Расчет годовой загрузки судоремонтно-судостроительного завода. Организация работы механосборочного цеха

Зпр = З0 + Зд + Ос, руб.

Зпр = 66812+ 6080 + 7289 = 80181 тыс. руб.

5.Заработная плата персонала  по обслуживанию и управлению  производством:

Зоу = Зпр * Кз, руб.

Где Кз – коэффициент заработной платы, 0,5 – 1,5

Зоу = 80181 * 1,5 = 120271 тыс. руб.

Нормативная прибыль определяется:

, руб.

где С – себестоимость продукции за вычетом прямых материальных затрат, С = Сп – Мп, руб.

где Сп – полная себестоимость валовой продукции предприятия, руб.

, руб.

где ВП – общий объем валовой продукции, руб.;

Мп – прямые материальные затраты. Удельный вес прямых материальных затрат в годовом объеме валовой продукции – 40% к ВП.

р – норматив рентабельности к себестоимости за вычетом прямых материальных затрат, р = 23%.

С = 390347 – 444215 * 0,40 = 212661 тыс.руб.

Объем нормативной чистой продукции

НЧП = Зпр + Зоу + Пн, руб.

НЧП = 80181+ 120271 + 48912 = 249365 тыс. руб.

 

 

 

 

 

II. Организация работы механосборочного цеха

1. Трудоемкость и материалоемкость

Трудоемкость работ принимаем согласно таблицы 1.3.

Определим объемный модуль судна

, м3

Общий расход материала:

, кг

где - объемный модуль судна данного типоразмера, м3;

    - количество судов i-го типоразмера и j-ой категории ремонта, ед;

 - удельный расход материала  i-го типоразмера на единицу объемного модуля при j-ой категории ремонта, кг/м3.

Расчет материалоемкости сведем в таблицу 2.1.

Таблица 2.1. Расчет материалоемкости

№ проекта	Размеры судна			Объемный модуль, м3	Категория ремонта			Расход материалов
	L	B	H
1577	128,6	16,5	5,5	11670	К	2	1,2	28009
1577	128,6	16,5	5,5	11670	С	5	0,7	40847
1577	128,6	16,5	5,5	11670	Т	20	0,018	4201
428I	44,0	11,6	3,3	1684	К	4	4,7	31665
428I	44,0	11,6	3,3	1684	С	5	2,7	22738
428I	44,0	11,6	3,3	1684	Т	24	0,2	8085
Р-56	85	16,5	2,8	3927	С	4	0,15	2356
Р-56	85	16,5	2,8	3927	Т	18	0,005	353
276	74,6	15,0	1,7	1902	Т	15	0,005	143
ИТОГО	-	-	-	-	-	-	-	138398

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 2.2. Расход основных материалов по их видам

Вид материала	Процент к общему расходу по нормативам, %	Принятый процент в проекте, %	Расход
Баббит	2-3	2	2768
Бронзовое литье	4-6	4	5536
Стальное литье	10-15	10	13840
Чугунное литье	40-45	40	55359
Поковке	35-40	37	51207
Черный прокат	4-6	4	5536
Цветной прокат	3-6	3	4152
ИТОГО:	-	100	138398

 

2. Расчет количества оборудования

        По станочному  участку количество станков рассчитывается  по формуле:

, ед.

где Фд – действительный фонд времени, Фд = 2040 час.

        - коэффициент загрузки оборудования;

       Тст – трудоемкость по станочному цеху, норма-часы.

Таблица 2.3. Состав основного оборудования

Группа станков	Количество станков
	%	ед.
1.Токарные	53	47
2.Револьверные	2	2
3.Расточные	4	4
4.Карусельные и лобовые	4	4
5.Долбежные  и строгальные	6	5
6.Фрезерные	14	13
7.Шлифовальные	7	6
8.Сверлильные	4	4
9.Прочие	6	5
ИТОГО:	100	89

В слесарном отделении оборудование выбирается по технологической необходимости: сборочные, разборочные и испытательные стенды, моечные ванны и машины, дефектоскопы, прессы, инструменты и так далее.

 

 

 

3. Штат цеха

Численность станочников:

, чел.

