Отчет по практике в ООО «Алтай Пресс».

Содержание

Введение…………………………………………………………………………...2

1.Общая характеристика  организации…………………………………………. 3

2. Менеджмент организации……………………………………………………..6

3. Организация производства………………………………………………….....8

4. Планирование хозяйственной  деятельности………………………………..17

5. Экономика организации……………………………………………………....23

6. Инновационная деятельность  организации………………………………....28

7.Правовое обеспечение  деятельности организации………………………… 32

Заключение ………………………………………………………………..……..35

Список использованной литературы…………………………………………...36

Приложения……………………………………………………………………...37

 

Введение

Основной целью учебной  практики является закрепление и  углубление полученных теоретических  знаний, а также приобретение навыков  самостоятельной работы по выбранной  специальности.

В процессе прохождения учебной  практики я ознакомилась с деятельностью  предприятия по следующими направлениями:

-производственная и организационная  структура управления предприятием;

-организация производственной  деятельности предприятия;

-Структура производства  на предприятии, номенклатура  выпускаемых изделий;

-организация планирования на предприятии;

-Функции и обязанности  должностных лиц.

В качестве исходной и экономической  и организационно-технической информации в отчете использованы действующие  на предприятии технологические  регламенты и нормативы, плановые и  отчетные документы, должностные инструкции.

 

 

 

 

 

 

 

1.Общая  характеристика организации

Полное наименование организации: Общество с ограниченной ответственностью «Алтай Пресс».

Юридический адрес организации: Алтайский край, город Барнаул, проспект Калинина, дом 57.

Предприятие осуществляет свою деятельность в следующей отрасли  промышленности:   Станкостроительная и инструментальная промышленность.

История завода:

Осенью 1941 года эшелоны эвакуированных одесских заводов имени XVI партсъезда и «Комсомолец» с оборудованием, рабочими и их семьями прибывают  в Барнаул и размещаются на его далекой окраине в бывшем здании зерносклада. Быстрыми темпами восстанавливается  и монтируется уцелевшее после  бомбежки оборудование. На базе эвакуированных одесских заводов создается Барнаульский завод механических прессов. Днем рождения завода принято считать 7 октября 1941 года.

К концу первого года войны  коллективом завода, насчитывающим 135 человек, было изготовлено 215 прессов. Продукция барнаульского завода механических прессов была просто необходима в этот период. Ведь ни один из восстанавливаемых  заводов не мог обойтись без прессов. В послевоенные годы активно велась реконструкция завода.

Первым был заложен  главный корпус, строительство которого закончилось в 1956 году. Одновременно с ходом строительства стало  поступать и станочное оборудование, в том числе и уникальное. Это  оборудование монтировалось в главном  корпусе, по мере его готовности.

Завод успешно прошел путь от производства небольших прессов  усилием 2 тс. с ручным приводом до уникальных чеканочных – усилием 2500 тс. Потребность в продукции завода была огромна. Кривошипные и чеканочные прессы направлялись на автомобильные заводы Москвы и Горького, на тракторные - Харьковский, Волгоградский, Липецкий, Алтайский, на комбайновые и другие заводы сельскохозяйственного машиностроения - Ростсельмаш, Таганрогский, Алтайсельмаш, многопозиционные и резьбонакатные - на электроламповые заводы городов Томска, Ташкента, Ленинграда.

Активно велось техническое  перевооружение завода. Вводится в  число действующих чехословацкий  механизированный производственный центр  РС-4 (Линия SKODA) для обработки корпусных  деталей весом до 20 тонн - это фрезерно-расточные  станки с числовым программным управлением. Внедрение этого центра позволило  увеличить производительность труда  при обработке крупных деталей, улучшить их качество, значительно сократить долю ручного труда при слесарно-сборочных операциях в сборочном цехе.

В сварочном корпусе организован  специализированный участок по резке  толстого листа, оснащенный современными газорезательными машинами с числовым программным управлением. Создается участок станков с ЧПУ. Осваивается производство новых моделей кузнечно-прессового оборудования и производственных линий. Сегодня барнаульский завод механических прессов представляет собой современное, технически хорошо оснащенное предприятие, выпускающее продукцию на уровне мировых стандартов. Прессы завода успешно эксплуатируются не только в России, но и во многих странах мира. 

