Анализ эффективности организации технологического процесса на предприятии

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ  И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Федеральное государственное  бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования

«Ивановская государственная  текстильная академия»

(ИГТА)

 

Кафедра экономики 

 

Курсовая работа по теме:

“Анализ эффективности организации

технологического процесса на предприятии”

 

                       

                                                         Вариант № 4

                                                                    Разработал студент

                                                     Егоров Д.П.

                                                                       № зач. книжки 073142

                                                               курс, группа 5м6

                                                                                       Моделирование и исследование                              

                                                                                   операций в организационно-

                                                                      технических системах

                                                                                 Руководитель к.т.н., доцент

                                                        Тутуева И.Н.

                                                                                     Дата проверки_____________

                                                                                      Дата защиты______________

                                                                                          Оценка_________________

 

 

 

 

 

 

 

 

Иваново 2011

Содержание

стр.

Введение                                                                                                                                        3

 

Теоретическая часть                                                                                                                    

 

     Глава 1. Производственный процесс: принципы организации                                          5

 

1.  Производственные процессы: понятие, содержание, виды                                     5

 

2.  Принципы организации производственного процесса                                             9

 

3. Организация производственного цикла                                                                   10

Глава 2. Поточный метод организации производства как направление его                         совершенствования.                                                                                                   15

          2.1. Поточное  производство                                                                                            15       

          2.2. Поточная линия. Такт поточной линии                                                                   16                                                                          

 

                                                                                  

Расчетная часть                                                                                                                            18

 

     Глава 1. Исходные данные                                                                                                    18

 

     Глава 2. Определение  эффективности организации 

                    технологического процесса на предприятии                                                       19

 

          2.1. Сумма капитальных вложений с учетом фактора времени                                   19

 

                2.2. Выбор лучшего варианта технологического процесса                                          20

          2.3. Срок окупаемости капитальных вложений                                                            24

Выводы                                                                                                                                         28

 

 

 

                                             Введение

Производственный процесс  – совокупность взаимосвязанных  процессов труда и естественных процессов, в результате которых  исходные материалы превращаются в  готовые изделия

Деятельность каждого  предприятия базируется на процессе производства, то есть на процессе превращение  ресурсов в готовую продукцию. Производственный процесс является основой деятельности любого предприятия. Содержание производственного  процесса оказывает определяющее воздействие  на построение предприятия и его  производственных подразделений.

Основной частью производственного процесса является технологический процесс. В ходе реализации технологического процесса происходит изменение геометрических форм, размеров и физико-химических свойств предметов труда.

Организация производственного  процесса состоит в объединении  людей, орудий и предметов труда  в единый процесс производства материальных благ, а также в обеспечении  рационального сочетания в пространстве и во времени основных, вспомогательных  и обслуживающих процессов.

Производственные ресурсы, используемые при производстве продукции, представляют собой взаимодействие предметов труда, средств труда, трудовых ресурсов. Производственный процесс в свою очередь складывается из совокупности разнонаправленных технологических процессов.

 

Теоретическая часть

Глава 1. Производственный процесс и его организация во времени

1.1 Производственный процесс: понятие, содержание, виды                                    

Сущность и структура  производственного процесса

Производственный  процесс — это совокупность взаимосвязанных процессов труда и естественных процессов, в результате которых исходное сырье и материалы превращаются в готовую продукцию.

Основным производственным процессом является технологический, в результате которого изменяются формы, размеры и свойства обрабатываемых предметов труда и формируется готовая продукция.

Производственный  процесс на предприятиях (в частности, машиностроительных) предусматривает три стадии: заготовительную, обрабатывающую и сборки.

Заготовительная стадия обеспечивает изготовление различных  заготовок: отливок, штамповок, поковок  и т. п.

Обрабатывающая  стадия предусматривает механическую, термическую, химическую и другие виды обработки деталей.

На стадии сборки из деталей и узлов формируются  сборочные единицы и готовые изделия; их регулируют, испытывают и упаковывают.

В производственном процессе различают основные, вспомогательные и обслуживающие процессы.

Под основными понимаются процессы, в результате которых изменяются форма, размеры, внутренние свойства предмета труда, состояние его поверхности, взаиморасположение составных частей. Например, получение заготовки, ее обработка, сборка готовых составных частей.

