Отчет по практике в ООО «Алтай Пресс».

Низкая себестоимость  и кратчайшие сроки выполнения ремонтных  работ достигнуты наличием собственной  производственной базы, где изготавливается  большинство основных деталей к  прессам.

Стоимость оборудования прошедшего капитальный ремонт и модернизацию составляет приблизительно 70% от цены нового оборудования, при этом качество и надежность восстановленного оборудования нисколько не уступает новому, а  зачастую и превосходит его. Гарантийный  срок на оборудование составляет 6 месяцев.

В настоящее время разработаны  проекты и имеется опыт выполнения работ по следующему оборудованию: вся линейка КПО, листоштамповочные  комплексы на базе кривошипных прессов, линии поперечной резки рулонного  материала.

Технология капитального ремонта:

1. Полная разборка с очисткой и промывкой всех узлов и деталей пресса от грязи.
2. Ревизия всех узлов и деталей.
3. Ремонт или замена изношенных узлов и деталей.
4. Шлифовка либо шабровка направляющих ползуна.
5. Шабровка или замена деталей опоры шатуна, ползуна пресса.
6. Ревизия, ремонт или замена комплектующих системы пневматики и маслопровода.
7. Полная замена системы электроуправления.
8. Полное восстановление покрытий деталей.
9. Сборка.
10. Регулировка всех узлов и систем пресса.
11. Обкатка пресса и доведение до паспортной точности.
12. Проверка на безотказность работы.
13. Рубка на прессе тарированной полосы.
14. Проверка норм точности после рубки.

Проведение капитального ремонта пресса КЕ2130А

1. Полная разборка пресса. Промывка, протирка и дефектация всех узлов и деталей. Составление и утверждение дефектной ведомости.
2. Ревизия всех узлов и деталей.
3. Поузловые ремонтные работы.
1. Станина.
• полное снятие старого покрытия с последующей грунтовкой, шпаклевкой и покраской;
• при необходимости замена бронзовых втулок установки главного вала;
• шлифовка плоских и косых направляющих;
• замена крепежа;
• ремонт, при необходимости замена подштамповой плиты;
2. Текстропный привод.
• ремонт или замена шкива и электродвигателя;
• замена текстропных ремней;
3. Приемный вал.
• замена подшипников;
• ремонт деталей, при необходимости замена на новые, включая приемный вал и шестерню;
• муфта-тормоз: возможный ремонт деталей или замена на новые, замена манжет и фрикционных накладок;
• воздухоподводящая головка: ремонт или замена на новую покупную или собственного производства;
4. Эксцентриковый вал. Ремонт или замена деталей на новые, включая эксцентриковый вал и колесо.
5. Механизм регулировки величины хода.
• для прессов с механизмом старой конструкции (конический редуктор) замена на механизм новой конструкции (редуктор с цилиндрической передачей);
• для прессов с современной конструкцией ремонт или замена деталей.
6. Ползун. Замена предохранительной шайбы. Ремонт или замена деталей на новые. Шлифовка и шабровка направляющих и «Зеркала» ползуна, при необходимости замена корпуса ползуна.
7. Уравновешиватели. Для узла уравновешивателей с диаметром 125 мм – замена манжет, ремонт или замена деталей. При необходимости, замена уравновешивателей. Для узла уравновешивателей (прессы старой конструкции) с диаметром 100 мм – полная замена узла.
8. Ремонт или замена ограждений маховика, ползуна и рабочей зоны.
9. Маслопровод и воздухопровод. Ремонт деталей или замена на новые. Замена покупных изделий маслопровода и воздухопровода.
10. Полная замена системы электроуправления
4. Полное восстановление покрытий деталей.
5. Сборка.
6. Обкатка и доводка паспортной точности пресса.
7. Рубка на прессе тарированной полосы.
8. Проверка норм точности после рубки.

Деревообрабатывающее производство

Наше предприятие изготавливает  любые деревянные столярные изделия  на заказ на собственной производственной базе и предоставляет полный спектр дополнительных услуг, связанных с  деревообработкой. Уже на протяжении нескольких лет ООО "Завод Механических Прессов" успешно производит и реализует различные изделия из древесины на постоянной основе в крупнейших магазинах строительных и отделочных материалов г. Барнаула и готово сотрудничать с другими регионами.

ООО "Завод Механических Прессов" предлагает широкий спектр услуг по деревообработке полного цикла. Производственный процесс деревообработки на предприятии включает в себя несколько этапов: подготовка древесины, изготовление полуфабрикатов, изготовление готовой продукции.

