Расчет производственной программы бизнес - плана Минского хлебокомбината №1

Содержание

 

     Введение 

1. Общая характеристика Минского хлебокомбината №1
1. История создания и развития хлебокомбината
2. Экономическая структура комбината
3. Характеристика оборудования
4. Характеристика выпускаемой продукции
5. Технология хлеба

     2  Расчет  производственной программы бизнес - плана

        Минского хлебокомбината №1

2.1   Производственная  программа

2.2   Оценка показателей  использования 

                основных фондов

          2.3   Расчет потребности в  сырье и материалах

          2.4   Расчет потребности в трудовых ресурсах

          2.5   Расчет фонда оплата  труда

          2.6   Расчет себестоимости

          2.7   Расчет финансовых результатов

      Заключение

      Список  литературы

 

 

 

 

 

Введение

 

В условиях рыночных отношений  и особенно в переходный к рынку период  большое значение получил бизнес-план. Бизнес-план - это официальный документ. Для его составления необходимо собрать обширную, достоверную информацию по большому кругу вопросов,  объем этой информации постоянно увеличивается по мере вхождения в  бизнес.

Цель разработки бизнес-плана – спланировать хозяйственную деятельность предприятия на ближайший и отдельный периоды в соответствии с потребностями получения необходимых ресурсов.

Бизнес-план помогает решить следующие основные задачи:

• определить конкретные напрвления деятельности предприятия;
• сформировать долговременные и краткосрочные цели предприятия, стратегии и тактики их достижения;
• выбрать состав и определить показатели товаров и услуг, которые будут предлагаться предприятием потребителям;
• оценить соответствие кадров предприятия и условий для мотивации их труда требованиям по достижению поставленных целей;
• определить состав маркетинговых мероприятий предприятия по изучению рынка, рекламе, стимулированию продаж, каналов сбыта;
• оценить материальное и финансовое положение предприятия;
• предусмотреть трудности и «подводные камни», которые могут помешать выполнению бизнес – плана.

Одной из главных задач курсовой является бизнес-планирование Минского хлебокомбината №1.

Пренебрегая составлением бизнес-плана, предприниматель может оказаться не готовым к тем неприятностям, которые ждут его на пути к успеху. Поэтому лучше не пожалеть времени и заняться бизнес-планированием. Конечно главное достоинство бизнес-планирования заключается в том, что  правильно составленный бизнес-план показывает перспективу развития предприятия, т.е. в конечном счете, отвечает на самый нужный вопрос: стоит ли вкладывать деньги в это дело и принесет ли оно доходы, которые окупят все затраты сил и средств. Бизнес-план – документ перспективный и состовлять его рекомендуется на 3 – 5 лет вперед.

Цель данной работы попытка  расчета основных показателей разработки бизнес-плана.

Задачами изменения  данной работы является:

• особенности производства;
• характеристика основных видов продукта;
• расчеты производственных программ.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 История создания и развития комбината

 

С установлением Советской власти в городе Минске до 1926 года выдачей хлебобулочных и кондитерских изделий занимались кустарные пекарни. Разоренные кустарные пекарни были изъяты у частников и переданы ЦРК (Центральный Рабочий Кооператив).

Среднесуточная выработка  хлеба, того времени составляла – 3, 2 тонны. Пекарни были оснащены жаровыми подовыми печами. Топились печи дровами. На всем протяжении технологического процесса применялся ручной труд. Замес теста производился руками рабочего в деревянных корытах.

Строительство нового хлебозавода  началась в сентябре 1927 года. В сентябре 1928 года было закончено строительство  здания хлебозавода и монтаж технологического оборудования.

18 сентября 1928 года произведена  первая выпечка хлеба. За один  раз печь выпекала 15 пудов хлеба.

Несмотря на бедность в оборудовании, в 1935 году была построена  пекарня с 18 жаровыми двухъярусными  печами, мощностью 50 тонн в сутки.

Численность рабочих  насчитывалось – 600 человек. Печи топились жидким топливом – нефть, мазут. Во время  Отечественной войны 1941 год 1945 год пекарня была взорвана и  в последствии не восстановилась.

Сам хлебозавод был разрушен. В 1946 году был восстановлен хлебозавод.

Пекарня была оснащена четырьмя жаровыми двухъярусными печами ХР. Пекарня вырабатывала 300 кг пряников и 500 кг хлеба в сутки.

С 1955 по 1957 года было:

• введено новое построенное 2-х этажное здание;
• установлен тесто делитель с тесто закаткой и округлителем;
• монтаж двух конвейерных печей УДПГ, мощностью 2,5 тонн;
• установлен делитель теста СД в комплексе в тесто закаткой и округлителем.

В восьмой пятилетке на хлебокомбинате начинается интенсивная работа  по внедрению нового оборудования, автоматизации и механизации производственных процессов, внедрению новой техники и технологии в производство.

В 1961 г. взамен физически  и морально устаревших печей ДСД  ведена печь ХПА – 40, мощностью 40 тонн хлеба в сутки. В 1960-1962 гг. был произведен монтаж двух печей ФТЛ – 2 с расстоечными шкафами, что дало возможность увеличить выработку булочных мелкоштучных изделий, а это в свою очередь, дало возможность удовлетворить спрос в булочных изделиях населения города и сельской местности.

