Учет затрат на производство и калькулирование себестоимости продукции

Чтобы определить себестоимость каждого вида продукции, нужно один из продуктов выбирается в качестве стандартного, себестоимость других видов продукции определяется умножением себестоимости стандартного продукта на соответствующий коэффициент (коэффициент эквивалентности).

Определяем количество стандартного продукта по каждому виду путем умножения объема производства на соответствующий коэффициент эквивалентности:

 1000*1,0 = 1000 (кг.) - Баранки «Горчичные»;

500*1,2 = 600 (кг.) - Галеты «Особые»;

2000*0,95 = 1900 (кг.) - Сухари «Сахарные»;

3000*1,35 = 4050 (кг.) - Пряники «Сладкие»;

1500*0,9 = 1350 (кг.) - Печенье «Земляничное».

 

Определяем  суммарный объем стандартного продукта:

1000+600+1900+4050+1350 = 8900 (кг.).

 

Определяем себестоимость одной единицы стандартного продукта путем деления общих затрат на суммарный объем стандартного продукта:

78000/8900 = 8,764 (руб.)

 

1) Баранки «Горчичные»

на весь выпуск      1000*8,764= 8 764 (руб.);

на ед.продукции  8 764/1000= 8,76(руб.).

 Определим себестоимость  реального продукта путем умножения  себестоимости единицы стандартного  продукта на коэффициент эквивалентности:

2) Галеты «Особые»  

на весь выпуск      600*8,764= 5258 (руб.);

на ед.продукции   5258/500= 10,52 (руб.).

3) Сухари «Сухарные»

на весь выпуск      1900*8,764= 16,652 (руб.);

на ед.продукции    16,652/2000= 8,33 (руб.).

4) Пряники «Тульские»

на весь выпуск      4500*8,764= 35494 (руб.);

на ед.продукции    35494/3000= 11,83 (руб.).

5) Печенье «Земляничное»

на весь выпуск      1350*8,764= 11832 (руб.);

на ед.продукции    11832/1500= 7,89 (руб.).

 

Коэффициентный метод калькулирования продукции заключается в том, что общие (комплексные) затраты на производство распределяют между полученными продуктами пропорционально экономически обоснованным коэффициентам.

Расчеты себестоимость каждого вида продукции

Вид продукции	Исходные данные			Метод распределения			Метод эквивалентных коэф
	Коэф. К	Объем, кг	Цена 1 кг, руб.	Общая     ст-ть	Сиб/ть	Общая     сиб/ть	Кол. станд. прод.	Общая     сиб/ть	Сиб/ть
Баранки «Горчичные»	1,00	1 000	25,6	25 600	4,20	4 203	1000	8764	8,76
Галеты «Особые»	1,20	500	32,4	16 200	5,32	2 660	600	5258	10,52
Сухари «Сахарные»	0,95	2 000	63,2	126 400	10,38	20 752	1900	16652	8,33
Пряники «Сладкие»	1,35	3 000	74,5	223 500	12,23	36 693	4050	35494	11,83
Печенье «Земляничное»	0,90	1 500	55,6	83 400	9,13	13 692	1350	11831	7,89
Итого:				475 100		78 000	8 900	78 000

 

Вывод: Наиболее правильный метод для нашей организации является метод распределения. Так как при этом методе калькулируется себестоимость всех получаемых продуктов. Затраты комплексного производства распределяются между продуктами на основе натуральных показателей (используется вес или объем получаемых продуктов); стоимостных показателей (затраты комплексного производства распределяются между продуктами пропорционально доле каждого продукта в общей стоимости всех полученных продуктов).

 

 

 

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 

В процессе написания курсовой работы нами были рассмотрены следующие вопросы:

- Основы нормативного  метода учета затрат и калькулирования.

- Калькулирование себестоимости  продукции с использованием нормативного метода.

- Преимущества и недостатки  нормативного метода учета затрат  и калькулирования.

В результате применения нормативного метода учета затрат и калькулирования возникающие отклонения можно разложить на составляющие части. Целью такого разложения отклонений является повышение уровня анализа фактического положения организации, осуществляемого руководителями на всех уровнях управления. Проводимый на основе развернутой информации об отклонениях от норм по причинам и виновникам ретроспективный и оперативный анализ позволяет контролировать работу производственных подразделений и вовремя обнаруживать недостатки в организации производства, снабжении, нормировании, использовании материальных и трудовых ресурсов, выявлять имеющиеся внутренние резервы.

