Факторы технологии и организации производства, влияющие на формирование затрат металлургического производства

Факторы технологии и организации производства, влияющие на формирование затрат металлургического  производства.

Формирование затрат производства в металлургии зависит от количества и организационных форм технологических циклов (полных или специализированных), используемых на предприятиях.

Полный технологический  цикл на металлургических комбинатах включает доменное, сталеплавильное и прокатное производства. Каждое производство имеет законченный цикл, а получаемый при этом вид продукции может не только потребляться на месте, но и быть продан другому предприятию.

Наряду с  комбинатами с полным технологическим  циклом в отрасли есть заводы со специализированным технологическим циклом, например, трубопрокатные, имеющие один технологический цикл и работающие на покупных заготовках. Некоторые комбинаты используют и собственные, и покупные полуфабрикаты, стоимость последних является немаловажным фактором, формирующим величину затрат производства. На практике собственные полуфабрикаты учитываются по производственной себестоимости, а покупные— по договорным ценам, поэтому они по-разному влияют на уровень затрат производства и в конечном итоге — на величину себестоимости готовой продукции.

В доменном производстве при выплавке чугуна получается попутная продукция — шлак и доменный газ. Их достоверный управленческий учет и правильная стоимостная оценка влияют на достоверность формирования себестоимости основной продукции. К тому же более полное использование шлака и газа в собственном производстве приводит к снижению себестоимости чугуна.

Важным фактором, формирующим затраты производства металлургической продукции, является высокая материалоемкость:

• стоимость сырья и материалов составляет более половины всех затрат производства;
• значителен удельный вес в них топливно-энергетических затрат производства.

Сокращение  материальных и энергетических издержек производства — основной источник снижения себестоимости продукции. Это выдвигает задачу улучшения действенности управленческого контроля за расходом сырья, материалов, топлива и энергии с помощью повышения точности получения учетной информации и ее аналитической дифференциации по материальным и топливно-энергетическим затратам производства в системе управленческого учета.

Металлургия является фондоемкой отраслью, поэтому амортизационные отчисления и расходы по содержанию основных средств влияют на формирование структуры и величины затрат производства. Здесь важно своевременно осуществлять управленческий учет и контроль за использованием производственного оборудования и выявлять ненужные для предприятия основные средства.

На металлургических предприятиях выпускается однородная по составу продукция в массовом порядке, потребляется небольшое число  наименований сырья, материалов и полуфабрикатов, нормирование материальных издержек производства осуществляется по отдельным законченным технологическим стадиям, а трудовых затрат производства — по отдельным операциям. Все это позволяет применять на металлургических предприятиях попередельный метод калькуляционного учета себестоимости продукции и полуфабрикатный вариант сводного учета затрат производства.

Планирование  себестоимости производства и составление  сметы затрат в металлургии.

Планирование  затрат служит исходной основой контроля за рациональным использованием ресурсов и обеспечения на этой основе прибыли. Плановая величина затрат определяется исходя из намечаемой структуры (номенклатуры, ассортимента) продукции при заданных стандартами и техническими условиями требованиях к ее качеству.

Расчеты затрат ведутся в соответствии с условиями производства, определяющими условия труда, правилами использования природных ресурсов, безопасности ведения работ, охраны окружающей среды и др.

Основой расчетов затрат являются:

• планируемые объемы производства продукции в натуральном и стоимостном выражении;
• планы технического перевооружения, внедрения новой техники, НИОКР, совершенствования технологии и организации производства, экономии ресурсов и улучшения использования труда с расчетами получаемого экономического эффекта;
• мероприятия, разрабатываемые по результатам проведенного технико-экономического анализа производства, направленные на снижение затрат, в частности, на устранение излишних затрат и потерь;
• нормы расхода материальных ресурсов на производство, утвержденные руководством предприятия, с учетом планов технического развития, организационно-технических и других мероприятий, намечаемого внедрения изобретений и рационализаторских предложений;
• нормы затрат труда и расчеты расходов на его оплату в соответствии с действующими на предприятии системами оплаты труда и поощрения его производительности;
• экономические нормативы: плата за природные ресурсы, нормы амортизации основных средств, единый социальный налог и страховые взносы на обязательное социальное страхование от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний и др.

