Факторы технологии и организации производства, влияющие на формирование затрат металлургического производства

 
Учет затрат и  калькулирование себестоимости  в сталеплавильном производстве.                  
 
Сталь получается удалением из чугуна избытка углерода, кремния, марганца и других примесей. Различают мартеновский, конверторный и электрический способы производства стали. 
 
Объектом учета является сталеплавильный цех. Смена выпусков стали происходит значительно чаще, чем перевод доменной печи с одного вида чугуна на другой. Калькулирование марки стали затруднительно, поэтому объектом калькулирования является вид стали (группа марок): углеродистые, низколегированные, легированные. Калькуляционная единица 1 тонна стали. 
 
Затраты на производство стали собираются в целом по переделу. Количество годной стали определяется взвешиванием. Учет затрат осуществляется по номенклатуре, приведенной в п. 2.1. 
 
Затраты за месяц собираются в специальной ведомости (см. табл. 2.). 
 
Таблица 2. 
 
Затраты мартеновского цеха за январь

 
 
 
Поступающий из доменного производства чугун оценивается по фактической  себестоимости отчетного месяца, а твердый - по средневзвешенной себестоимости. В отличие от доменного производства топливо показывается в разделе «Расходы по переделу». В переделе учитывается незавершенное производство, которое оценивается по производственной себестоимости за минусом потерь от брака. Себестоимость отдельных видов стали исчисляется в целом по цеху в один передел. По каждой мартеновской печи и конвертору калькуляции не составляются. 
 
В сталеплавильном производстве применяется следующая методика включения затрат в себестоимость выпускаемой продукции: 
 
- сырье, основные и добавочные материалы относятся по прямому признаку на виды и марки стали; 
 
- отходы: литники, недоливки, скрап включаются в себестоимость пропорционально весу полученных слитков; 
 
- размер угаров фиксируется только в количественном выражении; 
 
- брак и недоливки стали вычитаются из заданного в производство по прямому признаку; 
 
- расходы по переделу, общехозяйственные расходы учитываются в целом по цеху и распределяются между видами стали пропорционально коэффициентам, устанавливаемых для каждого цеха. 
 
При определении себестоимости незавершенного производства на конец месяца рассчитывают сумму дополнительных затрат на окончание незавершенного производства, оставшегося в печах. 
 
На начало месяца. себестоимость 1 тонны стали в целом и по статьям расходов определяется делением суммы издержек на количество выплавленной готовой стали. 
 
Учет затрат и калькулирование себестоимости в прокатном производстве.    
 
Прокатка представляет собой процесс обжания и вытяжки металла заготовки и основана на использовании эффекта пластической деформации. В переделе осуществляется подогрев слитков стали, прокат на блюмингах и слямингах и отделка. 
 
Объектом учета являются затраты каждого прокатного стана. Объекты калькулирования - виды продукции каждого стана. Калькулируется 1 тонна проката. 
 
Учет затрат прокатного производства ведется в ведомости аналитического учета (см. табл. 3). 
 
Таблица 3. 
 
Затраты прокатного производства за месяц по выпуску блюмсов стали (на блюминге)

 
 
 
Производственные затраты включают стоимость полуфабрикатов (слитки и  брак стали), топливо и энергетические затраты. Используемые отходы - концы, обрезки, стружки, сварочные шлаки, окалина. Безвозвратные отходы - угар металла. 
 
Продукция прокатного производства учитывается и калькулируется в физическом и теоретическом весе. Теоретическим весом сортового, листового и фасонного проката является вес, исчисленный по геометрическим размерам, предусмотренным стандартами или техническими условиями для соответствующих видов и профилей проката. 
 
В переделе применяется следующая методика включения затрат в себестоимость продукции: 
 
- расход полуфабрикатов по видам проката по прямому назначению; 
 
- отходы (концы и обрезки) по прямому признаку, окалина пропорционально количеству и стоимости заданных полуфабрикатов, размер угаров определяется вычитанием из веса заданного годного проката, отходов  брака (с учетом изменения остатков незавершенного производства); 
 
- брак проката по плановой себестоимости вычитается из заданного в производство по прямому признаку; 
 
- включение общехозяйственных расходов в себестоимость каждого вида прокатной продукции осуществляется по коэффициентам, установленным для каждого наименования продукции. 
 
Себестоимость выпущенной продукции определяется суммированием затрат на прокатку стали за отчетный месяц и изменений остатков незавершенного производства. Калькуляция себестоимости проката составляется по стану в один передел.

Список литературы: 
 
1.     Федеральный закон от 21 ноября 1996г. №129-ФЗ «О бухгалтерском учете» 
2.     Положение по бухгалтерскому учету «Расходы организации» ПБУ 10/99 
3.     Методические указания по планированию, учету и калькулированию себестоимости продукции на предприятиях черной металлургии 
4.     Вахрушина М.А. Бухгалтерский управленческий учет: Учебник для вузов.- М.: Омега, 2002 
5.     Врублевский Н.Д. Управленческий учет издержек производства и себестоимости продукции в отраслях экономики.- М.: Бухгалтерский учет. 
6.     Керимов В.Э. Учет затрат, калькулирование и бюджетирование в отдельных отраслях производственной, 2010 
7.     Коваленко Е.А. Отраслевые особенности учета затрат на производство продукции в промышленности: учебное пособие.- Новосибирск, НГУ 
8. Кондраков Н.П. Бухгалтерский учет: Учебник.- М.: Инфра-М, 2007.