Подготовка к аккредитации испытательных лабораторий

 

 
Реферат

 

Курсовая работа 26 с., 5 разд., 1 рис., 1 табл., 4 источ., 2 прил.

ИСПЫТАТЕЛЬНАЯ ЛАБОРАТОРИЯ, АККРЕДИТАЦИЯ, НОРМАТИВНАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ, ПОДТВЕРЖДЕНИЕ СООТВЕТСТВИЯ, УСТАНОВЛЕННЫЕ ТРЕБОВАНИЯ, ПОДШИПНИКИ КАЧЕНИЯ ШАРИКОВЫЕ РАДИАЛЬНЫЕ ОДНОРЯДНЫЕ С УПОРНЫМ БОРТОМ НА НАРУЖНОМ КОЛЬЦЕ

Пояснительная записка включает следующие разделы: выбор продукта и описание его характеристик, выбор нормативной документации для подтверждения соответствия, характеристика методов испытаний и выбор средств измерения характеристик продукции, описание испытательной лаборатории и документации для ее аккредитации, порядок аккредитации и документы.

Приложение включает Заявку на аккредитацию испытательной лаборатории (центра) и Область аккредитации испытательной лаборатории.

 

Содержание

 

Введение

 

В настоящее  время развитость рыночных отношений как внутри страны, так и за ее пределами является определяющим показателем лидерства. Именно поэтому так важно обеспечить доверие к качеству выпускаемой продукции, главным удостоверением которого является сертификат соответствия. Взаимное признание результатов испытаний и сертификации, как способ устранения технических барьеров в торговле, во многом зависит от аккредитации: авторитет и независимость аккредитующего органа определяет доверие к деятельности организации по сертификации и ее результатам. Это отражено в одном из принципов аккредитации (ст.4 «Принципы аккредитации» проекта ФЗ «Об аккредитации в РФ»): создание условий для взаимного признания результатов оценки соответствия государствами – членами Таможенного союза в рамках Евразийского экономического сообщества, а также государствами – основными торговыми партнёрами Российской Федерации.

На данный момент более 40 органов по аккредитации лабораторий подписали многостороннее соглашение о признании, названное Соглашением ИЛАК, позволяющее аккредитованным лабораториям обрести международное признание и способствующее признанию данных, сопровождающих экспортируемые товары, на внешних рынках. Это существенно снижает затраты как изготовителя так и импортера, поскольку при этом уменьшается или устраняется потребность в повторных испытаниях изделий в другой стране.

Целью данной курсовой работы является подготовка к аккредитации испытательной лаборатории. Для достижения цели в соответствии с областью аккредитации следует выбрать вид испытаний, определяемый схемой сертификации, подготовить документацию, которой должна располагать лаборатория. Исходя из вида испытаний, произвести выбор методов испытаний и средств измерения, а также определить требования к персоналу, помещению и условиям окружающей среды.

1 Выбор продукта и описание его характеристик

 

В качестве продукта подвергаемого испытаниям выбираем подшипники качения шариковые радиальные однорядные с упорным бортом на наружном кольце.

 

1. Описание продукта

 

Шариковые радиальные однорядные подшипники являются одними из наиболее распространенных и дешевых. Подшипники данного типа согласно ГОСТ 3395-89 «Подшипники качения. Типы и конструктивные исполнения» предназначены для восприятия радиальных и ограниченных осевых (до 70% неиспользованной допустимой радиальной нагрузки) сил в обе стороны. Грузоподъемность их ниже, чем у роликоподшипников равных размеров. Могут работать под воздействием только осевой силы при высокой частоте вращения, т.е. в условиях, для которых упорные шариковые подшипники не пригодны.

Обеспечивают осевое фиксирование вала в двух направлениях. Не являясь самоустанавливающимися, допускают небольшие углы взаимного перекоса внутреннего и наружного колец, значения которых зависят от радиальных зазоров в подшипнике. При одинаковых габаритных размерах эти подшипники работают с меньшими потерями на трение и при большей частоте вращения вала, чем подшипники всех других конструкций. Наличие упорного борта на наружном кольце позволяет выполнять сквозную обработку отверстий корпуса под установку наружных колец.

