Автор работы: Пользователь скрыл имя, 05 Декабря 2012 в 15:33, курсовая работа
Основной целью любого промышленного коммерческого предприятия является получение максимальной прибыли, это разность между полученными средствами за отгруженную продукцию и затратами на их производство и продажу. Таким образом, затраты предприятия непосредственно влияют на формирование объема прибыли. Чем меньше себестоимость производимой продукции, тем более конкурентоспособно предприятие, доступней продукция для потребителя и тем ощутимей экономический эффект от ее продажи.
Введение.
Глава 1. Понятие и классификация затрат на производство....5
Глава 2. Попроцессный метод учета затрат на производство и исчисление себестоимости продукции .
2.1. Сфера применения попроцессного метода учета затрат………………..........9
2.2. Попроцессный метод учета затрат, сущность и особенности……................11
Глава 3. Калькулирование себестоимости продукции и попередельный метод учета затрат в ОАО «БВРЗ».
3.1. Планирование производства в попроцессной системе калькулирования......17
3.2. Расчет объемов производства. Сбор и распределение затрт при попроцессномкалькулировании. Учетные регистры.............................................................19
3.3. Краткая технико-экономическая характеристика ОАО «БВРЗ»....................25
3.4. Попроцессный метод учета затрат в ОАО «БВРЗ»..........................................30
Заключение.
Список использованных источников.
Попроцессный метод учета
затрат и калькулирования
Общие черты попроцессного
и позаказного методов
Различия между попроцессным
и позаказным методами возникают
по следующей причине. Попроцессное
калькулирование предполагает более
или менее непрерывный выпуск
идентичной продукции, что исключает
необходимость идентификации
Попроцессное калькулирование имеет как ряд преимуществ, так и определенные недостатки.
К числу преимуществ данного метода можно отнести следующее. Как правило, сбор затрат при попроцессном методе требует меньше усилий и более экономичен, чем при позаказном. Тот факт, что затраты при попроцессном методе собираются за период, а не относятся на конкретный заказ, позволяет иметь некоторый запас времени в деятельности счетных работников и предоставляет промежуточные базы для сопоставления затрат. Усредненные единицы продукции более доступны, при условии, конечно, однородности этих средних величин. Потоки затрат легко прослеживаются на бухгалтерских счетах, существуют более четкие границы между разделением ответственности. Отнесение накладных расходов на цехи или процессы может быть сделано на более точной базе, чем это возможно при позаказной системе.
Говоря о недостатках
Попроцессное калькулирование в той или иной форме предусматривает:
Одной из основных характеристик
и целей попроцессной системы
калькулирования является обеспечение
данными о затратах по операциям
или процессам. Контроль затрат производственной
системы как единого целого обычно
не слишком эффективен, поэтому для
целей представления
С целью аккумулирования
затрат в рамках попроцессной системы
необходимо прежде всего расчленить
производственное предприятие на отдельные
подразделения, причем особое внимание
должно быть уделено разделению технологического
процесса на цехи, которые отражают
особенности производственной деятельности
предприятия, и на центры затрат, которые
способствуют сбору и накоплению
данных на единообразной основе. Так,
например, кирпичный завод должен
иметь два производственных цеха:
один по смешиванию бетона и превращению
его в кирпичи и другой - для
обжига кирпичей. Производственных цехов
может быть столько, сколько требуется
для производства и выпуска продукции.
Некоторые продукты могут проходить
через несколько
Производственные цехи могут быть организованы самым разным образом, но два основных варианта связаны с последовательным и параллельным калькулированием себестоимости продукции.
Производственные цехи для производства такой продукции, как, например, кирпичи, могут быть организованы по последовательной модели, при которой единицы продукции переходят из одного цеха в другой для дальнейшей обработки. Готовое изделие одного цеха становится прямыми затратами материалов следующего цеха.
Параллельное производство применяется в тех случаях, когда продукция не проходит последовательной обработки во всех цехах. Часть единиц продукции проходит через одни производственные процессы, а часть – через другие.
Например, сырая нефть используется в одном процессе, а затем очищенная нефть применяется для дальнейшего производства нескольких конечных продуктов. Каждый конечный продукт может пройти несколько стадий дальнейших переделов после первоначальной очистки, причем некоторые продукты участвуют в производстве конечного продукта, а некоторые нет. Количество возможных вариантов в параллельном производстве практически не ограниченно.
