Микроэлементное нормирование труда. Системы микроэлементных нормативов

Содержание.

	Страница
1. Микроэлементное нормирование труда.     Системы микроэлементных нормативов	3
2.Сравнительная характеристика методов моментных наблюдений и метода непосредственных замеров. Достоинства, недостатки и условия применения методов.	10
3. Задание 3	12
4. Задание 4	13
5. Задание 5	14
6. Задание 6	15
Список литературы	17

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Задание 1.

С течением времени методы труда претерпевают изменения, поэтому  целесообразно изучение трудовых движений. Изменения методов работы происходят в процессе практического освоения. Эти изменения подразделяются на: заметные и незаметные изменения  метода.

Особого внимания заслуживают, так называемые, незаметные изменения. Как правило, эти изменения обусловлены  следующим: повышением сноровки по мере выполнения работы; развитием мышц; проявлением особых способностей к  соответствующей работе.

Изучение этих изменений  привело к разработке микроэлементных нормативов, рождение которых связано с исследованиями Френка и Лилиан Гилберт. В нашей стране микроэлементные нормативы в течение долгого времени не находили применения. Большая работа по обеспечению их применения проделана в НИИ труда.

На основе многочисленных исследований разработана система  нормативов времени на 19 микроэлементов, в том числе на 10 микроэлементов, выполняемых руками, 7 микроэлементов, выполняемых ногами и туловищем, 2 микроэлемента, выполняемых глазами. Всего система включает 22 вида и 50 разновидностей микроэлементных  нормативов.

В нормировании труда используются: нормы времени, нормы выработки, нормы времени обслуживания и  нормы численности.

Нормы времени – время, необходимое для выполнения единицы работы (изготовления продукции) одним рабочим (бригадой) при определенных организационно-технических условиях. Норма времени состоит из штучного времени и подготовительно-заключительного времени.

Норма выработки – количество единиц работы (изделий) которое должно быть выполнено в единицу времени (час, смену, месяц) одним рабочим  или группой рабочих.

Следовательно, норма выработки  – величина, обратная норме времени.

Норма обслуживания – количество единиц оборудования, производственных площадей, установленное для обслуживания одним рабочим или группой рабочих. Норма обслуживания применяется при нормировании труда вспомогательных рабочих и многостаночников.

Нормирование труда - разработка нормы времени, требующегося для  выполнения конкретной производственной операции, какого-либо задания. При  разработке учитывается вся совокупность технико-организационных, экономических, социальных, психофизиологических факторов, оказывающих влияние на трудовые затраты, возможности работников.

Мировой опыт показывает, что  современными тенденциями в этой области являются: оптимизация норм труда с учетом многообразия факторов и ограничений на основе автоматизации  производственных процессов; использование  микроэлементных нормативов при  анализе и рационализации трудовых процессов для разработки норм труда  в условиях ускоренного обновления производства; обоснование и пересмотр  норм труда в период освоения производства с учетом его различных этапов.

Микроэлементное нормирование - метод нормирования труда на основе микроэлементных нормативов, предусматривающих дробное расчленение трудовых действий на простейшие, заранее пронормированные стандартные движения (рук, глаз, корпуса и ног), с помощью которых появляется возможность моделирования рациональных ручных приемов и расчета норм времени, необходимых для их выполнения.

Микроэлементные нормативы  используются в условиях массового  и крупносерийного производства.

Впервые микроэлементные  нормативы и методики микроэлементного нормирования разработаны в России в Ленинграде в начале 1930-х гг. профессором В. М. Иоффе. В частности, им были обоснованы принципы классификации трудовых движений, показана важность учета их совмещения во времени.

Однако они не получили в те годы распространения из-за большой трудоемкости расчетов, неподготовленности кадров нормировщиков, а главное, из-за невостребованности метода в условиях затратной экономики.

Применение ЭВМ, с одной  стороны, и возросшая цена каждой минуты рабочего времени, с другой стороны, обусловили возможность и необходимость  дальнейшего развития микроэлементного нормирования.

В настоящее время в  промышленно развитых странах разработано  и применяется большое число  различных систем микроэлементного нормирования:

• МТМ (системы измерения методов работы),
• МТА (анализ времени и движений),
• "Уорк фактор" (система факторов трудности работ),
• МОДАПСТ (система укрупненных нормативов);
• различные разновидности систем МТМ:
• МТМ-1;
• МТМ-2;
• МТМ-3;
• МТМ-В и др.

На основе системы МТМ  и ее модификаций разработаны  и успешно применяются автоматизированные системы проектирования трудовых процессов.

В СССР в 1980-х гг. Институтом труда с участием ряда отраслевых организаций разработана отечественная  базовая система микроэлементных  нормативов времени - БСМ, представляющая собой систему универсального назначения для использования в различных  отраслях промышленности. Позже на основе опытного внедрения подготовлен  усовершенствованный вариант БСМ - "Базовая система микроэлементных  нормативов времени" (БСМ-1), созданы  укрупненные системы микроэлементных  нормативов на типовые последовательности движений - трудовые действия (нормативы  второго уровня укрупнения - БСМ-2) и простейшие приемы (нормативы третьего уровня укрупнения - БСМ-3).

Область применения систем микроэлементного нормирования весьма широка. С их помощью можно разрабатывать нормативы времени на трудовые действия, приемы, комплексы приемов, производить расчеты норм на операции, проектировать рациональные трудовые процессы, использовать при обучении рабочих рациональным приемам труда.

Системы микроэлементных  нормативов позволяют в условиях применения ЭВМ одновременно с автоматизированным проектированием технологического процесса производить расчет норм времени, определять еще до начала производства необходимые затраты труда, сравнивать их с предельно допустимыми, изыскивать возможности снижения затрат труда.

