Управленческий учет снабженческо-заготовительной деятельности

МОСКОВСКИЙ ФИНАНСОВО-ПРАВОВОЙ ИНСТИТУТ

 

 

 

                Специальность           

                Учебная дисциплина   

 

 

 

КУРСОВАЯ   РАБОТА

 

на тему: «                                                                                 »

 

 

Студент(ка)

№ договора на обучение и дата его заключения

№ учебной  группы   

 

Руководитель            _________________________________________________

                                               (ученая степень, звание, инициалы, фамилия)

 

 

 

 

 

Самара 2012

 

Содержание

Введение 3

1. Управленческий учет снабженческо-заготовительной деятельности 4

2. Расчет показателей плана снабжения. 9

3. Анализ использования и оборачиваемости запасов. 15

4. Показатель и нормы оборачиваемости ТМЦ в ОАО «Ростелеком» 18

5. Методика и этапы проведения анализа оборачиваемости ТМЦ в ОАО «Ростелеком» 21

6. Определение текущей рыночной стоимости ТМЦ в ОАО «Ростелеком» 23

7. Оперативный контроль за текущим состоянием ТМЦ ОАО «Ростелеком» 24

8. Реализация ТМЦ, не предполагаемых для дальнейшего использования в ОАО «Ростелеком» 25

9. Списание ТМЦ, непригодных для дальнейшего использования в ОАО «Ростелеком» 28

Заключение 29

Литература 30

Приложение 1 Термины, определения и сокращения

Приложение 2 Блок-схема взаимодействия ответственных подразделений при    управлении оборачиваемостью ТМЦ

Приложение 3 Оборотно-сальдовая ведомость ТМЦ без аварийного запаса

Приложение 4 Оборотно-сальдовая ведомость по аварийному запасу

Приложение 5 Отчет о динамике изменения ТМЦ за период

Приложение 6 Ведомость ТМЦ, по которым выявлено отклонение оборачиваемости от норм

    Приложение 7 Зоны ответственности

   Приложение 8 Нормативные сроки хранения запасов на складах

 

Введение

 

Процесс снабжения представляет собой совокупность операций, обеспечивающих предприятие предметами труда, необходимыми  для изготовления продукции. От качества организации снабженческо - заготовительной деятельности зависит бесперебойность и ритмичность производства, финансовые и экономические показатели предприятия.   

Основной целью управления запасами является инвестирование средств в запасы таким образом, чтобы обеспечить достижение стратегических целей бизнеса. Управленческий учет собирает, обрабатывает, координирует, анализирует и представляет в форме внутренней отчетности информацию, формируемую указанными подразделениями, а также создает необходимые для работы этих структур данные.

Задачами управленческого  учета снабженческо-заготовительной  деятельности являются:

• управление материальными запасами в части учета и анализа затрат, связанных с их приобретением;
• управление материальными запасами с точки зрения их оптимальной величины;
• управление материальными затратами как составляющей производственной себестоимости производимой продукции.

Существуют три подхода к управлению материальными запасами:

1. консервативный - это формирование завышенного объема страховых и резервных запасов на случай перебоев с поставками и прочих обстоятельств, при этом возникают значительные потери при хранении запасов и отвлечении средств из оборота, снижение доходности инвестиций, однако, уровень риска минимален;
2. умеренный - при котором резервы формируются на случай типовых сбоев, обеспечивает среднюю доходность при среднем же риске;
3. агрессивный - это минимизации запасов, вплоть до полного их устранения, при этом обеспечивается максимальная доходность вложений в запасы при минимальных затратах на хранение, но производственный риск очень высок.

1. Управленческий  учет снабженческо-заготовительной  деятельности

В организации снабженческо-заготовительной деятельности управленческий учет связан с информационной системой логистики - деятельности по планированию, организации и управлению движением материальных потоков предприятия. В частности, управленческим учетом здесь создается информационный поток, обслуживающий и управляющий процессами логистики закупок и логистики складских запасов.

Поскольку основной целью  логистики является достижение цели по обеспечению производства и потребителей необходимым количеством продуктов (материалов, полуфабрикатов, комплектующих) в оптимальные сроки и с наименьшими затратами, управленческим учетом должна формироваться следующая информация: - о номенклатуре материально-производственных запасов по их основным управленческим характеристикам: номенклатурным номерам, партиям, местам хранения, ответственным лицам, направлениям использования; - о наличии запасов каждого вида и прогнозной потребности в нем (количестве и сроках прогнозируемых поставок); - о затратах на приобретение единицы запасов, общих расходах по содержанию снабженческо-заготовительного аппарата, распределенных на единицы хранения затратах по заготовлению и хранению ценностей; - о качестве запасов, спросе на них, их оборачиваемости, тенденциях к устареванию, возможных и существующих потерях от снижения качества.