Основные размеры подшипников (рисунок 1) приведены в ГОСТ 3478-79 «Подшипники качения. Основные размеры».

 

 

(d - номинальный диаметр отверстия; D - номинальный наружный диаметр; D₁ - номинальный диаметр упорного борта наружного кольца; В - номинальная ширина внутреннего кольца; С - номинальная ширина наружного кольца; С₁ - номинальная ширина упорного борта наружного кольца; r - номинальный размер фаски)

 

Рисунок 1 – Основные размеры подшипника качения шарикового радиального однорядного с упорным бортом на наружном кольце

 

2. Выбор кода ОКП

 

В соответствии с Общероссийским классификатором продукции присваиваем код ОКП 46 1230:

40 0000 Вычислительная техника

46 0000 Подшипники качения

46 1000 Подшипники качения шариковые

46 1200 Подшипники качения шариковые радиальные

46 1230 Подшипники качения шариковые радиальные однорядные с упорным бортом на наружном кольце

 

3. Определение вида подтверждения соответствия

 

Т.к. подшипники качения шариковые радиальные однорядные с упорным бортом на наружном кольце не входят в Единый перечень продукции, подлежащей обязательной сертификации (утвержден Постановлением Правительства Российской Федерации от 1 декабря 2009 г. № 982), и в Единый перечень продукции, подтверждение соответствия которой осуществляется в форме принятия декларации о соответствии (утвержден Постановлением Правительства Российской Федерации от 1 декабря 2009 г. № 982), то подтверждение соответствия проводится в форме добровольной сертификации.

 

4. Выбор схемы сертификации

 

Руководствуясь общими принципами выбора схем сертификации, изложенных в пункте 7 ГОСТ Р 53603-2009 «Оценка соответствия. Схемы сертификации продукции в Российской Федерации», выбираем схему 3с. Данная схема, согласно принципам, применяется в отношении выпускаемой продукции, когда заявителем является изготовитель продукции или лицо, выполняющее его функции. Также рекомендуется использовать схему 3с для продукции, показатели которой чувствительны к изменению производственных и эксплуатационных факторов.

Выбранная схема включает операции подачи и рассмотрения заявки (приложение А), отбор и испытания образцов, анализ результатов испытаний и выдачу заявителю сертификата соответствия, маркирование продукции знаком соответствия, инспекционный контроль за сертифицированной продукцией.

 

2. Выбор нормативной документации для подтверждения соответствия

 

Для подтверждения соответствия необходимы следующие нормативные документы:

ГОСТ 520-2002 Подшипники качения. Общие технические условия

ГОСТ 3478-79 Подшипники качения. Основные размеры

ГОСТ 9013-59 Металлы. Методы измерения  твердости по Роквеллу

ГОСТ 23577-79 Твердомеры для металлов. Общие технические требования

ГОСТ 19300 – 86 Средства измерения  шероховатости поверхности профильным методом. Профилографы-профилометры контактные. Типы и основные параметры

ГОСТ 9244-75 Нутромеры с ценой деления 0,001 и 0,002 мм. Технические требования

 

3. Характеристика методов испытаний и выбор средств измерения характеристик продукции

 

Контроль подшипников проводят при одинаковой температуре деталей подшипников и измерительных средств. Основные размеры подшипника или детали подшипника не должны иметь отклонения от номинального размера более чем на применяемый допуск при условии, если измерение проводят при температуре 20 °С и детали подшипника полностью свободны от напряжений вследствие действий внешних сил, включая измерительные нагрузки и влияние силы собственной массы.

При подготовке подшипников к измерению любую смазку, в том числе антикоррозионную, нанесенную на подшипник, удаляют, если она влияет на результаты измерения. После завершения измерений подшипники покрывают антикоррозионной смазкой.

Методы и средства проводимых измерений приведены в таблице 1.