Завод предлагает:

1. Сушка пиломатериала объемом до 100 м³.
2. Распиловка леса.
3. Тара и упаковка: ящики деревянные большого и малого размеров, поддоны.
4. Изготовление моделей для литья.
5. Предметы благоустройства дворовых площадок: дворовые скамейки и столы, песочницы, детские качели.
6. Инвентарь и мебель для сада: черенки для метел и лопат, одноместные туалеты, садовые скамейки и столы.
7. Изделия для животных: будки для собак, скворечники, кормушки для белок и птиц.
8. Предметы экстерьера: дверные и оконные блоки.

Для производства продукции  используются новейшие технологии и оборудование. Собственный производственный цех позволяет исполнять заказы качественно и в срок. На нашем предприятии работают высококвалифицированные специалисты, знающие всё о технологии производства и обработке древесных материалов.

Изготавливая столярные  изделия, мы ориентируемся на пожелания  заказчика, делая основной упор на качество и долговечность получаемой продукции  из древесины.

ООО "Завод Механических Прессов" гарантирует соответствие продукции заявленному качеству, стабильность цен и своевременность поставок.

 

4.Планирование хозяйственной  деятельности

Планирование — это  разработка и установление руководством предприятия системы количественных и качественных показателей его  развития, в которых определяются темпы, пропорции и тенденции  развития данного предприятия как в текущем периоде, так и на перспективу. Планирование является центральным звеном хозяйственного механизма управления и регулирования производства.

На заводе механических прессов  используют нормативный метод планирования. Нормативное планирование заключается  в обосновании плановых заданий  с помощью норм и нормативов. Под нормой понимается показатель расхода ресурсов (финансовых, материальных, трудовых и т. д.) на единицу работы; под нормативом — совокупность производимых или потребляемых услуг и товаров на единицу (потребителя, финансирования, площади, оборудования и т. д.). Нормы и нормативы выражаются в абсолютных и относительных показателях, коэффициентах, процентах, удельных весах и прочих единицах.

  Основными задачами, которые решает ООО " Алтай Пресс" в ходе реализации стратегических направлений развития является:-увеличение объемов производства и продаж конкурентоспособной продукции;-поиск и привлечение инвестиций для развития производства;-повышение рентабельности предприятия, оптимизация затрат на производство и реализацию продукции;-повышение эффективности использования производственного имущественного комплекса;-обеспечение самоокупаемости объектов социально-культурной сферы. С целью увеличения объемов производства и продаж продукции ООО "Алтай Пресс" ведет постоянную работу по поиску заказов и рабочих. Предусматривается сохранение объема выпускаемой продукции. Сохранение объема производства и продаж в 2013 году обеспечивается за счет модернизации производимых изделий и диверсификации производства. Планируется и осуществляется инвестирование в средства производства.

Одним из значимых событий  для завода стало подписание в  начале 2013 года контракта с словенской фирмой KLS (г. Любно) на изготовление и поставку уникального чеканочного пресса модели КБ 8344 усилием 2500т . Фирма KLS является крупнейшим производителем зубчатого венца маховика двигателей для легковых и грузовых автомобилей. Она производит этих изделий до 50 миллионов штук в год, что составляет более половины этого сегмента авторынка Европы.

Успехи фирмы обеспечены в том числе и за счет работы двух чеканочных прессов модели КБ 8342 Б усилием 1600 т (поставлены в 2002 и 2010 годах). В этом году фирмой KLS принято решение расширить номенклатуру изделий и освоить выпуск зубчатого венца маховика двигателя для больших грузовых автомобилей. Для производства этих деталей им понадобилась машина, развивающая значительно большее усилие при операции «чеканка». Таким требованиям соответствует пресс КБ 8344 усилием 2500 т, сконструированный нашими специалистами. Учитывая важность сделки, директор завода С.Г. Ферапонтов провел в Словении окончательные переговоры по подписанию контракта на поставку этого пресса.

В настоящее время производственные подразделения завода заняты изготовлением  деталей и узлов для этой огромной и сложной машины. Нет сомнений, что заводчане с должной ответственностью выполнят этот важный заказ к началу 2014 г. Отчет об организации кадровой работы на заводе за 2012год.

Основной задачей в  кадровой работе было обеспечение приема на завод новых работников. За год  на завод в соответствии с заявками руководителей подразделений принято 398 человек. Сейчас общая численность  составляет человек.

В первоочередном порядке  шло обеспечение кадрами линий  по производству профилей и труб, участков станков «MAZAK» и лазерных установок, основных механических цехов и другое наряду со станочниками в числе дефицитных профессий были также крановщики, термисты, стропальщики, контролеры, водители автомобилей. В течении года удалось практически закрыть все вакансии инженерно-технических работников и руководителей разного уровня.

Для поиска работников использовали городской центр занятости, кадровые агентства, учебные заведения, райвоенкоматы. Приглашали на работу высвобождаемых с других предприятий работников. Приняли участие в двух краевых  ярмарках вакансий. Регулярно размещали  объявления о вакансиях в краевых  СМИ и на телевидении.