Следует отметить, что нормативный метод в целом достаточно эффективно способен решить задачу управления затратами. В частности, он представляет возможность контроля над затратами путем сравнения фактических значений с нормативными. Кроме того, руководителю предоставляется возможность оперативно принимать меры в ходе производственного процесса, а не только по окончанию отчетного периода.

Внедрение на предприятиях нормативного метода позволит существенно сократить затраты на производство, снизить себестоимость  продукции и увеличить доходы предприятий.

 

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

 

1. Федеральный Закон «О  бухгалтерском учете» от 21.11.96 г. № 129-ФЗ.

2. Положение о составе  затрат по производству и реализации продукции (работ, услуг), включаемых в себестоимость продукции (работ, услуг), и о порядке формирования финансовых результатов, учитываемых при налогообложении прибыли. (в редакции от 31.05.2000 г. N 420)

3. Типовые рекомендации  по планированию, учету и калькулированию себестоимости научно – технической продукции, утверждены приказом Министерства науки и технической политике РФ от 15/06/94 № ОР22-2-46, согласованы с Министерствами экономики и финансов и приняты к руководству налоговыми органами на основании письма Госналогслужбы РФ от 30/09/94 № НИ-6-17/377

4. Вахрушина М.А. Бухгалтерский управленческий учет. Методические указания по выполнению курсовой работы для самостоятельной работы студентов специальности 080109.65 «Бухгалтерский учет, анализ и аудит». — М.: ВЗФЭИ, 2011.

5. Вахрушина М.А. Бухгалтерский  управленческий учет: Учебник. – М.: Омега-Л, 2011. – 570 с.

6. Лысенко Д.В. Бухгалтерский  управленческий учет: Учебник. – М.: ИНФРА-М, 2011. – 478 с.

7. Палий В.Ф. Управленческий  учет издержек и доходов (с элементами финансового учета). – М.: ИНФРА-М, 2011. – 279 с.

 

Данная работа скачена с сайта http://www.vzfeiinfo.ru ID работы: 33882

 

 

 

 

 

 

Приложения

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Приложение 1

Схема бухгалтерских записей при использовании нормативного метода учета затрат и калькулирования (экономия), руб.

 

 

 

 

Приложение 2

 

Схема бухгалтерских записей при использовании нормативного метода учета затрат и калькулирования (перерасход), руб.

 

АЛГОРИТМ STANDARD COSTING

 

Организация учета в системе Standard Costing и его последующее использование предполагает выполнение ряда шагов.

1.Выбор  стандартных видов продукции.

Выделение стандартных видов обычно призвано уменьшить объем работы по разработке нормативов для всего ассортиментного или типоразмерного ряда продукции. Стандартный вид выбирается как наиболее массовый или обладающий некими характеристиками «базовости».

2. Предварительная  классификация затрат по статьям  расходов.

Это необходимая мера в любой системе, связанной с учетом и планированием затрат. При сложностях с отнесением затрат к той или иной статье расходов допускается волевое менеджерское решение. Дальнейшие шаги выполняются для каждого стандартного изделия.

3. Нумеруются  все операции, связанные с изготовлением  изделия.

Предполагается, что производство уже в достаточной степени структурировано и позволяет достаточно подробно наблюдать за наращиванием стоимости изделия в ходе производственного процесса. Операции нумеруются или кодируются, и эти коды в дальнейшем фигурируют при планировании и учете затрат, переносимых на стоимость изделия в процессе очередной технологической операции.

4. Разрабатываются  нормативы расхода ресурсов при  выполнении каждой технологической  операции.

Целью разработки нормативов является стандартизация как можно большего количества разнообразных показателей, связанных с затратами ресурсов, использованием оборудования на каждой технологической операции. Однако если на первых порах технологический поток структурирован лишь до уровня отдельных участков, то нормативы разрабатываются применительно к расходу ресурсов по участкам.

 

5. Определяется  перечень сдельных и повременных  работ, приходящихся на данное  стандартное изделие.