где К – коэффициент учитывающий прогрессивное изменение технологий;

            Км – коэффициент многостаночного обслуживания.

Число слесарей:

, чел.

Общее число производственных рабочих:

nпр =  58 + 206 = 263 чел.

Число вспомогательных рабочих:

nвсп = 263 * 0,25 = 66 чел.

Общее число рабочих:

n = 263 + 66 = 329 чел.

nитр = 329 * 0,06 = 20 чел.

nскп = 329 * 0,03 = 10 чел.

nмоп = 329 * 0,02 = 7 чел.

Общее число работников:

n = 263 + 66 + 20 + 10 + 7 = 366 чел.

 

 

 

 

 

 

Таблица 2.4. Штатное расписание цеха

Наименование должностей	Численность
1.Производственные рабочие всего, в том числе	263
1.1.Станочники	58
1.2.Слесари	206
1.2.1.Сборщики	21
1.2.2.Монтажники	48
1.2.3.Слесаря на судах	137
2.Вспомогательные рабочие всего, в том числе	66
2.1.Электрики	6
2.2.Наладчики	15
2.3.Стропальщики	10
2.4.Транспортники	10
2.5.Кладовщики	10
2.6.Ремонтники	15
3.ИТР всего, в том числе	20
3.1.Начальник цеха	1
3.2.Старший мастер	2
3.3.Мастер слесарного цеха	4
3.4.Мастер станочного цеха	2
3.5.Мастер ОТК	2
3.6.Технолог	5
3.7.Механик	4
4.СКП всего, в том числе	10
4.1.Главный бухгалтер	1
4.2.Бухгалтер	3
4.3.Нормировщик	1
4.4.Табельщик	3
4.5.Кассир	1
4.6.Кадровик	1
5.МОП всего, в том числе	7
5.1.Уборщики стружки	2
5.2.Уборщики помещений	3
5.3.Сторожа	2
ВСЕГО	366

 

 

 

 

 

4. Площади цеха

Площадь станочного участка:

, м2

где fcm – средняя площадь по один станок, м2.

Площадь слесарного отделения:

, м2

Площадь всего цеха:

, м2

где kпр – коэффициент учитывающий главный проезд;

       Fскл – площадь складов, м2.

Площадь кладовой материалов:

F1 = 89 * 1,4 = 125 м2

Площадь межоперационной кладовой:

F2 = 89 * 1,8 = 161 м2

Площадь инструментально-раздаточной кладовой:

F3 = 89 * 1,6 + 206 * 0,55 = 256 м2

Площадь кладовой готовой продукции:

F3 = 89 * 1,8 = 161 м2

Площадь материальной кладовой:

F5 = 366 * 0,07 = 26 м2

Fскл = 125 + 161 + 256 + 161 + 26 = 729 м2

 

5. Схема внутрицехового управления

Схема внутрицехового управления представлена на рис. 1

 

 

Заключение

Таблица 3.1.Технико-экономические показатели

№	Наименование показателя	Единицы измерения	Величина показателя
1	2	3	4
1	Годовой объем продукции (валовая продукция), в том числе:	тыс. руб.	444215
	а)судостроение	тыс. руб.	273840
	б)судоремонт	тыс. руб.	119323
	в)машиностроение и прочие заказы	тыс. руб.	51052
2	Суммарная трудоемкость производственной программы	тыс. норма-час	1881
3	Среднегодовая численность производственного персонала	чел.	1404
4	Годовой выпуск продукции на одного работающего	руб.	316388
5	Трудоемкость на тысячу рублей выпускаемой продукции	норма-час	4,2
6	Коэффициент увеличения численности рабочих в зимний период	-	1,08
7	Фонд заработной платы промышленно-производственного персонала	тыс. руб.	200452
8	Нормативно-чистая продукция	тыс. руб.	249365
9	Материалоемкость	кг	138398
10	Количество станков	ед.	89
11	Количество работников механосборочного цеха согласно штатного расписания	чел.	366
12	Площадь цеха	м2	3756

 

 

 

Литература

1. Зверьков Э.А. Методические указания для выполнения курсовой работы на тему: Расчет годовой загрузки ССРЗ.