Ассортимент продукции: автоматы листоштамповочные многопозиционные, комплексы автоматизированные на базе кривошипно-коленных прессов, комплексы автоматизированные на базе однокривошипных открытых прессов, мельницы для помола зерна, не определено, оборудование для производства пищевого растительного масла и жира, оборудование кузнечно-прессовое, пресс-автомат вырубной горизонтальный двухползунный для вырубки листов статора и ротора электродвигателей усилием от 160 до 400 т, пресс-автомат многопозиционный листоштамповочный усилием от 20 до 1000 т, прессы двухкривошипные закрытые двойного действия для глубокой вытяжки специальные, прессы двухкривошипные открытые усилием от 160 до 250 т, прессы для отжима масла, прессы кривошипно-коленные для холодного выдавливания, прессы кривошипно-коленные для холодной объемной штамповки усилием от 250 до 2500 т, прессы маслоотжимные, прессы механические для обработки металла, прессы однокривошипные открытые простого действия, прессы однокривошипные открытые простого действия усилием от 40 до 320 т, прессы специальные для глубокой вытяжки усилием от 100 до 160 т, прессы чеканочные кривошипно-коленные

 

2. Менеджмент организации

Организационная структура  аппарата управления – форма разделения труда по управлению производством. Каждое подразделение и должность  создаются для выполнения определенного  набора функций управления или работ. Для выполнения функций подразделения  их должностные лица наделяются определенными  правами на распоряжения ресурсами  и несут ответственность за выполнение закрепленных за подразделением функций.

Схема организационной структуры  управления отражает статическое положение  подразделений и должностей и  характер связи между ними.

Система управления  завода включает в себя три уровня

1) низовое звено

2) среднее звено

3) высшее звено.

Рассмотрим характеристики каждого уровня:

1)Руководители низкого  уровня.

Руководители низового звена, или первого ранга, имеют много  общего независимо от того, в какой  сфере они работают. Руководители этого ранга выполняют следующие  функции:

1) осуществляют контроль за выполнением заданий;

2) постоянно получают  информацию о ходе выполнения  заданий;

3) распоряжаются выделенным  им товарами и оборудованием,  несут ответственность за его  сохранность;

4) распределяют задания  среди работников завода. Этот  уровень управления присутствует во всех организациях.

Как правило, этим людям в  основном приходится общаться со своими подчиненными, что требует от них  соответствующих качеств, которые  должны учитываться администрацией завода  при приеме на работу.

2)Руководители среднего  звена.

 В большой организации,  имеющей несколько уровней управления, может быть и несколько уровней  руководящего среднего звена.  Руководители среднего звена,  как правило, выполняют следующие  функции:

1) выполняют работу руководителя  высшего звена, если этой должности  переданы соответствующие полномочия;

2) принимают решения по  работе своего подразделения;

3) определяют возникающие  проблемы, выносят их на обсуждение;

4) организуют разработку  предложений по улучшению работы;

5) подготавливают информацию  для вышестоящего руководителя  и для своих подчиненных;

6) доводят решения вышестоящего  руководителя до своих подчиненных,  реализуют их.

Руководители этого звена  характеризуются тем, что они  наиболее часто подвергаются перестановке, а их должности наиболее часто  сокращаются, видоизменяются. Большая  часть их рабочего времени проходит в переговорах с другими руководителями.

3) Руководители высшего  звена - это самый малочисленный  слой руководителей по сравнению  с другими звеньями. Это следующие  должности:, генеральный директор, либо просто директор. В данном случае руководитель высшего звена- является генеральный директор (Ферапонтов С.Г.).

Ферапонтов Сергей Геральдович:

1) принимают важнейшие  решения;

2) выполняют большой объем  работ в высоком темпе;

3) постоянно находятся  в плену своих проблем и  на работе, и дома

 

3.Оганизация производства

Рисунок 1-Организационная  структура управления завода

В основе формирования функциональной структуры управления лежит принцип  полноправного распорядительства: каждый руководитель имеет право  давать указания по вопросам, входящим в его компетенцию. Это создает  условия для формирования аппаратов  специалистов, которые в силу своей  компетенции отвечают только за определенный участок работы. Такая децентрализация  работ между подразделениями  позволяет ликвидировать дублирование в решении задач управления отдельными службами и создает возможность  для специализации подразделений  по выполнению работ, единых по содержанию и технологии, что значительно  повышает эффективность функционирования аппарата управления

В 2012 году завод выпустил продукции 653,4 млн. рублей, что превышает  объемы выпуска в 2011  году на 6,3%. Об этом сообщают в региональном управлении по промышленности и энергетике.