Также тип логистической  системы предприятия определяет характер отражения в учете информации о складских запасах, и затратах на хранение. Так, «выталкивающие» логистические системы, построенные от процесса снабжения до процесса сбыта, запасы и полуфабрикаты в которых последовательно перемещаются на следующий процесс после завершения предыдущего, создают запасы материалов, полуфабрикатов и продуктов на всех этапах, которые подлежат обособленному учету и контролю.

Наоборот, «вытягивающие» логистические  системы, движение запасов в которых основано на спросе потребителей, зачастую являются системами с «нулевыми» запасами, поэтому основной учетный акцент здесь делается на оптимизации затрат по поставкам и согласованию логистических процессов.

Тип логистической системы определяет порядок учета операций с материально-производственными запасами.

Существуют следующие виды логистических систем материально-производственных запасов.

1. Логистическая система, основанная на точке возобновления заказа. Принцип организации поставок по системе данного типа – расчет потребностей и прогнозирование поставок товарно-материальных ценностей, исходя из минимального остатка запасов каждого вида на складе, с учетом ритмичности производства, страхового и транспортного запасов, а также длительности цикла заказа. Точка возобновления заказа - это минимальный остаток запасов на складе, при котором необходимо совершать следующий заказ. Таким образом, данная система основана на поддержании оптимального уровня складских запасов и исключении ситуаций как избыточных, так и дефицитных запасов.
2. Система договоров с фирмами-посредниками. Система позволяет предприятию сократить расходы на содержание складов и хранение запасов. При этом закупка и хранение необходимых предприятию запасов осуществляется специализированной компанией-посредником. В сущности, эта система является разновидностью предыдущей; она применима не ко всем компаниям, в частности, для специфических ценностей, требующих особого режима хранения, близости к производству, предварительной подготовки перед запуском в производство.
3. Система «точно в срок» (JIT, Jast-in-time). Разработана в Японии для мелкосерийных производств. Теория и практика JIT базируется на двух принципах: принципе управления запасами и принципе управления временем. Цель JIT – организация взаимосвязанной цепочки «поставщик – производство – покупатель», в которой каждый этап продуман, а планирование идет «от противного». Начальным этапом в системе является определение спроса на продукцию компании на предстоящий период и составление графиков поставок продуктов покупателям. На основе плана поставок компании составляют план производства, причем планирование происходит периодически (раз в месяц или раз в неделю), а корректировка или подтверждение планов должны обеспечиваться ежеминутно, в режиме реального времени. Идеальная модель JIT предполагает, что сырье и материалы приобретаются лишь тогда, когда их необходимо запускать в производство, и в количестве, необходимом для производства данного периода. Вся произведенная продукция не проходит стадии складирования – она сразу из цеха отгружается покупателям. Однако реальная модель производства все же предполагает, что запасы в определенные периоды необходимы: предприятию нужен стратегический запас продукции для обеспечения потребностей покупателей в случае непредвиденных остановок производства, а также запасы сырья, материалов и полуфабрикатов в «узких местах» производственного процесса.
4. Системы планирования ресурсов MRP-I (Manufacturing Planning Resources). На первом этапе развития стандартов планирования ресурсов MRP работа по планированию осуществлялась в рамках последовательности: планирование потребностей в готовой продукции – формирование календарной программы потребности в комплектующих, сырье, материалах, с учетом складских запасов. Начальным инструментом MRP-систем были компьютерные приложения, созданные в начале 1960-х гг. в США при помощи процессора спецификаций BOMP (Bill of Material Processor2), который преобразовывал дискретный план производства номенклатурных позиций в дискретный план производства и закупки комплектующих и компонентов. Следующим шагом в развитии данной логистической системы стало включение в нее принципов планирования производственных мощностей (CRP, Capacity Requirements Planning), которые позволили соотнести использование ресурсов с производственными ограничениями рабочих центров (производственных мощностей, включающих несколько работающих в комплексе машин или оборудования). Выходные результаты в системе MRP-I, таким образом, содержат: заказы на поставку материальных ресурсов у поставщиков; графики поставок; коррективы графиков производства; отчеты о текущем состоянии запасов; отчеты о текущих заказах.
5. Системы планирования ресурсов MRP-II / ERP. Эти системы являются новым поколением стандартов ресурсного планирования MRP-I, позволяющей, помимо реализации стандартных функций, формировать информацию о расчетах с поставщиками, обеспечивая ею сферу управления финансами. MRP-II выходит за рамки планирования поставок и привносит элементы планирования производства, оперативного управления цехами, планирования продаж, планирования потребностей в мощностях. Специальные программные настройки позволяют балансировать планирование и бухгалтерский учет данных.