За период работы хлебокомбината 1971-1975 гг. проведены следующие мероприятия по улучшению качества выпускаемой продукции:

• введена новая прогрессивная технология приготовления теста без брожения при выработки хлеба 1 и 2 сорта;
• используется свежая молочная сыворотка при выработки хлеба и булочных изделий. Расход молочной свежей сыворотки за год составляет более 2000 тонн;        
• освоена выработка хлеба Краснодарского, развесом 0,96 кг по прогрессивной технологии;
• внедрено в производство 33 вида новых изделий, в том числе 14 видов хлебобулочных и 19 видов кондитерских.

В 1981 году приобретена  и произведен монтаж печи ПХС – 25. В 1988 году печь ПХС – 25 была использована для выработки соломки сладкой.

  В 1 квартале 1990 года был произведен  монтаж технологической линии  по выработке бараночных изделий на печи ПХС – 25.

В дальнейшем была построена  новая печь РПА – 40. Данная линия  предназначена для выработки  подовых изделий хлеба в широком  ассортименте, это: хлеба «Свислочского» развесом 0,9 кг., 3 тонны в сутки, хлеба белого высшего сорта развесом 0,75 кг. – 9 тонн в сутки.

В настоящее время  у Армавирского хлебокомбината появилось  больше поставщиков, что привело  к большему выпуску продукции  и  расширению расстояния поставки продукции. 

1.2 Организационная  структура комбината

 

 Для того чтобы иметь представление о структуре служб, отделов, цехов, исследуемого предприятия рассмотрим в общих чертах организационную структуру управления Минского хлебокомбината №1.

Охарактеризуем особенности  некоторых отделов на комбинате.

Финансово – экономического отдела основные функции заключаются в составлении прогнозов социально – экономического развития комбината на предстоящий год и перспективу. Рассчитывают стоимость услуг по переработке давальческого сырья, стоимости услуг по погрузке и хранению, сметы накладных расходов, расчеты цен на продукцию и тарифов тепла и электроэнергии, отпускаемой на сторону.

Начальники цехов (хлебного, макаронного, кондитерского) отвечают за главное  производство изделий своего цеха.

Главный инженер руководит всеми  структурными подразделениями комбината и отвечает за правильное соблюдение технологии хлеба, а так же за исправности оборудования.

Коммерческий отдел производит операцию по продаже продукции, отвечает за поставку продукции и хранению в хлебохранилищах.

 

 

 

 

 

Генеральный директор

 

Главный инженер                                    Финансово – экономический

                                                                                 отдел   

     Начальник цехов

                                                                           - Бухгалтер;                                                               

                                                                           - Гл. бухгалтер;                                                                      

• Механик;                                              - Зам. гл. бухгалтера;
• Лаборатория;                                       - Ведущий экономист;
• Нач. лаборатории;                               - Экономист;
• Технологи;

                                                        Коммерческий отдел

• Нач. хлебного цеха;                  
• Нач. кондитерского цеха;           - Снабжение;
• Нач. макаронного цеха;              - Сбыт;

                                                            - Кладовщики;

                                                            - Товароведы;

 

 

 

1.3 Классификация оборудования

 

В настоящее время рассматривается  только технологическое, вспомогательное  и транспортирующее оборудование для внутризаводского перемещения сырья, полуфабрикатов, и готовой продукции.

К технологическому оборудованию относятся машины и аппараты, предназначенные для переработки муки и дополнительного сырья в продукт потребления, то есть хлебные изделия. В зависимости от назначения все технологическое оборудование можно объединить в следующие семь групп:

1. Оборудование для хранения и учета сырья и подготовки его к производству. К этой группе относятся применяемые для хранения сырья емкости (силосы, бункеры, цистерны); контрольно – измерительные приборы, оборудования для учета, поступающего в склады и отпускаемого на производство сырья; посеиватели и аппараты для удаления ферропримесей; жирорастопители соли, сахара.
2. Оборудование для дозирования сырья. К этой группе относятся: дозаторы муки периодического и непрерывного действия; дозровачные станции периодического действия; смесители и дозаторы воды; дозаторы дрожжевого, солевого и сахарного растворов; дозаторы заквасок и опары.
3. Оборудование для приготовления теста. К этой группе относятся: все машины и аппараты для периодического и непрерывного замеса опары и теста; емкости для выбраживания опары и теста; машины и механизмы для перегрузки опары в тестомесильные машины и теста в тестораздельное оборудование.
4. Оборудование для деления, формования и расстойки теста. К этой группе относятся: машины для деления и формирования теста; установки для предварительной расстойки тестовых заготовок; механизмы для раскладки тестовых заготовок, а формы, на листы; механизмы для надрезки и наколки тестовых заготовок.
5. Печи. К этой группе относятся: все хлебопекарные печи со стационарными, конвейерными люлечно-подиковыми и ленточными подами; механизмы для регулирования продолжительности выпечки; механизмы для выгрузки готовых изделий; контрольно измерительные приборы для определения температуры и влажности среды и регулирования теплового и влажностного режимов пекарной камеры; приборы и механизмы для сжигания топлива.
6. Оборудование хлебохранилищ и экспедиций. К этой группе относятся механизмы и установки для перемещения и остывания готовой продукции, сортировки и укладки ее в тару и контроля отпуска в торговую сеть.
7. Оборудование для производства специальных сортов хлебных изделий. К той группе относятся машины и аппараты для приготовления теста, его разделки и формирования бараночных и сухарных изделий, пирожков, соленой и сладкой  соломки и мучных кондитерских изделий.