Наиболее важной процедурой в попроцессной
модели является производственный план
предприятия с разбивкой по центрам затрат.
Следует, что процесс или цех обычно и составляет
центр затрат. Как правило, по центрам
затрат собираются или прямые или косвенные
расходы, однако некоторые из центров
затрат могут включать комбинированные
издержки. Это делается с целью группировки
в один центр затрат однородных по своей
природе накладных расходов для выбора
соответствующего метода их распределения.
Детализированная работа системы определяется
существующими условиями: во-первых, деление
на подразделения имеет естественную
природу, во-вторых, центры затрат должны
быть органично взаимосвязаны со сделанным
делением и, в-третьих, аккумулирование
издержек, происходящее в центрах затрат,
должно быть реально выполнимо и экономично.
Расчет объемов производства
в попроцессной системе калькулирования
должен содержать данные о количестве
продукции, которое должно быть произведено
за заданный период времени. Поскольку
массовое производство, как правило,
является материалоемким, данные о
сырье нередко используются для
определения объемов
Расчет объемов производства
обычно предоставляет собой смету
потока затрат в рамках предприятия
и поэтому предоставляет
При попроцессном калькулировании затраты соотносятся только с производственными цехами, а не с конкретными заказами. Это означает, во-первых, что затраты могут быть собраны за более продолжительное время, и, во-вторых, для расчета затрат по выпуску за период требуется хотя бы одно их распределение в конце периода (недели, месяца и т.д.). Данные о затратах, используемые при попроцессной системе калькулирования, классифицируются по элементам затрат с разделением последних на материальные, трудовые и накладные расходы.
Материальные затраты при
попроцессном методе калькулирования
могут учитываться и
При первом методе существует только одно основное отличие от позаказного метода, заключающееся в том, что при попроцессном методе определяется стоимость скорее процесса или продукта, чем отдельного заказа. Здесь также используются материальные инвентарные описи за определенный период или индивидуальные заявки на материалы, только конкретные данные относятся не на заказ, а на цех за определенный период времени. При этом не должно быть промежутка времени между отпуском и использованием материалов. Достаточно быстрая идентификация продуктов, присущая позаказной системе, не подходит для материалов, предназначенных для изготовления продукции массового производства.
Второй метод учета
Один способ заключается в использовании соотношений, которые устанавливают содержание материала в готовой продукции или в полуфабрикатах. В химической промышленности, например, многие подотрасли являются материалоемкими. Так, например, удельный вес материальных затрат в издержках на производство аммиачной селитры составляет около 80%, карбамида и капролактама - 60%. Данные о потреблении материалов получают, исходя из количества готового продукта с применением процентного соотношения сырья, которое такое количество продукта должно содержать.
Другой способ заключается
в использовании соотношения
между остатками незавершенного
производства на начало месяца и отпущенным
в производство сырьем, с одной
стороны, и остатками незавершенного
производства на конец месяца - с
другой. Однако на практике такого балансового
равенства достичь не удается: как
правило, первая часть больше второй
на сумму потерь. Данные для названного
выше соотношения получают в зависимости
от принятой системы учета товарно-
Учет трудовых затрат при
попроцессной системе значительно
проще, чем при позаказной, поскольку
соотнесение труда с продукцией
происходит на базе подразделения (цеха),
а при позаказном методе табели рабочего
времени собираются по цехам и
центрам затрат, а затем распределяются
между несколькими видами заказов.
Учетные записи по трудовым затратам
при обеих системах аналогичны, за
исключением того, что при попроцессном
методе требования к отнесению трудовых
затрат на конкретные заказы отсутствуют,
а затраты соотносятся с
При попроцессном методе широко
применяется классификация
Накладные расходы при попроцессной
системе представляют собой те же
статьи, требующие распределения
на объекты калькулирования, что
и при позаказной системе: непрямая
заработная плата, расходы на электроэнергию
и водоснабжение, расходы на ремонт
и т.д. Поскольку в данном случае
в качестве объекта мы имеем дело
с подразделениями, надлежащее деление
предприятия имеет большее