Проектирование женского плаща трапецивидного силуэта с рукавом полуреглан

 

 

 

 

 

3.3 Расчет и построение чертежной базовой конструкции

Чертеж конструкции на фигуру р.168-86-95. Расчет конструкции модели производился с учетом силуэтных и декоративно-конструктивных особенностей и декоративно-конструктивных прибавок. Значение размерных признаков фигуры берется из таблицы 1. Расчет оформляется в форме таблицы. 
Построение чертежа конструкции осуществляется в два этапа: на первом – строится чертеж основы,  в соответствии с размерными признаками и прибавками, учитывая особенности конструкции; на втором – в соответствии с эскизом модели осуществляется моделировка базовой конструкции: создается форма силуэта,  оформляется линия борта, предусмотренных моделью, расположение петель и карманов.

Таблица 3 Расчет базовой конструкции

Условное обозначение	Расчетная формула	Расчет	Расчетная величина
Построение сетки
↓А1Т1	Дтс+ Пдтс	35,5+0	35,5
↓А1У	Дтс / 3	35,5/3	10,7
↑Т1Г1	Вб – Пг.пр.	20-2,5	17,5
↓Т1Б1	Дтс / 2	35,5/2	17,8
↓Т1Н1	Дизд + Пдтс	65+0	65
→А1А7	Сг2 + Пг	43+4	47
→А1а	Шс + Пшс	17,2+1,2	18,4
←А7а2	Шг1 +(Сг2 – Сг1)+Пшп	16,5+2,5+0,8	19,8
↔Г4	Г3Г5 / 2	11/2	5,5
Построение спинки
→Т1Т11	0,5 – 2,5	1	1
→А1А2	Сш / 3 + Пшгс	19/3+1	7,3
Продолжение табл.3
↑А2А21	Дтс1 + Дтс	38-35,5	2,5
R1= А1П	Шпл+Пшпл+Р-р выт	12,5+0+1,5	14
R2 =Т11П	Впкс+Пдтс+Ппл.накл	39,5+0+0	39,5
Построение полочки
↑Т7А71	Дтп+Пдтп	41+0	41
←А71А6	Сш/3+0,5Пшгс	19/3+0,5	6,8
↓А71А72	А71А6+1	6,8+1	7,8
←Г7Г6	Цг+Пцг	8,5+0	8,5
↓А6Г61	Вг+Пвг	26+0	26
↑Г61Г62	Вч=Пвч	8+0	8
←Г62Г63	Сг2 –Сг1	43-40,5	2,5
R1= А61П2	Шпл+Пшпл	12,5+0	12,5
R2=Т7П2	Впкп + Пдтп+Ппл.накл	39,5+0+0	39,5
Построение одношовного рукава
↑ОО1	Вок	14,5	14,5
↓О1Н	Друк + Пд.рук	57+1	58
↓О1Л	О1Н/2+4	58/2+4	33
↔ОРл=ОРп	Оп+Поп/4	25,5+5/4	7,6
←Н1Н2	Оз+Поз/2	15,5+4/2	9,7

 

 

3.4 Отработка чертежей  базовой конструкции

Все дефекты делятся на: дефекты моделирования, дефекты конструирования и технологические дефекты.

Дефекты моделирования, возникают в результате применения  неверных приемов конструктивного моделирования, приводящих к утрате достоинств базовой конструкции.

Технологические дефекты – это неточность кроя, недостаточное растяжение или посадка срезов деталей, нарушение установленной ширины швов, не совмещение монтажных надсечек, не соблюдение режимов ВТО, кривые строчки, кривые края.

Конструктивные дефекты, возникают из-за несоответствия размеров и формы изделия размеру и форме фигуры человека, и подразделяются на следующие группы:1)балансовые нарушения, 2)горизонтальные складки, 3)вертикальные складки, 4)угловые заломы,  5)дефекты динамического несоответствия.

