Уровень организации производства, его оценка и оптимизация

Кр. м. = S / Sм, (2.2)

S - производственная площадь, м2;

S м - нормативная площадь на 1 рабочее место, м2;

Тгод. - полезный фонд рабочего времени одного рабочего в год, час.;

tп - средневзвешенная трудоемкость, час.

 

Кр. м. = 45000/30 =2000

Мрасч. = 2000 * 1969/4,4 = 895000шт.

Фактический годовой выпуск за 2012 год составил 809638 ед. в год. Таким образом, коэффициент использования производственных мощностей в 2012 году составил:

Ки. п. м. = 809638/895000* 100% = 90,46%

Таким образом, видно, что производственные мощности загружены  на достаточно хорошем уровне, что соответствует хорошей организации производства.

Проведем анализ системы показателей коэффициентов оценки уровня организации производства.

Таблица 2.2. Система показателей коэффициентов количественной оценки уровня организации производства

Наименование показателя (коэффициента)	Метод расчета показателя	Расчет показателя уровня организации производства и определение его прогрессивности	Отклонение от прогрессивного уровня
Коэффициент автоматизации парка оборудования	, где Капо - коэффициент автоматизации парка оборудования; Nа - количество единиц автоматического и полуавтоматического оборудования; Nо - общее количество оборудования на предприятии.		0,21
Коэффициент специализации предприятия	, где Кспец - коэффициент специализации предприятия; Sпроф - объем профилирующей продукции; Sо - общий объем производства.		0,05
Коэффициент оснащенности производства инструментом, оснасткой и т.п.	, где Коснащ - коэффициент оснащенности производства инструментом, оснасткой и т.п.; Росн. тип - количество рабочих мест, на которых оснащение инструментом, оснасткой и др. средствами соответствует типовым требованиям; Bобщ - общее количество рабочих мест.		0,99
Коэффициент интенсивной загрузки оборудования	, где Кинт. з - коэффициент интенсивной загрузки оборудования; Мфакт - мощность оборудования, используемая фактически; Мрасч - мощность оборудования расчетная.		0,01
Коэффициент экстенсивной загрузки оборудования	, где Кэкст. з - коэффициент экстенсивной загрузки оборудования; Тфакт - фонд времени работы оборудования фактически; Трасч - расчетный фонд работы оборудования.		0,09
Коэффициент использования оборудования (интегральный)	, где Кинт - коэффициент использования оборудования (интегральный).		0,1

 

На основании анализа таблицы 2.2. следует, что:

1. Коэффициент автоматизации парка  оборудования характеризует соотношение  количества автоматизированного оборудования к общему количеству оборудования. В ОАО "Самотлорнефтегаз" этот коэффициент составил 0,79, когда прогрессивным считается 1, отклонение на 0,21 говорит о том, что над этим направлением необходима работа.

2. Профильная продукция составляет 95% от объема производства, это объясняется тем что предприятие производит не только приборы, но и товары народного потребления

3. Оснащенность рабочих мест  необходимой оснасткой составила 0,99, это значит, что рабочие места  на предприятии в достаточной  мере оснащены всем необходимым инструментом, что сокращает простои рабочего времени.

4. Коэффициенты интенсивной и  экстенсивной загрузки оборудования  составили соответственно 0,99 и 0,91. Тогда  интегральный коэффициент использования  оборудования равен 0,9. Это говорит о хорошем уровне загрузки производственных мощностей как по времени, так и по мощности, что достаточно высоко характеризует организацию производства.

     На основании проведенного  анализа можно сделать следующие  выводы:

• имеются "узкие места":
• необходимо автоматизировать рабочие места;
• более качественно обеспечивать рабочие места необходимым инструментом, оснасткой и т.п.;
• возможен рост объемов производства за счет более полной загрузки оборудования.

 

3.3 Мероприятия, повышающие эффективность организации основного производства

 

Для достижения улучшения организации основного производства необходима разработка комплекса мероприятий, способствующих замене или модернизации используемого оборудования и, соответственно, увеличивающих производительность труда за счёт совершенствования техники и технологии производства, применения непрерывных и совмещенных технологических процессов, углубления специализации и кооперирования, внедрения методов научной организации труда и обслуживания рабочих мест, совершенствования планирования и управления производством и целый ряд других мероприятий.

Многообразие производственно-технических условий работы промышленных предприятий определяет значение различных путей использования организационных резервов. Между тем некоторые из них имеют всеобщее значение и могут быть использованы на различных предприятиях. При этом основные направления реализации организационных резервов, в свою очередь, могут быть представлены как две группы:

     1)   позволяющие реализовать резервы определенного типа;

     2)   имеющие комплексный характер и реализующие возможности использования различного вида резервов.

     На рис. 1 приводится  схема организационных резервов.

Рис. 1. Организационные резервы производства

Экономический эффект от внедрения конкретных мероприятий по организационному усовершенствованию может определяться в стоимостном или в натуральном выражении. При этом следует иметь в виду, что результаты организационных мероприятий по-разному влияют на экономический эффект. Возникает необходимость классифицировать источники экономического эффекта организационных усовершенствований. В основу классификации может быть положен принцип выявления источников экономического эффекта по выявлению воздействия организации производства на использование основных ресурсов (табл. 2.3.).