За 2012 год на завод принято 58 молодых специалистов и рабочих, среди них 17 выпускников АлтГТУ и 4 рабочих, окончивших ПТУ и колледж. Три выпускника вузов в целях  приобретения опыта работы проходили  на заводе стажировку, двое из них затем  были приняты на постоянную работу. По программе городского центра занятости  «Первое рабочее место» в цех  №13 был принят столяр.

В летний период на общественных работах на заводе работали 17 школьников в возрасте от 14-18 лет. Они занимались благоустройством и озеленением  территории завода.

 Следует отметить, что  прошедший год был крайне тяжелым  в плане стабилизации персонала.  Текучесть кадров составила почти  67%. За год уволились 407 человек  (в 2010-219, в 2011-272 чел.). 83% уволившихся  составили рабочие, остальные  ИТР и руководители.

Больше всего уволилось  людей со стажами работы до 1 года-78,4%. Интенсивное выбытие кадров наблюдалось  в цехах №2,9 и на линиях профилирования  и изготовления труб (подробно об этом см.в приложениях №1,2).

 Основными причинами  увольнения являлись: уровень заработной  платы, несвоевременная ее выдачи, низкая температура и тяжелые  условия труда в некоторых  цехах, неритмичность производства, поломки оборудования. Для некоторых  вновь принятых работников рабочие  места оказывались плохо подготовленными(неисправное оборудование, отсутствие инструмента и резцов и др.).

Другим важным направление  в кадровой работе было повышение  квалификации работников. Этот процесс  осуществлялся в тесном контакте с учебными заведениями. В 2012 году продолжали действовать договоры о сотрудничестве с 4 учебными учреждениями: АлтГТУ им. И.И. Ползунова, профессиональным лицеем №12, профессиональными училищами №8 и №37.

На их основе в течение  года в цехах и службах завода прошли производственную практику 39 студентов  АлтГТУ, 2 учащихся ПУ №8, 2 учащихся ПУ №37, 9 учащихся Алтайского государственного колледжа. В целях профориентации молодежи проведено 8 экскурсий по заводу, в т.ч. для 67 учащихся Алтайского государственного колледжа, 24 учащимся средней школы №111, 17 учащимся средней школы №72, 16 учащимся профессионального лицея №12, 43 студентам АлтГТУ.

В течение года 44 рабочим  заводская аттестационная комиссия присвоила очередные квалификационные разряды, одному рабочему – смежную  профессию и 5 специалистам – квалификационные категории. За год принято 22 ученика  разных рабочих профессий. В настоящее  время продолжают осваивать профессию 6 учеников. За молодыми рабочими, проходящими  курс обучения, закреплены наставники, которые передают им свои знания и  опыт.

Пересмотрена оплата труда  молодых рабочих – токарей, имеющих 3 разряд – им производится дополнительная выплата к сдельной оплате туда в  размере 2500 рублей ежемесячно.

10 рабочих-станочников повысили  свою квалификацию в рамках  программы профессионального опережающего  обучения, реализуемой совместно  с городским центром занятости.

В головном аттестационном центре Алтайского региона прошли специальную  подготовку специалист сварочного производства и два электросварщика.

В июне прошлого года был  проведен заводской конкурс «Лучший  по профессии 2012 года» среди электромонтеров  с вручением дипломов и денежных премий. В нем приняли участие 14 человек.

Электросварщик цеха №16 принял участие в ежегодном конкурсе на звание «Лучший сварщик».

В целях закрепления молодежи на заводе 14 работникам оформлены договоры займа: 4 молодым рабочим и 10 молодым  специалистам.

В поле зрения находилась и  работа по укреплению трудовой дисциплины среди работников завода. По-прежнему основными видами нарушений трудовой дисциплины на заводе являются: прогулы, появление на работе в нетрезвом  виде, опоздание и преждевременный  уход с рабочего места.

На основе данных табелей  учета рабочего времени установлено, что за год было привлечено к дисциплинарной ответственности 205 нарушителей трудовой дисциплины, в т.ч. 174 прогульщика. Также зафиксирован 31 случай нахождения работников в нетрезвом виде на рабочем месте.

Из общего числа нарушителей  64 работника уволено с работы (токарь цех 9, машинист крана цех 7, карусельщик  цех 7, старший кладовщик ОМТС, оператор линии по производству труб, слесарь  сантехник цех 10 и др.)

Меры воздействия к  нарушителям трудовой дисциплины (административные взыскания  и 100% лишения премии) определялись в распоряжениях и приказах руководителей  завода и подразделений. В 4 квартале 2012 года было проведено 2 заседания  заводской комиссии по укреплению трудовой дисциплины, на которых были рассмотрены 7 дел. Для выявления нетрезвых  работников проводились рейды, предусматривающие  осмотр производственных помещений  в конце рабочего дня.