К вспомогательным  относятся процессы, непосредственно  не воздействующие на предметы труда, а призванные обеспечивать нормальное протекание основных процессов (например, изготовление для собственных нужд предприятия инструмента и оснастки, ремонт технологического оборудования и т. п.).

1.2 Принципы организации производственного процесса

Обслуживающие процессы призваны создавать условия для  успешного выполнения основных и вспомогательных процессов. К ним относятся внутри- и межцеховые транспортные операции, подача материалов и заготовок на рабочие места, складские операции и др.

Определяющую роль на предприятии играют основные процессы производства, но их нормальное протекание невозможно без четкой организации  вспомогательных и обслуживающих  процессов.

Каждая стадия производственного  процесса состоит из частичных процессов, характеризующихся определенной законченностью этапа производства продукции. частичные процессы, в свою очередь, подразделяются на технологические операции (рис. 1).

а)

 

б)

 

 

 

 

 

Рис. 1. Виды производственных процессов:

а — простой; б  — сложный; 1-3 — операции

Операция — частичный  производственный процесс, выполняемый  на одном рабочем месте одним  или несколькими рабочими над  одним и тем же предметом труда. Основные (технологические) операции заключаются в непосредственном изменении геометрических форм, химического состава, физико-механических свойств предметов труда или соединений частей изделия. К вспомогательным операциям относятся транспортные, контрольные, загрузочные, маркировочные, наладочные, ремонтные и др.

По способу воздействия  на предметы труда операции подразделяются на ручные, машинно-ручные, машинные, автоматические и аппаратные.

По характеру  объекта производства различают  процессы производства простые и сложные (рис. 1).

Простой производственный процесс — это последовательность операций, результатом которых является изделие*.

Сложный производственный процесс предусматривает соединение нескольких простых процессов.

Принципы рациональной организации производственного  процесса

Практикой выработаны рациональные принципы организации  производственного процесса, основными  из которых являются специализация, параллельность, пропорциональность, непрерывность, прямоточность и  ритмичность.

Специализация — деление производственного процесса на составляющие и закрепление за каждым производственным подразделением (цехом, участком, рабочим местом) изготовления определенного изделия (предметная специализация) или выполнения определенной операции (технологическая специализация). Специализация позволяет использовать высокопроизводительное оборудование и передовые формы организации производства.

Параллельность — одновременное выполнение частей (стадий, операций) производственного процесса, т. е. осуществление процессов с "перекрытием". При этом производительность подразделений определяется продолжительностью процесса, которая является меньшей, нежели продолжительность цикла на размер "перекрытия". Осуществление этого принципа связано с рядом условий, основное из которых — достаточный объем производства, при котором обеспечивается полная загрузка оборудования. Если полную параллельность производственного процесса внедрять нецелесообразно (например, в случае малой серийности производства), то можно организовать частичную параллельность.

Под словом "изделие" следует понимать деталь, узел, готовую  продукцию.

Реализация этого  принципа дает возможность существенно  сократить время изготовления продукции (продолжительность цикла) и как следствие — уменьшить потребность в оборотных средствах.

Принцип пропорциональности требует соответствия производительности в единицу времени всех производственных подразделений — основных, вспомогательных и обслуживающих цехов, а внутри их — участков и линий, групп оборудования и рабочих мест. Достижение пропорциональности основывается на нормах, определяющих количественную взаимосвязь элементов производства, когда производительность оборудования на всех технологических операциях пропорциональна трудоемкости обработки продукции на этих операциях и обеспечивает бесперебойность процесса производства, наиболее полное использование производственных мощностей, исключает возникновение "узких" мест.

Пример. Известна первоначальная мощность рабочих мест по изготовлению партии деталей из четырех операций (рис. 2).

Рис. 2. Производственный процесс изготовления деталей из четырех операций

Сменная пропускная способность (мощность) технологической  цепочки М = 6 деталей. Рабочее место 3 является "узким" местом. Мощность рабочего места 2 используется на 40 %, т. е. (6 • 100 %) : 15, а рабочих мест 1 и 4 — на 60 %, т. е. (6 • 100 %) : 10. Как повысить пропорциональность процесса?