Таблица 1

№ п/п	Наименование показателя	Метод контроля	Средства измерения и вспомогательные устройства	Метрологические показатели СИ	Нормативный документ
1 1	Твердость	Измерение твердости по Роквеллу, шкала С	Твердомер типа ТР, вид индикатора - алмазный конус	Диапазон измерений - 20…70 HRC Предел допускаемой погрешности - ±1,0 HRC Цена деления шкалы – не более 0,5HRC, что соответствует перемещению наконечника 0,001мм	ГОСТ 9013-59 ГОСТ 23677-79

 

Продолжение таблицы 1

№ п/п	Наименование показателя	Метод контроля	Средство измерения и вспомогательные устройства	Метрологические показатели СИ	Нормативный документ
2 2	Шероховатость	Контактный	Профилограф-профилометр типа II	Диапазон измерений отношение верхнего предела измерения Ra к нижнему не менее 200	ГОСТ 19300-86
3 3	Остаточная намагниченность	Непосредственной оценки модуля вектора напряженности постоянного магнитного поля	Магнитометр портативный - измеритель постоянного поля трехкомпонентный ИГМП-3к	Диапазон измерений - ±200 А/м Предел допускаемой погрешности - ±5% Цена деления шкалы - 0,1А/м	ГОСТ 520-2002
4 4	Внутренний зазор	Метод А - дифференциальный	Стальное основание с опорными ребрами; индикатор часового типа	Цена деления - 0,002 мм	ГОСТ 520-2002
5 5	Уровень вибрации	Дифференциальный	Виброметр BALTECH VP-3410	Диапазон измерений - 0,1-199,9мкм Частотный диапазон – 10Гц-10кГц Погрешность измерений - ±5%	Технические параметры соответствуют международным стандартам ISO:10816
6 6	Диаметр отверстия собранных подшипников	Относительный	Нутромер индикаторный	Диапазон измерений - от 10 до 280мм Диапазон показаний - ±0,2мм Предел допускаемой погрешности – ±3,5мкм Цена деления шкалы 0,002мм	ГОСТ 9244-75

 

Окончание таблицы 1

№ п/п	Наименование показателя	Метод контроля	Средство измерения и вспомогательные устройства	Метрологические показатели СИ	Нормативный документ
7 7	Наружный диаметр	Сравнение с мерой	Прибор Д-313-3М; головка измерительная пружинная 1 ИГПВГ	Диапазон измерений - от 30 до 320мм Диапазон показаний - ±0,03мм Предел допускаемой погрешности – 0,002мм Цена деления шкалы 0,001мм	ГОСТ 520-2002
8	Радиальное  биение	Дифференциальный	Прибор ПП-2М	Диапазон измерений: для внутренних колец - от 45 до 180мм; для наружных колец - от 55 до 155мм	ГОСТ 520-2002
9 9	Осевое биение	Дифференциальный	Прибор Д-422М	Диапазон измерений  – от 16 до 120мм	ГОСТ 520-2002
10	Отклонение от круглости	Дифференциальный	Прибор TALYROND 73-P	Диапазон измерений  –до 355мм; Погрешность измерения - 0,01 мкм	ГОСТ 520-2002
111	Радиальный зазор	Дифференциальный	Прибор АМ108М	Диапазон измерений: наружный диаметр - 140...250мм; диаметр отверстия - 125...200мм; предел допустимой абсолютной погрешности измерения - 0,0035мм	ГОСТ 520-2002
112	Отклонение от цилиндричности, прямолинейности образующей, отклонений от взаимной перпендикулярности	Дифференциальный	Прибор TALYCENTA	Диапазон измерений  – до 400мм; погрешность измерения - 0,05мкм + в зависимости  от высоты + 0,03мкм/100мм	ГОСТ 520-2002

 

4. Описание испытательной лаборатории и документации для ее аккредитации

 

1. Общие требования к испытательным лабораториям

 

ГОСТ Р ИСО/МЭК 17025-2006 устанавливает общие требования к компетентности лабораторий в  проведении испытаний и/или калибровки, включая отбор образцов, испытания и калибровку, проводимые по стандартным методам, нестандартным методам и методам, разработанным лабораторией.

Лаборатория или организация, в состав которой она входит, должна являться самостоятельной правовой единицей, способной нести юридическую ответственность.