Все запасы, имеющиеся на предприятии, выполняют определенные функции и их можно подразделить на следующие категории.

Страховые запасы. Предназначены для нейтрализации «нормальных» колебаний спроса, связанных с изменением темпов продаж и интенсивности

загрузки оборудования. Страховые  запасы устанавливаются, как правило, для

номенклатурных позиций  независимого спроса.

Страховой запас рассчитывается по формуле:

СЗ=(ЦЗ_max – ЦЗ_сред)*СР,   (1)

где СЗ - размер страхового запаса, в единицах хранения;

ЦЗmax - максимальная продолжительность цикла заказа,

ЦЗ сред - средняя продолжительность  цикла заказа,

СР - средний ежедневный расход запаса данного вида.

Подготовительные  запасы. Это запасы, накопление которых необходимо для удовлетворения сезонного спроса, ожидаемого роста продаж при проведении программ стимулирования сбыта, плановых остановках в производстве у поставщиков, проведении плановых ремонтов и т.д.

«Ограждающие» запасы. Это запасы, создаваемые периодически по решению руководства с целью создания буфера для преодоления последствий неконтролируемых событий (забастовки у поставщиков, политическая нестабильность в стране происхождения запаса, резкие колебания спроса), а также для страхования вероятного повышения цены поставщиком.

Транспортные  запасы. Запасы, создаваемые для страхования задержки поставок, связной с перевозками груза.

Оборотный задел. Запас, создаваемый по причине партионности (дискретности) процессов производства и закупок. Как правило, создается для экономии времени работы оборудования с ограниченным ресурсом времени: увеличение оборотного задела экономит время вследствие меньшего количества подготовительных операций.

Технологический запас в незавершенном производстве (цикловой задел). Отражает необходимые запасы в процессе преобразования одной номенклатурной позиции в другую, необходимый для стабильной работы всех производственных участков.

 

2. Расчет показателей плана снабжения.

 

Планирование  товарных запасов. Целью планирования запасов является выработка такой модели поведения, которая обеспечила бы оптимальное авансирование финансовых ресурсов в материальные запасы. Поскольку предприятие может иметь значительную номенклатуру запасов, затраты времени и финансов на процесс планирования могут быть существенными, что не всегда оправдано, поскольку противоречит принципу рациональности. Для выявления категорий запасов, которые нужно планировать в обязательном порядке, и категорий запасов, планирование которых может быть периодическим, применяют метод АВС-анализа (анализ по Парето). Цель АВС–анализа состоит в ранжировании запасов по их важности, которая может определяться различными параметрами (стоимостью, редкостью, потребностями, долей в продажах или затратах). Процедура планирования включает несколько этапов:

• определяют параметры запасов, по которым те будут классифицироваться, например, среднегодовой расход материалов по их номенклатуре;
• запасы ранжируют в порядке убывания (от наиболее затратоемкой номенклатурной единицы к наименее затратоемкой);
• полученный список делят на три категории: А (первые 10 % позиций списка) относятся к самым значимым, каждая единица которых подлежит тщательному планированию; В (следующие 20 % позиций) относятся к запасам средней значимости, которые планируются либо с меньшей периодичностью, либо в разрезе укрупненных групп; С (оставшиеся запасы), планирование которых осуществляют по мере необходимости, в разрезе укрупненных групп.

К каждому классу запасов  применяются свои правила контроля и прогнозирования.

1. Запасы класса «А».

• частая оценка достоверности прогноза и метода прогнозирования;
• частый подсчет запасов с «жестким допуском» - контроль случаев, когда отклонение по закупке или расходу данной группы запасов превысило минимально допустимое отклонение для запаса данного типа, выяснение причин этого отклонения;
• ежедневный контроль движения и остатков запасов данного класса;
• периодический пересмотр параметров, влияющих на планирование (спроса, размеров партий, страхового запаса), для определения реальной потребности в номенклатурной позиции;
• осуществление действий, направленных на сокращение длительности цикла заказа;
• регламентный доступ персонала, использующего эти позиции в производстве, к складским запасам.

  2. Запасы класса «В». Применяются те же действия, что и для номенклатурных позиций класса «А», но реже и с большими приемлемыми допусками.

3. Запасы класса «С».

• в планировании этих номенклатурных позиций используется правило «запасы должны быть в наличии», при этом вполне допустимо превышение объемов запасов сверх оптимального, поскольку это не вызовет существенного роста издержек;
• контроль остатков и оборотов проводится периодически;
• при организации поставок и хранения допускаются большие размеры партий и значительный страховой запас;
• доступ персонала, использующего эти позиции в производстве, упрощен.