 предназначена для высококачественной механизированной резки металлов от 1,0 мм до 100 мм.

Особенностью  установки является использование  специальных программ циклов начала и конца процесса резки для диапазонов больших и малых токов.

Установка соответствует классу оборудования Esab, Hypertherm, Kjellberg и предназначена  для предприятий осуществляющих разделку металла в широком диапазоне  толщин.

    Установка может использоваться для комплектации машин термической резки с программным управлением типа "Кристалл", "Ритм", "Альфа", "Гранит", "Енисей", "Пелла" и т.п.

Технические характеристики Установка механизированной плазменной резки УПР-4011-1 приведены на макете 6

    Макет 6 - Технические характеристики Установка механизированной плазменной резки УПР-4011-1. 

    Машины  термической резки

    Для резки металлопроката на промышленных предприятиях широко применяются машины термической резки металлов. Машины способны решать практически любые  задачи по резке листового и трубного металлопроката с высочайшим качеством при разумных финансовых вложениях.

    Наше  предприятие производит несколько  типов машин термической резки, которые можно условно разделить  на три основные группы:

    1.       Переносные машины термической  резки.

    Эта группа представлена переносной машиной  для прямолинейного раскроя металла (ПМПР) «Грань» и труборез (ПМРТ) «Сателлит».

    ПМПР  «Грань» предназначена для прямолинейного раскроя металлопроката длиной до 12 м и вырезки полос шириной  от 30 до 540 мм. Использование специальной направляющей с обратными планками и поджимными роликами гарантирует высокую жёсткость конструкции и, вследствие этого, превосходное качество торцевой поверхности реза.

    Машины  выполнены на современном техническом  уровне, что обеспечивает высочайшую надёжность и возможность использования в полевых условиях, а скорость резки до 2.5 м/мин обеспечивает высокую производительность.

    2.       Стационарные копировальные машины  термической резки. 

    Эта группа представлена шарнирно-консольной машиной для термической резки металлов (ШКМТР) «Стрела-Пл». ШКМТР «Стрела-Пл» предназначена для вырезки деталей из листового металлопроката при помощи магнитного копировального устройства по шаблону или с циркульным устройством. Использование станочных управляющих позволит добиваться высокой точности воспроизведения заданного контура. Удобный выносной пульт управления позволяет дистанционно управлять процессом резки. Большая рабочая зона 1.5х3.0 м и высокая скорость резания до 6.0 м/мин обеспечивают высокую производительность резки.

3.       Портальные машины термической  резки. 

    Эта группа представлена вертикальными  машинами термической резки (ПМТР) «Параллель»  и «Вертикаль». ПМТР «Параллель»  и «Вертикаль» - это современные  комплексы для раскроя листового  металлопроката по заданным чертежам с помощью системы ЧПУ.

    ПМТР  «Вертикаль» - универсальный комплекс, в зависимости от исполнения имеющий  от 3-х до 5-ти координат перемещения, что позволяет осуществлять вырезку  деталей с одновременным снятием  криволинейных фасок. Рабочая зона машины может быть от 1.5х3.0 м до 3.0х12.0 м.  Все вышеперечисленные машины могут использовать как газокислородную, так и высокопроизводительную воздушно-плазменную технологию резки металлов.

Машина  термической резки  для резки листов "Грань". 

 

     Макет 7 - Машина термической резки для резки листов "Грань".

Технические характеристики машины термической резки для резки листов "Грань" приведены на макете 8:

     Макет 8 - Технические характеристики машины термической резки для резки листов "Грань". 

Машина  переносная термической  резки металла  с ЧПУ "Магнит-CNC" 

     Переносная 2-х координатная машина термической  резки с ЧПУ "Магнит-CNC" (возможно 3-х координатное исполнение с добавлением  перемещения по вертикали) представляет собой лёгкий обрабатывающий комплекс для раскроя листового металлопроката по заданным чертежам с использованием системы ЧПУ. Основное назначение машины прямолинейная и фигурная вырезка деталей в ручном или автоматическом режиме по программе, записанной в памяти "ЧПУ-Терминала". Машина может оснащаться аппаратом для воздушно-плазменной резки металлов, а также оборудованием для газовой резки.

     Макет 9 - Машина переносная термической резки металла с ЧПУ "Магнит-CNC".

     Макет 10 - Технические характеристики машины переносной термической резки металла с ЧПУ "Магнит-CNC"

     Плазматроны

     Плазматрон  — техническое устройство, в котором  при протекании электрического тока через разрядный промежуток образуется плазма, используемая для обработки  материалов или как источник света  и тепла. Буквально, плазмотрон означает — генератор плазмы.

     Плазматроны по характеру охлаждения делятся  на две группы:

  1. С воздушным охлаждением
  2. С водяным охлаждением

    Плазмотрон  П2-180 (воздушное охлаждение) 

     Данный плазматрон применяется  при полуавтоматической и ручной

воздушно-плазменной резке нержавеющих сталей, черных и 

цветных металлов толщиной до 70 мм.

    Макет 11 - Плазмотрон П2-180.

   Изделие может быть использовано при работе, как с аппаратами ПУРМ, так и с другими источниками питания для плазменной резки с напряжением холостого хода не превышающим 300 В, или имеющими возможность понижения напряжения холостого

хода  до 300 В.

Технические характеристики плазмотрона П2-180 приведены на макете 12:

Макет 12 - Технические характеристики плазмотрона П2-180. 

Плазматрон П2-400ВР (водяное охлаждение)

 

Макет 13 - Плазматрон П2-400ВР (водяное охлаждение)

Стол для плазменного резания металлов. 

Модульное строение

Отсасывающие  столы состоят из отдельных модулей, которые взаимно соединены друг с другом. В результате этого возможна реализации любого требуемого размера стола. Благодаря стандартизации, модули можно очень легко и быстро соединить друг с другом. 

Информация о работе Макеты слайдов и поясняющая информация к ним