Всего в прошлом году завод  выпустил 21 пресс. В основной капитал  инвестировано 55 млн. рублей. А в  рамках перевооружения завода было куплено  оборудования на сумму свыше 43 млн. рублей.

В текущем году на заводе планируется организация производства оцинкованного металлического листа  и полимерного покрытия металла, что позволит увеличить объем  выпускаемой продукции до 1 млрд. рублей. Таким образом, объем выпускаемой  продукции вырастет на 35%.

В настоящее время на заводе реализуется инвестиционный проект «Организация производства деталей  для нужд РЖД», по которому завод  поставляет комплектующие в адрес  «Алтайвагон» и «Барнаульского вагоноремонтного завода» и другие вагоностроительные предприятия.

Завод механических прессов  изготавливает кузнечное-прессовое оборудование:

- Прессы однокривошипные простого действия усилием от 400 до 4000 кН

Особенности конструкции: Сварная стальная станина со снятыми напряжениями; Ползун с восемью направляющими поверхностями; Циркуляционная автоматическая смазка; Пневматическая муфта и тормоз с металлокерамическими дисками в масляной ванне; Гидравлический предохранитель по усилию; Пневматическая подушка (по заказу); Электропривод механизма регулировки величины хода ползуна; Возможность использовать многопозиционную штамповку в ленте.

- Прессы однокривошипные простого действия усилием от 200 до 630 кН, наклоняемые

- Прессы однокривошипные открытые простого действия серии "КЕ" усилием 1000 кН

- Прессы однокривошипные открытые простого действия серии "К" усилием 1000 кН

-Прессы двухкривошипные простого действия усилием от 1600 до 2500 кН

-Машина литьевая для  производства изделий из термопластических  материалов под давлением в  прессформах.

Завод механических прессов  работает пять дней в неделю с 7:00-15:30 и с 15:30-24:00 режим работы цехов и с 8:00-16:00 работает отдел кадров, а для посетителей с 9:00-16:00.

                                

Ежедневно все работники  цехов проходят инструктаж по технике  безопасности, также везде висят  памятки по уборке рабочих мест.

Также в каждом цехе висит  производственный календарь на текущий  год, где каждый может посмотреть выходные, рабочие и праздничные  дни.

На заводе проводят капитальный  ремонт и модернизацию

Завод осуществляет весь спектр услуг по модернизации, среднему и  капитальному ремонтам кузнечно - прессового оборудования с заменой подшипников, систем управления, смазки, пневмосистем и оснащением средствами механизации.

Капитальный ремонт: Восстанавливаются работоспособность, паспортные нормы точности и внешний вид; Производится замена изношенных и устаревших узлов оборудования на новые в соответствии с техдокументацией завода - изготовителя; Устанавливается гарантийный срок.

Модернизация Восстанавливаются работоспособность, паспортные нормы точности и внешний вид; Производится полная замена изношенных и устаревших узлов оборудования, система ЧПУ, пневмосистема заменяются на современные отечественные или импортные (по согласованию с Заказчиком); Разрабатывается новый комплект техдокументации (паспорт, руководство по эксплуатации); Устанавливается гарантийный срок.

1. По заявке Заказчика производится оценка технического состояния оборудования, его комплектность, предварительная оценка сложности ремонта и стоимости. Специалисты нашего предприятия, окажут Вам квалифицированную помощь в подборе аналогов вышедших из строя электронных и пневматических компонентов помогут заменить вышедшую из строя электронную систему управления, модернизировать Вашу производственную линию.
2. Составляется дефектная ведомость и смета ремонтно-восстановительных работ в зависимости от характера ремонта, пожеланий Заказчика по модернизации оборудования. Определяются сроки проведения работ.
3. Производится капитальный ремонт или модернизация.
4. Проводятся пуско-наладочные работы восстановленного оборудования на территории Заказчика силами Подрядчика. (По заявке Заказчика).