Уровень организации производства, его оценка и оптимизация

где

ПРс - количество продукции, изготовлено на i-й группе взаимозаменяемого оборудования в течение одного станкочаса, шт;

ФiT - эффективный фонд времени единицы i-й группы взаимозаменяемого оборудования при работе в одну смену и среднем возрасте Т, ч;

Kp - режим работы оборудования (одна, две, три смены);

ni - среднегодовое количество наличного  оборудования i-группы, шт;

SEi - станкоёмкость единицы продукции, производимой на i-й группе взаимозаменяемого  оборудования, мин.

 

Производственные мощности измеряются, как правило, в тех же единицах, в которых планируется производство данной продукции в натуральном выражении (тоннах, штуках, метрах).

Расчёт производственной мощности предприятия ведётся по всем его подразделениям в следующей последовательности:

- по агрегатам и группам технологического  оборудования;

- по производственным участкам;

- по основным цехам и предприятию в целом.

Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих цехов, участков, агрегатов. К ведущим относятся цеха, участки, агрегаты, в которых выполняются основные наиболее трудоёмкие процессы и операции по изготовлению изделий и полуфабрикатов.

Наличие узких мест на промежуточных стадиях производственного процесса не должно учитываться в расчётах производственной мощности предприятия.

Под узким местом понимается несоответствие производственной мощности отдельных цехов, участков, агрегатов возможности ведущего оборудования.

В расчёт производственной мощности предприятия включается всё оборудование, закреплённое за основными производственными цехами, за исключением резервного, опытных участков и специальных участков для обучения рабочих; культурно-технический уровень кадров и отношение к труду; достигнутый уровень выполнения норм времени.

При расчете производственной мощности нужно исходить из имеющегося оборудования и площадей, передовой организации производства, применения полноценного сырья, наиболее совершенных изделий и приспособлений, режима работы предприятия.

Производственная мощность изменяется в течение года, поэтому различают входную, выходную и среднегодовую мощности.

Входная мощность определяется на начало года по наличному оборудованию. Выходная мощность - на конец планового периода с учётом выбытия и ввода мощности за счёт капитального строительства, модернизации оборудования, совершенствования технологии и организации производства. Среднегодовая мощность(Мсг) рассчитывается путём прибавления к входной мощности(Мвх) среднегодовой вводимой(Мвв) и вычитания среднегодовой выбывающей мощности(Мвыб) с учётом срока действия(Тн):

Мсг = Мвх + - (3)

Для расчёта производственной мощности необходимо иметь следующие данные:

- плановый фонд рабочего времени  одного станка;

- количество машин;

- производительность оборудования;

- трудоёмкость производственной  программы;

- достигнутый процент выполнения  норм выработки.

Производственная мощность агрегата (ПМа) зависит от планового фонда времени работы в течение года (Фп) и его производительности в единицу времени (W)

ПМа = Фп . W (4)

Производственная мощность участка (ПМу) с однотипным оборудованием и одинаковой номенклатурой рассчитывается путём умножения производственной мощности агрегата на их количество (К). Так, производственная мощность равна:

ПМу = ПМа . К (5)

Производственная мощность цеха (ПМц) определяется по ведущему участку.

Производственную мощность ведущего производства можно определить по формуле:

М = (7)

 

где М - производственная мощность цеха, участка в принятых единицах измерения;

n - число единиц ведущего оборудования  в цехе;

ФМАКС - максимально возможный фонд времени работы ведущего оборудования, ч;

МТ - прогрессивная форма трудоёмкости обработки изделия на ведущем оборудовании, ч.

Производственная мощность завода (ПМз) в целом рассчитывается по ведущему цеху.

При определении производственной мощности исходят из максимально возможного фонда рабочего времени. Максимально возможный фонд времени работы оборудования в условиях непрерывного производства равен произведению календарных дней и 24 часов в сутки.

В условиях прерывного производства рассчитывают располагаемый фонд времени работы оборудования (номинальный).

Календарный или максимально возможный фонд является исходной величиной в учёте времени работы и бездействия оборудования.

Календарный фонд рассчитывается по формуле:

Fk = Дг * tc (8)

где:

Fк - календарный фонд,

Дг - число дней в году,

Tс - продолжительность рабочих  суток в часах.

Номинальный (режимный) фонд времени работы оборудования определяется как разница календарного времени выходных и праздничных дней, умноженная на количество часов работы оборудования в сутки:

Fн = (Дг - Двп) * tс (9)

где:

Fн - фонд номинальный,

Двп - число праздничных и выходных дней.

Для совокупности станков фонд времени (календарный, режимный) равен произведению фонда времени одного станка на число станков.

Эффективный (располагаемый, действительный) фонд времени работы оборудования равен номинальному за вычетом времени на ремонт, наладку, переналадку и времени нахождения оборудования в резерве, с учетом использования станка во времени:

Fэ = Дг * t смены * S * Кн (10)

где:

Fэ - эффективный фонд времени,

t смены - длительность рабочей смены,

S - количество смен в сутках,

Кн - коэффициент использования оборудования станка во времени.

Производственная мощность определяется в расчете на год по мощности ведущих цехов, участков, агрегатов. К ведущим цехам, участкам, агрегатам относят такие, которые задействованы в основных технологических операциях по изготовлению продукции. На участке мощность определяется по ведущему оборудованию. Ведущее оборудование - это оборудование, на котором выполняются основные наиболее трудоёмкие операции. Производственная мощность группы однотипных станков определяется по формуле:

М = (Fэ * Qст * Квн) / tшт (11)

Производственная мощность служит основанием для обоснования программы выпуска. Для этого необходимо по каждому структурному подразделению определить:

1. Объём работ или загрузку исходя из программы выпуска.

