Отчет по производственной практике в фирме "Автоторгцентр"

При увеличении нагрузки автомобиля упругий рычаг 10 (см. рис. 3.2.) нагружается  больше и усилие от рычага 5 на поршень  увеличивается, то есть момент касания  головки поршня и уплотнителя  достигается при большом давлении в главном тормозном цилиндре. Таким образом эффективность главных тормозов с увеличением нагрузки увеличивается.

Рис. 3.2. Привод регулятора давления: 1 – регулятор давления; 2, 16 –  болты крепления регулятора давления; 3 – кронштейн рычага привода  регулятора давления; 4 – штифт; 5 –  рычаг привода регулятора давления; 6 – ось рычага привода регулятора давления; 7 – пружина рычага; 8 –  кронштейн кузова; 9 – кронштейн  крепления регулятора давления; 10 –  упругий рычаг привода регулятора давления; 11 – серьга; 12 – скоба серьги; 13 – шайба; 14 – стопорное кольцо; 15 – палец кронштейна; А, В, С – отверстия.

 

При отказе контура тормозов "правый передний – левый задний тормоза" уплотнительные кольца, втулка под давлением  жидкости сместятся  в сторону пробки до упора тарелки  в седло. Давление в заднем тормозе  будет регулироваться частью регулятора, которая включает в себя поршень  с уплотнителем и втулкой. Работа этой части регулятора, при отказе названного контура, аналогична работе при исправной системе. Характер изменения давления на выходе регулятора такой же, как при исправной  системе.

 

3.1.3. Главный тормозной  цилиндр

 

Главный цилиндр с последовательным расположением поршней (рис. 3.3.). На корпусе главного цилиндра крепится бачок 13, в заливной горловине которого установлен датчик 14 аварийного уровня тормозной жидкости. Уплотнительные кольца 5 высокого давления и кольца заднего колесного цилиндра взаимозаменяемы.

 

Рис. 3.3. Главный цилиндр с бачком: 1 – корпус главного цилиндра; 2 – уплотнительное кольцо низкого давления; 3 – поршень привода контура "левый передний-правый задний тормоза"; 4 – распорное кольцо; 5 – уплотнительное кольцо высокого давления; 6 – прижимная пружина уплотнительного кольца; 7 – тарелка пружины; 8 – возвратная пружина поршня; 9 – шайба; 10 – стопорный винт; 11 - поршень привода контура "правый передний-левый задний тормоза"; 12 – соединительная втулка; 13 – бачок; 14 – датчик аварийного уровня тормозной жидкости.

 

3.1.4. Тормозной механизм  переднего колеса

 

Тормозной механизм переднего  колеса дисковый, с автоматической регулировкой зазора между колодками  и диском, с плавающей скобой. Скоба образуется суппортом 3 (рис. 3.4.) и колесным цилиндром 5, которые стянуты болтами. Подвижная скоба крепится болтами к пальцам 9,которые установлены в отверстиях направляющих колодок. В эти отверстия закладывается смазка, между пальцами и направляющей колодок установлены резиновые чехлы 8. К пазам направляющей поджаты пружинами тормозные колодки 4.

В полости цилиндра 5 установлен поршень 6 с уплотнительным кольцом 7. За счет упругости этого кольца поддерживается оптимальный зазор  между колодками и  диском.

 

Рис. 3.4. Тормозной механизм переднего колеса: 1 – тормозной  диск; 2 – направляющая колодок; 3 –  суппорт; 4 – тормозные колодки; 5 – цилиндр; 6 – поршень; 7 – уплотнительное кольцо; 8 – защитный чехол направляющего  пальца; 9 – направляющий палец; 10 –  защитный кожух.

 

3.1.5. Тормозной механизм  заднего колеса

 

Тормозной механизм заднего  колеса (рис. 3.5.) барабанный,  с автоматическим регулированием зазора между колодками  и барабаном. Устройство автоматического  регулирования зазора расположено  в колесном цилиндре. Его основным элементом является разрезное  упорное  кольцо 9 (рис. 3.6.), установленное на поршне 4 между буртиком упорного винта 10 и двумя сухарями 8 с зазором 1,25-1,65 мм.

Упорные кольца 9 вставлены  в цилиндр с натягом, обеспечивающим усилие сдвига кольца по зеркалу не менее 343 Н (35 кгс). Что превышает усилие на поршне от стяжных пружин 3 и 7 (см. рис. 3.5.) тормозных колодок.

 

Рис. 3.5. Тормозной механизм заднего колеса: 1 – гайка крепления  ступицы; 2 – ступица колеса; 3 –  нижняя стяжная пружина колодок; 4 – тормозная колодка; 5 – направляющая пружина; 6 – колёсный цилиндр; 7 –  нижняя стяжная пружина; 8 – разжимная  планка; 9 – палец рычага привода  стояночного тормоза; 10 – рычаг  привода стояночного тормоза; 11 –  щит тормозного механизма.