1. Балансовые нарушения возникают из-за неправильного соизмерения ДТС1 и ДТП – в плечевых изделиях; от талии до пола Дсб, Дпер, Дсп – в поясных изделиях. Основная характеристика балансового нарушения – неправильный край борта. Расхождение краев борта, означает, что величина ДТП слишком большая. Для устранения этого дефекта, необходимо укоротить длину ДТП. Когда борта заходят друг на друга – ДТП слишком маленькая. Также правильно должен быть рассчитан раствор нагрудной вытачки – малый раствор, приводит к заходу полочек одна на другую, а слишком большой – к их расхождению. Для проверки измерений ДТС1 и ДТП –измерения нужно проводить одновременно.
2. Горизонтальные складки возникают: при недостаточной ширине детали спинки в области талии; в случае если длина спинки увеличена, а длина переда уменьшена.

Для устранения данного вида дефекта, при построении конструкции чертежа, необходимо:

- по спинке: удлинить ДТС (ДТС1) спинки, увеличить раствор плечевой вытачки и отвод средней линии на уровне горловины спинки;

- по полочке: укоротить полочку, уменьшить раствор нагрудной вытачки;

- в рукаве: верхнюю часть оката  рукава повернуть вперед.

 

3. Причиной возникновения вертикальных складок, является неправильное распределение прибавки, по участкам – полочка, спинка, пройма. Для устранения дефекта необходимо правильно перераспределить прибавку.
4. Угловые заломы возникают при неправильном образовании объемной формы деталей из плоского материала, то есть несоответствии размеров и формы одежды размеру и форме выпуклых или вогнутых частей тела.

Для исправления подобного дефекта, необходимо правильно рассчитать раствор нагрудной вытачки и направление плечевого шва.

5. Дефекты динамического несоответствия не заметны в спокойном состоянии, они вызывают неудобства при движении. Наиболее важное значение для хорошего динамического соответствия плечевой одежды, имеет правильное расположение и размеры участка пройма-рукав. Смещение проймы в сторону спинки - затрудняет движение руки вперед, а излишняя глубина проймы – затрудняет подъем руки.

Для проверки базовой конструкции изделия, был изготовлен макет и произведена его проверка на фигуре. После примерки макета в чертежи конструкции были внесены следующие изменения:

- высота бочка уменьшена на 1 см;

-увеличена ширина спинки на 1,2 см;

- расстояние между центрами  груди увеличено на 2 см;

- нагрудная вытачка увеличена  на 1 см на высоте 11 см от центра  груди.

Внесенные изменения, обеспечивают наиболее точную посадку изделия на фигуру.

 

3.5 Построение чертежей  модельной конструкции

Важную роль в костюме играют пропорции. От того в каком соотношении находятся его части между собой и фигурой человека, зависит образная выразительность костюма и внешний облик самого человека. Деление предмета на части осуществляется с помощью линий, они то и оказывают большое влияние на композицию костюма. Различают конструктивные, конструктивно-декоративные и декоративные группы линий.

К группе конструктивных линий относят: плечевые и боковые швы, швы втачивания рукавов, швы по линии талии и др.

Конструктивно-декоративные линии могут быть вертикальными, горизонтальными, диагональными, плавными кривыми. Они участвуют в создании формы и одновременно обогощают модель. Эти линии могут быть оформлены складками, бейкой или декоративной строчкой.

Декоративные линии образуются различными элементами отделки. Работая с различными материалами, важно обеспечить их сочетание в изделии и связь с пропорциями, как самого изделия, так и с фигурой человека.

Конструктивное моделирование – это изменение базовой конструкции, с целью получения чертежей конструкции с заданными модельными характеристиками. Для решения этих задач и правильного выполнения чертежей конкретной заданной модели, конструктивное моделирование необходимо выполнять в следующей последовательности:

- изучить и проанализировать  модель,

- выбрать прибавки и построить  базовую конструкцию,

- нанести модельные особенности,

- проверить разработанные чертежи  конструкции новой модели.