2. Пропускную способность (или располагаемый  фонд станочного времени).

3. Насколько пропускная способность  каждого структурного подразделения  соответствует требованиям производственного  задания. Если пропускная способность различных звеньев производства окажется непропорциональной мощности ведущих цехов, возникают ЅузкиеЅ места.

4. Привести пропускную способность  структурных звеньев в соответствие  с выявленной загрузкой по  программе - это значит ликвидировать ЅузкиеЅ места.

Для того чтобы выяснить, достаточно ли производственных мощностей для выполнения запланированной на текущий год производственной программы, необходимо сделать перерасчёт плана производства на один вид продукции, занимающей наибольший удельный вес.

Расчёты производственной мощности зависит от отраслевой принадлежности предприятия. В то же время есть основания для совершенствования методических предпосылок и выбора исходных данных. Совершенствование методики внутрифирменного планирования производственной мощности имеет самое непосредственное отношение к укреплению финансовой дисциплины и улучшению качества продукции.

Таким образом, расчёт производственной мощности предприятий различных отраслей имеет свои особенности, которые должны учитываться в каждом конкретном случае.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Организация производства на  предприятии

3.1. Общая характеристика ОАО «Самотлорнефтегаз»

ОАО "Самотлорнефтегаз" является одним из самых молодых предприятий, добывающих нефть и газ на Самотлорском месторождении близ Нижневартовска. В настоящее время это крупнейшее нефтегазодобывающее предприятие в составе Тюменской нефтяной компании, которое дает более 39% годовой добычи нефти и более 44% годовой добычи газа.

ОАО "Самотлорнефтегаз" было выделено из состава Нижневартовскнефтегаза в 1999 году в ходе реорганизации предприятий, входивших в состав Тюменской нефтяной компании. ОАО "Самотлорнефтегаз" получило лицензию на разработку Самотлорского месторождения на условиях СРП до декабря 2013 года. Месторождение имеет разведанные запасы в размере 940.7 млн. т, из которых 69.4% уже выработаны, в связи с чем оно находится в стадии падающей добычи. Но, несмотря на это предприятию удается увеличивать объемы добычи, используя современные технологии повышения отдачи пластов. В настоящее время предприятие является 100-процентной дочкой ТНК.

Структурно компания состоит из Самотлорского нефтегазодобывающего управления (НГДУ) №1, Самотлорского НГДУ №2, Самотлорского управления по компримированию газа, Самотлорского управления технологического транспорта и Белозерного управления технологического транспорта.

Коэффициент износа основных фондов на конец 2001 года составил 17.3%.

На предприятии работает почти 9 тыс. чел., аудитором является фирма ЗАО "Юникон/МС Консультационная группа".

Чтобы выполнить задачи компании по ее выходу к 2014-2015 году на лидирующие позиции в России и в мире по уровню добычи (а это более 150 млн. т.), ОАО «Самотлрнефтегаз» предстоит добывать более 80 млн. тонн в год.

При этом важными остаются вопросы эксплуатационных затрат, капиталовложений, а главное – прироста запасов. Которые должны компенсировать годовую добычу. В ближайшие три года рост добычи предусмотрен ежегодно на 5-5.5 млн. тонн. Новые объемы – это новые рабочие места, дополнительные поступления налогов в бюджет, рост капитализации компании, повышение ее стоимости и конкурентоспособности на международном рынке.

Участвовать в управлении делами Общества в порядке, установленном Федеральным законом  «Об обществах с ограниченной ответственностью» и учредительными документами общества;

Получать информацию о деятельности Общества и знакомиться с его бухгалтерскими книгами и иной документацией в установленном настоящим Уставом порядке;

Принимать участие в распределение прибыли;

Продать или иным способом уступить свою долю в уставном капитале Общества, либо его часть одному или нескольким Участникам Общества, третьим лицам или самому Обществу в порядке, предусмотренном Федеральным законом  «Об обществах с ограниченной ответственностью» и Уставом Общества;

В любое время выйти из состава Участников независимо от согласия других его участников;

Получить в случае ликвидации Общества часть имущества, оставшегося после расчетов с кредиторами или его стоимость;

Участники Общества, доли которых в совокупности составляют не менее чем 10% уставного капитала Общества, вправе требовать в судебном порядке исключения из Общества Участника, который грубо нарушает свои обязанности, либо своими действиями (бездействием) делает невозможным деятельность Общества или существенно его затрудняет. Участники Общества имеют так же иные права, предусмотренные Федеральным законом «Об обществах с ограниченной ответственностью» и Уставом Общества.

Участники Общества обязаны:

Вносить вклады в порядке, размерах, в составе и сроки, предусмотренные как Федеральным законом  «Об обществах с ограниченной ответственностью», так и Уставом Общества;

 

3.2 Анализ организации основного производства

Организация основного производства на предприятии построена по типу массового производства и характеризуется:

• узкой номенклатурой изделий;
• равномерной загрузкой;
• технологической специализацией рабочих мест;
• применением бригадно-операционного метода организации труда рабочих;
• передовыми формами организации производства (поточное автоматизированное)
• партионным движением изделий;
• прогрессивным оборудованием и технологическим процессом.

Производственная мощность предприятия, характеризующая потенциально-возможный (расчетный) выпуск продукции при максимальной загрузке оборудования и производственных площадей составляет 895000 единиц товарной продукции в год

Производственная мощность предприятия, характеризующая его потенциальные возможности по производству продукции, рассчитывается по следующей формуле:

Мрасч. =К. р. м. *Тгод/tп (2.1)