На этом этапе определяются виды и характер оплаты труда. Рассчитываются стандарты выработки и производительности.

6. Рассчитывается  стоимость затрат труда, приходящегося  на данное стандартное изделие.

Расходы на повременные работы определяются умножением стандартного времени, необходимого для выполнения операции, на стандартную часовую ставку.

7. Рассчитывается стандартная стоимость материалов, затрачиваемых на производство стандартного изделия как произведение стандартной цены на стандартный расход.

В качестве стандартных, как правило, используют рыночные цены, рассчитанные из условий франко-станция назначения.

8. Определяется  ставка распределения косвенных  затрат. В зависимости от сложности  применяемой модели затрат возможны  три варианта определения ставки:

- общая для завода унифицированная  ставка. Применяется, например, для  заводов с примерно равноценными цехами.

- особая ставка для  каждого производственного подразделения. Обычно это вынужденная мера  для цехов заводов со сложной  структурой производства и большими  различиями в технологии производства  отдельных стандартных изделий.

- отдельная ставка распределения на каждый основной технологический агрегат. Может использоваться для наиболее высокой точности в управлении затратами.

9. Рассчитываются  стандарты для других показателей  затрат и работы. Разрабатываются нормативы для административных, коммерческих расходов и т. д. В зависимости от необходимой точности разработка может вестись для укрупненных показателей или постатейно.

10. Стандарты  затрат принимаются за основу  при планировании производства  и закупок ресурсов.

Обычно этот этап — один из самых трудных при переходе к системе Standard Costing.  Планирование обеспечения, исходя из принятых жестких нормативов, воспринимается менеджерами как очень рискованный шаг, способный поставить производственную программу под угрозу срыва. Появляется желание нарушить нормативы по объемам запасов, подстраховаться. И вместо экономии за счет соблюдения удельных показателей можно получить перерасход, связанный с завышенными объемами оборотных средств.

11. Стандарты  затрат доводятся до исполнителей  во всех подразделениях и становятся основой всей деятельности предприятия.

Проводится комплексная работа по разъяснению необходимости использования стандартов, их методов в ежедневной деятельности: при заказе и расходе материалов, при освоении приемов эффективной работы и т. д.

12. Материальное  и нематериальное стимулирование  персонала в основном увязывается  с выполнением производственного  задания и уровнем приближения  к стандартным затратам.

Привязка материальной и нематериальной мотивации персонала к выполнению поставленных целей по достижению стандартов в качестве, производительности и экономии является важнейшим элементом реализации системы Standard Costing.

13. В  ходе учета фиксируются все  факты отклонений от установленных  стандартов.

Безусловно, этот этап подразумевает функционирование на предприятии системы оперативного, управленческого или производственного учета, позволяющего зафиксировать появление отклонений от стандартов. Система учета должна также позволить выявить причину отклонений, или хотя бы собрать необходимое количество информации для ее определения аналитическими методами.

14. Все  отклонения анализируются для  выявления приведших к ним  причин.

Анализ отклонений предоставляется менеджерам либо в виде наглядных и систематизированных отчетов, либо в виде оперативной сигнальной информации, относящейся к важному ресурсу или существенной величине отмеченного отклонения.

15. Внимание  менеджмента концентрируется на  устранении причин отклонений.

Критические пиковые или систематически повторяющиеся отклонения в равной мере являются объектами внимания менеджеров. Сначала их усилия направляются на устранение причины отклонения, и только затем, в случае признания явной ошибки в установлении норматива, по которому отклонения носят систематический характер, разрабатываются предложения по внесению соответствующих корректировок в стандарты.

16. При  освоении новых технологических  рубежей или достижении нового  порога производительности труда  стандарты пересматриваются.

Работа по определению стандартов для системы Standard Costing проделывается настолько тщательно, что необходимость в пересмотре норм возникает не ранее, чем через год со времени последней ревизии. В наших условиях это в основном касается нормативов использования сырья, материалов, производительности труда. Организация работы по достижению показателей, соответствующим установленным стандартам, освоение новых технологических приемов и процессов, освоение резервов производительности и рост квалификации влекут за собой необходимость периодического пересмотра этих нормативов.