В соответствии с эскизом модели, на чертежи базовой конструкции методом пропорционирования наносят модельные особенности: линию борта, лацкана, положение петель и пуговиц, изменяют длину и ширину изделия, наносят линии рельефов, кокеток и карманов.

Использование приемов конструктивного моделирования при разработке чертежей деталей новой модели, может привести к возникновению погрешностей. Поэтому в разработанных чертежах необходимо проверить: длину сопрягаемых срезов и соответствие монтажных надсечек на них            (например длину горловины и длину воротника, срез проймы и оката рукава).

Конструктивное моделирование может выполняться двумя способами: графическим и шаблонным. В первом случае оно выполняется при помощи дуг и засечек, на основе переноса симметрии и поворота; данный метод точен, но трудоемок, в основном применяется при переносе вытачек и оформлении лацкана. Шаблонный метод гораздо проще и дает хорошие результаты, поэтому широко используется при выполнении конструктивного моделирования. В этом случае, из бумаги вырезают шаблон, на который наносятся линии в соответствии с рисунком и осуществляется перевод или поворот отдельных участков деталей. Он используется при переводе и переносе вытачек, создании фалд, складок и сборок.

 

 

4. РАЗРАБОТКА ТЕХНИЧЕСКОГО ПРОЕКТА

Технический проект – ГОСТ 2.120-73 – это совокупность технических документов, которые должны содержать окончательные технические решения, дающие полное представление об устройстве разрабатываемого изделия и исходные данные для разработки рабочей документации.

В эскизном проекте разработка конструкции изделия и его макета осуществляется  на фигуру манекенщика. На стадии технического проекта, задачей конструктора является  разработка конструкции и образца  изделия на типовой размер и рост, поэтому первые этапы работы схожи с эскизным проектом. Кроме этого изготавливаются сборочные чертежи и комплект лекал-оригиналов деталей моделей с учётом выбранной технологии. Также пошиваются образцы, которые вновь рассматривается на художественно-технический совет. Если в изделии находят какие-либо дефекты, его снова направляют конструктору, который вносит в лекала необходимые изменения.

 Утверждение  образца служит основанием для  изготовления технической документации, которая будет сопровождать его  на швейном производстве.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 Анализ методов технологической обработки изделия

Таблица 4 Методы технологической обработки швов

 

№ п/п	Наименование швов	Схематическое изображение шва	Величина припуска, см.
1	в разутюжку		1-1,5
2	в заутюжку		0,5-1,5
3	расстрочной		0,2-0,5
4	настрочной с открытым срезом		0,7-1,0
5	обтачной в кант		0,5-0,7
6	накладной шов		0,7-1,0
7	окантовочный		0,5-0,7

 

4.2 Изготовление комплекта лекал  оригиналов на изделие

 Построение  чертежей лекал деталей из  основной ткани выполняется на  основе чертежа конструкции (с  учетом внесенных уточнений и  изменений).

Чертежи лекал деталей являются техническим документом, который определяет конструкцию, форму и размер деталей, технические условия на их обработку и раскрой.

Исходными данными для разработки чертежей лекал деталей проектируемого изделия являются чертеж конструкции с модельными особенностями, свойства материала, из которого рекомендовано изготовливать изделие, и выбранные методы обработки. В зависимости от назначения различают лекала - оригиналы, лекала - эталоны и рабочие лекала.

  В состав  технической документации на  модель одежды входят лекала – оригиналы и лекала-эталоны.

   Лекала-оригиналы – это лекала, полностью соответствующие подлинному образцу модели изделия на базовый размер и предназначенные для выполнения размножения лекал.

   Лекала-эталоны – это лекала, полученные по лекалам-оригиналам путем градации на все размеры и роста рекомендованной полнотно-возрастной группы и предназначенные для изготовления образцов-эталонов швейных

изделий и для проверки точности и качества рабочих лекал.