В зависимости  от целей планирования, длительности планируемого периода, стадий разработки планов плановая себестоимость продукции  определяется путем укрупненных  расчетов изменения затрат под влиянием технико-экономических факторов или детальных сметно-нормативных (калькуляционных) расчетов величины необходимых затрат.

В целях более  полного выявления возможностей снижения себестоимости продукции  и роста прибыли, а также более  глубокого и всестороннего анализа  фактических затрат и причин их отклонения от расчетного уровня, целесообразно сочетать пофакторный и сметный (калькуляционный) методы плановых расчетов.

Результаты  плановых расчетов выражаются в следующих показателях:

• сумма затрат на производство;
• себестоимость учетной единицы продукции;
• затраты на 1 руб. готовой (товарной) продукции, характеризующие уровень затрат на производство продукции, исчисляемый делением общей суммы затрат на стоимость готовой (товарной) продукции в ценах реализации.

Затраты на производство и показатели себестоимости продукции рассчитываются по предприятию и его структурным подразделениям в разрезе элементов (статей) затрат и суммарно по видам продукции. Плановые расчеты затрат, уточняемые по периодам, используются в оперативном управлении производством для контроля за ходом производственных процессов, расходованием материальных и трудовых ресурсов, оценки результатов работы производственных цехов и других структурных подразделений предприятия.

При составлении  плана по себестоимости продукции разработка смет затрат на производство (калькуляции) по вспомогательным цехам производится в первую очередь, имея в виду, что стоимость работ и услуг вспомогательных цехов находит свое отражение в себестоимости продукции основных цехов и производств.

С этой целью составляются балансы распределения продукции и услуг вспомогательных цехов.

Эти балансы  составляются теми службами, в подчинении которых находятся вспомогательные  цехи (например, отделом главного энергетика — на все виды энергии и услуги энергетических цехов, отделом главного механика — на услуги ремонтно-механических цехов и т.д.).

Для определения  общей величины затрат производственных подразделений на выполнение работ, услуг, не связанных с основным и  вспомогательным производством, расчетами  определяются их объемы и расходы материальных и иных ресурсов, необходимых для их выполнения. Затраты по указанным работам и услугам на себестоимость основных видов продукции не относятся, но относятся на себестоимость продукции (работ, услуг) подразделений, их осуществляющих.

На упомянутые работы и услуги должны относиться общехозяйственные расходы и  расходы на продажу пропорционально  доле в стоимости продукции (работ, услуг) подразделения.

Смета затрат на производство и реализацию продукции  определяет все расходы основных, вспомогательных и обслуживающих производств, связанных с выпуском и реализацией продукции.

На предприятиях металлургии рекомендуются следующие статьи сметы затрат.

• Материальные затраты, в том числе:
• сырье, основные и вспомогательные материалы и полуфабрикаты, приобретаемые со стороны;
• энергия всех видов со стороны, в том числе: электроэнергия;
• топливо со стороны, в том числе: природный газ;
• услуги производственного характера, оказываемые сторонними организациями.
• Расходы на оплату труда.
• Единый социальный налог.
• Амортизационные отчисления.
• Прочие затраты, из них: налоговые платежи.
• Итого по элементам затрат.
• Изменение остатков (прирост +, уменьшение -):
• незавершенного производства;
• расходов будущих периодов;
• резервов предстоящих расходов.
• Всего расходов по обычным видам деятельности.

По окончании  учетного периода показатели сметы  затрат в целях анализа сопоставляются с фактическими данными.

Особенности учет затрат и калькулирование в  организациях черной металлургии.

 
  На построение учете затрат в черной металлургии оказывает влияние сложность металлургического комплекса и высокий уровень комбинирования производства. Организации с полным металлургическим циклом включают в себя доменное, сталеплавильное и прокатное производство. В его состав могут входить обогатительные и агломерационные фабрики, коксохимическое производство, цехи металлоконструкций, железные рудники. Вспомогательное производство включает ремонтно-механические цехи, электро-ремонтные, вальцекарные, скрапоразделочные. Цехи по производству побочной продукции: шлакоцементные, шлаковатные, шлакокирпичные, производство металлоизделий из отходов. 
 