 

Когда из-за износа накладок зазор 1,25 – 1, 65 мм полностью выбирается, буртик на упорном винте 10 (см. рис. 3.6.) прижимается к буртику кольца 9, вследствие чего упорное кольцо сдвигается вслед за поршнем на величину износа. С прекращением торможения поршни усилием  стяжных пружин сдвигаются до упора  сухарей в буртик упорного кольца. Таким образом автоматически поддерживается оптимальный зазор между колодками и барабаном.

 

Рис. 3.6. Колёсный цилиндр: 1 – упор колодки; 2 – защитный колпачок; 3 – корпус цилиндра; 4 – поршень; 5 – уплотнитель; 6 – опорная тарелка; 7 – пружина; 8 – сухари; 9 – упорное кольцо; 10 – упорный винт; 11 – штуцер; А – прорезь на упорном кольце.

 

3.1.6. Стояночная тормозная  система

 

Стояночная тормозная  система с механическим приводом, действует на тормозные механизмы  задних колес. Привод стояночного тормоза  состоит из рычага, регулировочной тяги, уравнителя, троса, рычага ручного  привода колодок и разжимной  планки.

 

3.1.7. Датчик аварийного  уровня тормозной жидкости

 

Датчик аварийного уровня тормозной жидкости механического  типа. Корпус 2 (рис. 3.6.) датчика с  уплотнителем 4 поджимается к основанию 3 зажимным кольцом 5, которое навертывается  на горловину бачка. Одновременно к  торцу горловины поджимается  фланец отражателя 6. В этом положении  зажимное кольцо удерживается двумя  фиксаторами, выполненными на основании 3.

 

Рис. 3.6. Датчик аварийного уровня тормозной жидкости: 1 – защитный колпачок; 2 – корпус датчика; 3 –  основание датчика; 4 – уплотнительное кольцо; 5 – зажимное кольцо; 6 – отражатель; 7 – толкатель; 8 – втулка; 9 – поплавок; 10 – неподвижные контакты; 11 –  подвижный контакт.

 

Через отверстие основания  проходит толкатель 7, соединенный с  поплавком 9 при помощи втулки 8. На толкателе  расположен подвижный контакт 11, а  корпусе датчика – неподвижные  контакты 10. Полость контактов герметизируется  защитным колпачком 1.

При понижении уровня тормозной  жидкости в бачке до предельно  допустимого, подвижный контакт  опускается на неподвижные контакты и замыкает цепь лампы аварийной  сигнализации на щитке приборов.

 

3.2. Проверка и регулировка  тормозов

 

3.2.1. Проверка трубопроводов  и соединений.

 

Для предупреждений внезапного отказа тормозной системы тщательно  проверьте состояние всех трубопроводов  и соединений, обращая внимание на следующее:

a металлические трубопроводы не должны иметь забоин, царапин, натиров, активных очагов коррозии и должны быть расположены вдали от острых кромок, которые могут их повредить;

a тормозные шланги не должны иметь видимых невооруженным глазом трещин на наружной оболочке и следов перетирания; на них не должны попадать минеральные масла и смазки, растворяющие резину; сильным нажатием на педаль тормоза проверьте, не появится ли на шлангах вздутий, свидетельствующих об из разрушении;

a все скобы крепления трубопроводов должны быть целыми и хорошо затянуты; ослабление крепления или разрешение скобы приводит к вибрации трубопроводов, вызывающиё их поломки;

a не допускается утечка жидкости из соединений главного цилиндра с бачком и из штуцеров, при необходимости замените втулки бачка и затяните гайки, не подвергая трубопроводы деформации.

При затягивании гаек трубопроводов  следует пользоваться ключом 67.7812.9525

Обнаруженные неисправности  устраните, заменяя поврежденные детали новыми.

Гибкие шланги, независимо от их состояния, замените новыми после 125000 км пробега или после пяти лет эксплуатации автомобиля, чтобы  предупредить внезапные разрывы  вследствие старения.

 

3.2.2. Проверка работоспособности  вакуумного усилителя

 

Нажмите 5-6 раз на педель тормоза  при неработающем двигателе, чтобы  создать в полостях А и В (см. рис. 3.1.) одинаковое давление, близкое к атмосферному. Одновременно по усилию, прикладываемому к педали, определите, нет ли заедания корпуса клапана.

Удерживая педаль тормоза  в нажатом состоянии, запустите  двигатель.

При исправном вакуумном  усилителе педаль тормоза после  запуска двигателя должна "уйти вперед".

Если педаль тормоза не "уходит вперед", проверьте крепление  наконечника шланга, состояние и  крепление фланца наконечника в  усилителе, шланга к наконечнику  и штуцеру впускной трубы двигателя, так как ослабление крепления  или их повреждение резко снижает  разрежение в полости А и эффективность работы усилителя.

