Влияние управления запасами на затраты предприятия и экономический результат его работы

При уменьшении величины МПЗ затраты на ведение  складского хозяйства также снижаются  и прежде всего за счет рационального  использования освободившейся площади, сокращения численности персонала, складского инвентаря, транспортировки  грузов и т.п.

Вероятность убыли товаров заметно  падает, также как и величина страховых  взносов.

Между тем  рекомендуется сопоставлять затраты  на хранение товаров с возможными издержками, обусловленными их дефицитом. В случае нехватки каких-либо материалов, полуфабрикатов или комплектующих  изделий резко возрастают:

-   затраты на срочную доставку (нередко при этом используются авиатранспортировка);

- затраты по корректировке хода производства из-за нарушения графика процесса изготовления продукции;

- коммерческие расходы, потери за счет штрафных санкций и т.д.

Практика  свидетельствует о том, что большое  значение имеют затраты, обеспечивающие функционирование системы управления затратами. Сюда входят издержки по сбору  и обработке информации для принятия решений, затраты на эксплуатацию средств  обработки информации, затраты на обучение персонала, содержание сотрудников  и т.п.

Известны  аналитические методы, позволяющие  моделировать процесс управления запасами [4с.163]. основные из них позволяют отыскать оптимальное решение, минимизирующее суммарные расходы, связанные с созданием запасов.

Резюмируя изложенное, можно отметить, что применение сравнительно новых методов управления МПЗ  способствует повышению прибыльности предприятий. Удалось показать, каким  образом финансирование запасов  связано с основными затратами  на приобретение товарно – материальных ценностей, хранение, перемещение и  т.п. Важно учитывать  эти затраты, несмотря на то, что традиционные системы  учета производственных затрат не акцентируют  внимание на издержках, обусловленных  финансированием. Рационализация и  ускорение производственных процессов  также приводит к снижению запасов  материальных ресурсов, относящихся  к вспомогательным видам деятельности.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Прямое калькулирование  себестоимости продукции применяется  на предприятии, где:

 

а) большая номенклатура изделий;

б)  значительные остатки  незавершенного производства;

в)  нет остатков незавершенного производства;

г)  изготавливается один – пять видов продукции;

д)  единичное или мелкосерийное  производство

 

 

?

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Задача.

 

Дано: производственная программа завода рассчитана на изготовление 1000 тонн продукции в год. Для ее производства закупается 2400 тонн материалов и комплектующих изделий, в том числе, вес комплектующих изделий составляет 400 тонн. Средняя стоимость 1 тонны материальных ресурсов 100 тыс. д.е.; стоимость возвратных отходов – 5 тыс. д.е. за 1 т.

Нормируемая трудоемкость годовой  производственной программы 8000 тыс. нормо-часов. Средняя стоимость 1 нормо-часа на предприятии  – 40 д.е. В течение года основными  производственными рабочими отработано 5000 тыс. человеко-час.

Определить: возможный уровень снижения затрат по статье «материалы» и «основная заработная плата основных производственных рабочих», если известно, что на предприятиях, осуществляющих выпуск аналогичной продукции:

а) коэффициент использования материалов К_м не превышает 0, 70;

б) нормируемая трудоемкость производственной программы завода подлежит пересмотру в сторону снижения при коэффициенте перевыполнения норм времени К_т свыше 1,4 или 140 %.

Решение:

а.)  К_м коэффициент использования материалов на предприятии, косвенно отражает уровень проектно – конструкторских и технологических разработок, организации производства, творческий потенциал менеджмента предприятия и т.д.  Чем он ниже, тем выше  отходы материалов и, следовательно, уровень затрат по этой статье. В условиях конкурентной борьбы предприятия должно стремиться к снижению издержек, в том числе, к рациональному использованию материалов, доведя коэффициент их  использования до среднеотраслевого уровня, то есть   К_м 0,7.

К_м = В_н - В_бр

В_н  - вес изделия по технической документации (нетто), в тоннах.