Наиболее известной системой микроэлементных нормативов является система МТМ, разработанная в 40-х  гг. в США. К настоящему времени  имеется несколько модификаций  этой системы (МТМ-2, МТМ-3 и др.).

За рубежом используется ряд других систем микроэлементных  нормативов: Уорк Фактор, МОДАПТС, МОСТ и т. д. Из этих систем на некоторых  предприятиях нашей страны нашла  применение система МОДАПТС —  модульная система микроэлементных  нормативов.

Система разработана в 1968—1969 гг. группой австралийских специалистов под руководством Г. Хейде и является производной от американской системы  МСД, которая в свою очередь построена  на основе системы МТМ. Таким образом, МОДАПТС относится к третьему поколению систем микроэлементных  нормативов времени. Система предназначена  для анализа, проектирования и нормирования работ в серийном производстве.

Основная особенность  системы — ее простота: число  значений нормативов сведено к 21. Все  микроэлементы представлены в виде мнемонических (легко запоминающихся) рисунков.

Условные обозначения  на рисунке включают самый норматив, выраженный в модах. 1 мод равен 1/7 секунд со включением надбавки на отдых, равной 10,75%, а без этой надбавки —0,129 секунд = 0,00215 мининуты. Это время соответствует продолжительности движения пальца.

Все движения рук без груза  или с предметом небольшого веса охвачены пятью нормативами: 1 мод — норматив движений пальцев, 2 мода — норматив движений кисти и пальцев, 3 мода — норматив движений с участием предплечья, 4 мода — норматив движений с участием плеча, 5 мод — норматив движений рук с участием корпуса. В системе МОДАПТС расстояние как фактор не фигурирует в карте нормативов, а учитывается в виде участвующих мышц пальцев, кисти, предплечья, плеча, корпуса и т. д., так как по мере увеличения расстояния в выполнение микроэлемента вовлекаются мышцы предплечья, корпуса и соответственно увеличивается время.

Имеются компьютеризованные варианты систем элементного нормирования, которые существенно ускоряют расчет норм и повышают их качество.

В нашей стране имеется  опыт разработки и применения базовой  системы микроэлементных нормативов (БСМ), которая была создана в 80-х  гг. НИИ труда при участии ряда вузов и отраслевых организаций. Как показали результаты сравнительных расчетов, система БСМ лучше МТМ учитывает особенности крупного машиностроения. При нормировании трудоемкости изготовления деталей небольшого веса и габаритов результаты расчетов по БСМ и МТМ не имеют существенных отличий.

Применение микроэлементных  нормативов целесообразно при проектировании приемов, трудовых действий и движений большой повторяемости в условиях массового производства, а также  для многократно повторяющихся  приемов в серийном, мелкосерийном  и единичном производстве, для  работ по обслуживанию производства.

Применение микроэлементных  нормативов позволяет использовать ЭВМ для моделирования различных  методов труда, отбора наиболее эффективного и производительного способа  их выполнения.

При выборе метода проектирования трудового процесса необходимо учитывать  основные принципы экономии движений. Движения должны быть одновременными, симметричными, естественными, ритмичными, привычными.

Первые три принципа относятся  к отдельным движениям, два других к комплексу движений.

Одновременные движения - движения должны быть построены так, чтобы  одновременно действовали обе руки и кисти рук. По возможности они  должны выполнять одно и то же трудовое действие, одновременно начинать и  заканчивать данную серию движений.

Симметричные движения - после определения последовательности с учетом одновременности выполнения работ обеими руками необходимо спроектировать трудовой процесс так, чтобы движения были симметричными относительно воображаемой линии, проходящей через середину корпуса. Вследствие симметричности человеческого  тела симметричные движения рук выполняются  легче, когда они одновременно направляются к корпусу или от него. Когда  движения производятся симметрично  и одновременно, достигается не только равенство движений во времени, но и  обеспечивается равновесие всего корпуса, что облегчает выполнение работы.

Естественные движения - естественные движения легче и лучше  всего соответствуют форме и  устройству человеческого тела и  являются плавными, закругленными, а  не прямолинейными. Например, рука движется по дуге с центром в локтевом или  плечевом суставе. При повороте корпуса  плечи описывают дугу. Нога покачивается от колена до бедра. Проектируя трудовые движения, нужно учитывать пять основных видов движений руки и ее частей:

1. пальцев;
2. пальцев и кисти;
3. пальцев, кисти рук и предплечья;
4. пальцев, кисти руки, предплечья и плеча;
5. пальцев, кисти руки, предплечья и плечевого сустава.

Ритмичные движения - одной  из характеристик метода труда является развитие ритмичности при повторении движений. Последнее движение трудового  действия должно легко переходить в  первое движение последующего трудового  действия. Всякие ненужные изменения  в направлении движений должны быть сведены к минимуму, так как  их замедление, остановка, изменение  в направлении движений приводят к потерям времени и энергии.

Привычные движения - при  проектировании многократно повторяющихся  движений необходимо предусмотреть, чтобы  движения каждый раз выполнялись  совершенно одинаково.

С развитием ритмичности  работы у рабочего будут вырабатываться навыки выполнения движений, возникает  автоматизм движений, что способствует снижению утомляемости и напряжений.

Микроэлементные нормативы - это значения времени, полученные в результате статистической обработки  и определения вероятного времени, необходимого для большинства исполнителей на выполнение микроэлемента.

Микроэлемент - простой элемент  ручной операции, представляющий собой  законченное действие, характеризующийся  единством целевой установки, постоянством состава взаимодействующих объектов и состоящий из одного трудового  движения (их комплекса), выполняемого непрерывно.