 

3.2.3. Регулировка привода  тормозов

 

Свободный ход педали  тормоза при неработающем двигателе  должен составлять 3-5 мм. Регулировку  осуществляют перемещением выключателя  стоп-сигнала при отпущенных гайках. Выключатель нужно установить так, чтобы его буфер упирался в  упор педали, а свободный ход педали равнялся 3-5 мм. В таком положении  затянуть гайки.

Если выключатель стоп-сигнала  излишне приближен к педали, то она не возвращается в исходное положение. При этом клапан 18 (см. рис. 3.1.), прижимаясь к корпусу 21, разобщает полости А и В и происходит неполное растормаживание колес при отпущенной педали.

 

Если перемещением выключателя  стоп-сигнала не удается устранить  неполное растормаживание тормозных  механизмов, то отсоедините от вакуумного усилителя главный цилиндр привода  тормозов и проверьте выступание регулировочного болта 4 относительно плоскости крепления фланца главного цилиндра (размер 1,25-0,2 мм). Этот размер можно установить, придерживая специальным  ключом конец штока, а другим ключом завертывая или отвертывая болт 4.

 

3.2.4. Регулировка стояночной  тормозной системы

 

Если стояночная тормозная  система не удерживает автомобиль на уклоне 25% при перемещении рычага на 5-7 (4-8)* зубцов сектора, отрегулируйте систему в следующем порядке:

поднимите рычаг привода  стояночного тормоза на 1-2 зубца  сектора (данная операция выполняется  только для зубчатого сектора "старой" конструкции;

ослабьте контргайку 7 натяжного  устройства и завертывая регулировочную гайку 6, натяните трос;

проверьте полный ход рычага 2, который должен быть 4-5 (2-4)* зубцов по  сектору, затем затяните контргайку.

Выполнив несколько торможений, убедитесь, что ход рычага не изменился, а колеса вращаются свободно, без  прихватывания при полностью  опущенном рычаге 2.

 

3.2.5. Проверка работоспособности  регулятора давления на автомобиле.

 

Установите автомобиль на подъемник или смотровую канаву, очистите регулятор давления и детали его привода от грязи.

Внешним осмотром убедитесь, что регулятор давления и детали его привода не имеют повреждений, отсутствует подтекание тормозной жидкости, заглушка утоплена в отверстие корпуса на 1-2 мм, отсутствует люфт в соединении серьги с упругим рычагом и пальцем кронштейна.

Попросите помощника нажать на педаль тормоза. Поршень при этом должен выдвигаться из корпуса на 1, 6 – 2, 4 мм, сжимая пластинчатую пружину 5 (см. рис. 3.2.) до упора её в рычаг 5. Рычаг 5, преодолевая усилие со стороны  упругого рычага 10, повернется относительно штифта 4.

Несоответствие перечисленным  требованиям, отсутствие хода поршня, а также его недостаточный  или чрезмерный ход свидетельствуют  о неисправности регулятора или  его привода. В этом случае отремонтируйте или замените регулятор давления, а после его установки отрегулируйте  его привод.

 

4. Автотранспорт и окружающая  среда

 

Воздействие транспорта и  обеспечение функционирования его  инфраструктуры на окружающую среду  сопровождается значительным её загрязнением. В качестве основных видов воздействия  транспортно-дорожного комплекса  России можно отметить загрязнение  атмосферного воздуха токсичными компонентами отработавших газов транспортных двигателей, выбросы в атмосферу стационарных источников загрязнения, образование производственных отходов и воздействие транспортного шума.

С транспортно-дорожным комплексом связаны газообразные, жидкие и твёрдые  отходы, поступающие в атмосферу, подземные воды и поверхностные  водоёмы. В результате сжигания органического  топлива в двигателях транспортных средств в атмосферу поступает  значительное количество углекислого  газа и вредных веществ – свинца, углеводородов, оксидов углерода, серы и азота.

По данным Госкомстата  РФ, ежегодно около 53% выбросов загрязняющих веществ в атмосферу приходится на выбросы транспортных средств. Общий  объём выбросов загрязняющих веществ  автомобильным транспортом РФ составляет »70% от всех видов транспорта, или около 40% общего количества антропогенного загрязнения атмосферы.

Находящийся в эксплуатации автотранспорт в значительном числе  случаев не отвечает экологическим  требованиям. Доля автомобилей, не соответствующих нормативам по токсичности и дымности отработавших газов, составляет 14,5%. В отдельных регионах число таких автомобилей существенно больше: в Читинской обл. – 51%, в Мордовии – 43,8%, в Вологодской обл. – 33,8%.

Снижение токсичности  отработавших газов реализуется  путём совершенствования рабочего процесса двигателей, снижения концентрации вредных компонентов в отработавших газах (использование каталитических нейтрализаторов и дожигателей), разработки новых двигателей, работающих на альтернативных топливах (природный газ, бензин в смеси с водородом, синтетические спирты, водород, метанол, использование электроэнергии аккумуляторных батарей и фотоэлементов), поддержания рациональных режимов работы, обеспечения исправного технического состояния.