В_бр - вес материала, расходуемого на изготовлении изделия (брутто), в тоннах.

В_пк - покупные материалы и комплектующие изделия, в тоннах.

В условиях задачи  В_н = 1000т; В_бр = 2400т; здесь же содержатся

В_пк  = 400т, которые не подвергаются механической обработке (насосы, электродвигатели, системы автоматического контроля и управления и т.д.). Таким образом, с учетом вышеизложенного, на рассматриваемом предприятии К_м составляет:

К_м = (В_н  - В_пк) : (В_бр - В_пк );

К_м =(1000-400):(2400-400)=600:2000=0,3

Следовательно, на предприятии имеются резервы  снижения материальных затрат, так  как значение К_м=0,3 и оно значительно меньше среднеотраслевой величины коэффициента (К_м 0,7).

Достижени среднеотраслевого показателя К_м означает, что предприятие должно закупать для годового выпуска продукции ( В'_бр - В'_пк ) тонн материалов или

ёВ'_бр - В'_пк =( В_н  - В_пк) : К_м ;

В'_бр - В'_пк =(1000 - 400) : 0,7 = 857,1 т.

Фактически предприятие закупает:

В_бр - В_пк=2400 – 400=2000 т.

Превышение  В составляет:

В = (В_бр - В_пк) – (В'_бр - В'_пк)

В =2000 - 857,1 =1142,9 т.

В стоимостном  выражении  С_м превышение определяется согласно условию задачи, следующим расчетом:

С_м = 1142,9 х 100 – 1142,9 х 5 =114290 - 5714,5 = 108575,5 тыс.д.е.

 

б.) Определим  К_т  - коэффициент превышения норм времени основными производственными рабочими предприятия. По формуле:

 

К_т = Т_н : Т_эф ,

где    Т_н -  трудоемкость годового выпуска продукции(нормативная трудоемкость), в часах;

Т_эф - эффективный годовой фонд времени работы основных произ-  водственных рабочих, занятых выпуском продукции предприятия, в часах.

По условию задачи  Т_н =8000тыс.час., Т_эф = 5000 тыс.час.

К_т = 8000 : 5000 = 1,6 или 160%;

это значит, что действующие на предприятии нормы устарели и  и не отражают реальных трудовых затрат на изготовлениепродукции. Трудоемкость производственной программы завода должна быть пересмотрена в сторону снижения с таким расчетом, чтобы К_т не превышал среднеотраслевого значения К_т = 1,4 или 140%.

Таким образом, реальная трудоемкость производственной программы завода должна составлять, тыс. час.

Т_н =1,4 х Т_эф = 1,4 х 5000 = 7000.

Возможный уровень  снижения нормированных затрат труда Т_н  определяется следующим расчетом, тыс.час.:

Т_н  = Т_н  -Т_н

Т_н  =8000-7000 =1000.

В стоимостном выражении это найдет отражение в статье «заработная плата основных производственных рабочих» С_з , тыс.д.е.:

С_з = 40 х 1000 =40000

Возможный уровень  снижения себестоимости продукции С_пр по статьям «материалы» и «основная заработная плата основных производственных рабочих» составит, тыс.д.е.:

С_пр = С_м + С_з

С_пр = 108575,5+40000 =148575,5.

 

 

 

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

 

1.      Лебедев В.Г.. Дроздова Т.Г. и  др. Управление затратами на предприятии.  Спб.: Изд. дом «Бизнес-пресса», 2003. – 256 с.

2.      Захарьин В.Р.  Комментарии к положениям по  бухгалтерскому учету (ПБУ). М.: Омега-Л, 2006. – 635 с.

3.     Черток Л. Е.    Основы управление затратамина предприятии:Учебное пособие. – СПб. : Астерион,2009.-208с.

4.     Черчмен У., Акоф Р., Арноф Л. Введение в исследование операций. М.: «Наука», 1968 г. – 488 с.