Металлургическое производство характеризуется высокой капиталоемкостью. Это вызывает необходимость в учете отражать затраты на использование средств труда не в одной, а в нескольких статьях: амортизация, ремонт и содержание основных средств, внутризаводское перемещение сырья и т.д. 
 
Производство характеризуется высокой металлоемкостью. Материальные и топливные затраты здесь достигают 80-85%. Затраты на предметы труда показывают развернуто: по видам сырья, материалов, топлива. 
 
Технологический процесс делится на три самостоятельных передела: доменное, сталеплавильное, прокатное. Продукция переделов направляется в собственное производство и реализуется на сторону. Передача полуфабрикатов в собственное производство отражается в бухгалтерском учете на счете 21, а в последующих переделах они показываются комплексными статьями: чугун в себестоимости стали, сталь в себестоимости проката (см. рис. 1). 
 
 
 
Исходя из особенностей, применяемых в отрасли, метод учета затрат определяется как попередельный в его полуфабрикатном варианте. Он позволяет систематизировать издержки по переделу и определить себестоимость полуфабрикатов, идущих на последующую обработку или реализуемого на сторону.

 
Учет затрат и  калькулирование себестоимости  в доменном производстве.     
 
В доменном производстве процесс выплавки чугуна происходит в основных технологических агрегатах – доменных печах – из смеси металлической шихты, флюсов и топлива. Объектом учета является каждая доменная печь. Объектом калькулирования – виды и марки чугуна. В одной печи может в течении отдельного периода выпускаться несколько видов чугуна различных марок. Поэтому в переделе объект учета не совпадает с объектом калькулирования. Калькуляционной единицей является 1 т. 
 
В переделе кроме годной продукции получают отходы (скрап, колошниковая пыль, угары). Побочной продукцией является шлак и доменный газ. Отсутствует незавершенное производство. 
 
Постатейный учет затрат ведется на едином синтетическом счете «Основное производство» без выделения 25-1, 25-2 счетов. 
 
Группировка затрат по местам их возникновения осуществляется в ведомости аналитического учета затрат на производство, которая ведется по следующей форме (см. табл. 1.).

 
 
Таблица 1. 
 
ВЕДОМОСТЬ  
 
аналитического учета затрат на производство по доменному цеху

 
 
 
По местам возникновения затрат отражается стоимость заданного  в производство и расходы по переделу. 
 
Ведомость аналитического учета заполняется на основе ведомостей распределения сырья, материалов, топлива, заработной платы, начисления амортизации, списания инструментов, расчета потерь от брака, журналов-ордеров в части других расходов. Сведения о количестве израсходованного сырья берутся из технических отчетов цехов. Величина угаров определяется балансовым методом: из веса заданного сырья вычитается вес годной продукции, брака и отходов. 
 
Данные ведомостей аналитического учета используются при калькулировании. В доменном производстве применяется следующая методика включения затрат в себестоимость продукции: 
 
- сырье, основные материалы и топливо относятся по прямому признаку; 
 
- отходы (скрап) распределяется пропорционально количеству выплавляемого чугуна по его видам; 
 
- энергетические затраты пропорционально количеству выплавляемого чугуна; 
 
- расходы на дутье - пропорционально весу кокса, заданного в шихту; 
 
- заработная плата - по прямому признаку, если выплавляется один вид чугуна и пропорционально весу шихты, если несколько видов чугуна; 
 
- стоимость услуг транспортных цехов распределяется пропорционально весу материалов, загружаемых в печь; 
 
- амортизация, затраты на ремонт учитываются по печам; 
 
- прочие расходы цеха распределяются пропорционально выплавке чугуна в переводе на передельный; 
 
- расходы по розливке чугуна - пропорционально количеству розлитой продукции в натуральном весе; 
 
- прочие производственные расходы и общехозяйственные расходы - пропорциональной расходам по переделу; 
 
- побочная продукция оценивается по плановой себестоимости и распределяется: шлак - пропорционально стоимости флюсов, доменный газ - пропорционально расходу кокса в натуральном выражении, в тоннах; 
 
- коммерческие расходы (транспортные) - пропорционально весу перевозимой продукции или производственной себестоимости.