Таблица 2.3. Источники экономического эффекта от частных мероприятий по совершенствованию организации производства

Улучшение использования трудовых ресурсов	Улучшение использования орудий труда	Улучшение использования предметов труда	Повышение качества продукции
Сокращение потерь рабочего времени	Более полная загрузка оборудования	Сокращение длительности производственного цикла	Сокращение потерь от внутрипроизводственного брака и дефектов
Более полное использование квалификации работающих	Сокращение времени пребывания оборудования в ремонте	Сокращение времени освоения производства новой продукции	Уменьшение затрат на контроль качества
Совершенствование структуры кадров	Сокращение простоев оборудования	Сокращение времени пролеживания деталей изделий	Сокращение потерь от реализации
Сокращение времени выполнения технологических операций	Более полное использование технических возможностей оборудования	Сокращение размеров производственных запасов и заделов	Сокращение затрат на предупреждение, профилактику брака и обеспечение высокого качества
Уменьшение текучести кадров	Сокращение времени наладки и переналадки оборудования	Сокращение времени и затрат на транспортировку предметов труда
	Высвобождение оборудования и произв. площадей

Следует отметить, что то или иное мероприятие по совершенствованию организации производства может ввести в действие либо какой-то один, либо несколько источников экономического эффекта. При этом одни источники могут дать положительный эффект, другие – отрицательный. Оценивая экономическую эффективность организационных усовершенствований, необходимо выявить все источники, через которые они влияют на экономический эффект, провести конкретные расчеты.

Методы определения размера экономии по каждому конкретному мероприятию строго индивидуализированы и определяются характером этих мероприятий.

Деятельность по совершенствованию организации производства является важным средством повышения эффективности производственных систем. Определение экономической эффективности улучшения организации осуществляется путем реализации ряда последовательных этапов

     Методы оценки эффективности  основаны на сопоставлении показателей  сравниваемых объектов. Поэтому  по каждому мероприятию необходимо  выбрать объект для сравнения. Возможны следующие варианты сопоставления:

• сравнение с базой, т. е. фактическим положением до осуществления организационного мероприятия;
• сравнение с вариантом плана совершенствования организации производства для выбора лучшего варианта;
• сравнение с аналогичными объектами на других предприятиях;
• сравнение на основе нормативов организации производства.

Экономический эффект рассчитывается по каждому источнику эффективности. При этом следует иметь в виду, что факторы, определяющие экономический эффект, по возможности их измерения подразделяются на следующие группы:

-   факторы, поддающиеся стоимостному измерению и, следовательно, калькуляции, расчетам, например, себестоимость продукции, прибыль и др.;

-   факторы, измеряемые нестоимостными количественными показателями, но которые могут быть представлены и в стоимостном выражении (объем выпуска продукции, трудозатраты и т.д.);

-   факторы, которые не поддаются количественному и стоимостному измерению (например, монотонность труда).

При расчетах экономического эффекта учитываются две первые группы факторов. Однако экономическая оценка должна выполняться во всех случаях организационного совершенствования. Необходимо и не поддающиеся стоимостному измерению факторы охарактеризовать количественно и качественно, сравнить с затратами на осуществление данного организационного мероприятия и принять решение о целесообразности его проведения в жизнь.

После того как выполнены расчеты экономического эффекта по каждому источнику эффективности, определяется суммарный эффект.

Ответственным этапом цикла определения экономической эффективности по организационному совершенствованию является расчет затрат на осуществление этих мероприятий. При выполнении расчетов следует учитывать лишь те затраты, которые связаны непосредственно с проведением в жизнь организационных мероприятий. Вместе с тем, в тех случаях, где то или иное организационное усовершенствование требует применения новых технических средств, без которых новая организация не может быть реализована, затраты на них должны быть учтены. Так, если внедрение новой системы оперативного планирования требует применения персональной ЭВМ, ее стоимость должна быть включена в затраты на осуществление данного мероприятия.

 

Заключение

 

Анализ системы показателей коэффициентов количественной оценки уровня организации производства показал, что предприятие в достаточной меры загружает свои основные производственные фонды, но однако возможно увеличение значений этих показателей, а особенно уровня автоматизации производства, что также может привести к экономии как на фонде оплаты труда работников, поскольку из-за автоматизации уровня производства сократиться численность рабочего персонала

Также были предложены организационно-технические мероприятия по совершенствованию организации основного производства предприятия:

- совершенствование техники и  технологии производства;

-автоматизация технологического  процесса;

- совершенствование организации  производственной системы.

 

Список использованных источников

1. Афанасьев В.К. Пути повышения эффективности производства. - М.: Ленпроомбытиздат, 2005.
2. Баканов М.И., Шеремет А.Д. Теория экономического анализа. - М.: Финансы и статистика, 2003.
3. Генкин Б.М. Экономика и социология труда: учебник для ВУЗов - M.: HOPMA-ИНФРА-М, 2003.
4. Григорьев В.В. Организация, планирование и управление промышленным предприятием. - М.: Инфра-М, 2003.
5. Зайцев Л.А. Экономика, организация и управление предприятием: учебное пособие. - М: ИНФРА-М, 2004.
6. Ильин А.И. Планирование на предприятии: учебник / А.И. Ильин. - 2-е изд., перераб. - Мн.: Новое знание, 2005.
7. Кожекин Т.Я., Синица Л.М. Организация производства: учебное пособие. - Мн.: ИП "Экоперспектива", 2005.
8. Краузе Г. Главное эффективность производства // Экономист. - 2003. - №10.
9. Любушкин Н.П. Анализ финансово-экономической деятельности предприятия. - М.: ЮНИТИ, 2003.
10. Любушкин Н.П., Лещева В.Б., Дьякова В.Г. Анализ финансово-экономической деятельности предприятия. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2004.
11. Новицкий Н.И. Организация производства на предприятиях: учебно-методическое пособие. - М.: Финансы и статистика, 2003.
12. Основы организации производства: учебник / Под редакцией Н.А. Чечина. - Самара: Издательство "СГЭА", 2005.
13. Савицкая Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия. - М.: Новое знание, 2003.
14. Стражев О.Ф. Анализ хозяйственной деятельности в промышленности. - Минск: Высшая школа, 2005. - 416с.