Ассортимент мужской модельной обуви

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 17 Февраля 2015 в 00:11, курсовая работа

Описание работы

Ассортимент и качество изделий из кожи в значительной степени зависят от качества применяемых материалов, их внешнего вида и свойств.
В последние годы осуществляется химизация производства обуви, заключающаяся в применении синтетических и искусственных материалов и новых способов обработки материалов и деталей обуви из них.

Содержание работы

Реферат ………………………………………………………...…………..2
Введение…………………………………………………………...……….3
1 Обоснование и выбор ассортимента изделий………………………….4
2 Обоснование и выбор материала…………………………………...…..8
2.1. Обоснование и выбор материала наружных деталей верха….….…8
2.2 Обоснование и выбор материала для внутренних деталей верха.…10
3 Обоснование и выбор материала для наружных деталей низа обуви………….…………………………………………….….11
2.4 Обоснование и выбор материала для внутренних деталей низа обуви………………………….…………………………….…..12
3 Обоснование выбора фасонов колодки……….…………………....…..13
4 Обоснование способа формования……………….……………….…...15
5 Обоснование метода крепления низа…………………………..…….16
6 Техническая паспортизация проектируемой модели…………….…...18
6.1 Спецификация деталей проектируемой модели…………....……….19
6.2 Характеристика швов скрепляющих деталей. ……………..….……21
7 Технологический процесс сборки заготовки верха обуви…………..22
7.1 Укрупнённая схема сборки заготовки верха обуви………………..22
7.2 Перечень технологических операций сборки заготовки верха обуви…………………………………………………………....23
7.3 Технологический процесс сборки заготовки верха обуви………....24
7.4 Перечень операций по сборки обуви……………….……...………...30
7.5 Технологический процесс сборки обуви…………………….………31
Заключение………………………………………………….…….……….35
Список используемой литературы………………………………….…….36

Скачать архив (4.72 Мб) Сколько стоит заказать работу?

Файлы: 1 файл

готовая КУРСОВАЯ 2014.docx

— 5.39 Мб (Скачать файл)

Составление условный индекс фасонов колодки в соответствии с ГОСТ 3927-88 «Колодки обувные»:91223

9- группа колодки - мужская

1-Полуботинки

2-Низкий каблук

2- средняя форма носочной части

3- порядковый номер модели.

4. Обоснование способа формования.

Операции формования материалов относятся к основным процессам технологии обувного производства. Для правильного проведения технологического процесса формования, установление оптимальных деформаций необходимо учитывать возможные необратимые структурные изменения кож, резко снижающих их прочностные свойства. При формовании заготовок верха обуви применяют последовательный, параллельный и параллельно - последовательный методы и различные исполнительные инструменты: клещи, пластины, резаки, скобы, раздвижные колодки. Всё разнообразие методов формования заготовок верха обуви можно выполнить одним из трёх способов внешним, внутренним или комбинированным. При внешнем способе формования, силы прикладываются снаружи, при внутреннем – изнутри, а при комбинированном как снаружи, так и изнутри. Из внешних способов формования наиболее распространён обтяжно – затяжной (последовательный или параллельно- последовательный) и менее распространён параллельный.

В данной работе применяется обтяжно - затяжной метод формования. На двухпозиционной машине, в которой одновременно с носком затягивается и половина геленочной части, а затем вместе с пяточной частью затягивается остальная геленочная часть. При нём формование происходит при помощи клещей, пластин или роликов. Заготовке верха обуви придаётся пространственная форма колодки, затяжная кромка закрепляется на стельке при помощи клея. Выбранный способ клеевой затяжки позволяет производить затяжку обувных заготовок различных конструкций. Способ характеризуется высокой производительностью и требует минимального количества оборудования. Преимущество клеевой затяжки: повышение степени автоматизации процесса за счёт исключения ряда операций при работе полуавтоматических затяжных машин. Отсутствие гвоздей снижает массу обуви. Данный способ даёт возможность использования для стелек кож более низких сортов.

5. Обоснование метода крепления низа.

Соединение подошвы с верхом обуви осуществляется различными способами. Подошва может быть прикреплена непосредственно к затяжной кромке верха обуви или к промежуточным деталям: стельке, несущему ранту с помощью деревянных шпилек, винтов, гвоздей, клея и винтов. Все методы крепления низа обуви делятся: механические, химические и комбинированные. В настоящее время 80- 90 % обуви изготавливается с помощью химических методов: литье, метод горячей вулканизации и клеевой методом крепления.

Выбор метода крепления обуви зависит от технико-экономических и эксплуатационных показателей. К технико - экономическим относятся материалоёмкость и трудоёмкость метода крепления.

Расход материалов верха и низа обуви при различных методах крепления является неодинаковым вследствие разной толщины используемых материалов и разных припусков на обработку деталей.

Наиболее материалоёмкими методами крепления низа обуви являются рантовой и гвоздевой, наименее - клеевой.

Трудоёмкость метода крепления определяется стоимостью обработки обуви, протяжённостью пяточной линии и стоимостью оборудования

Наименее трудоёмким является клеевой метод крепления. Наиболее трудоёмким - рантовой.

Обувь клеевого метода крепления обладает меньшей массой, большей гибкостью, хорошей гигроскопичностью по сравнению с обувью, в которой подошва прикреплена механическим способом. Для данной модели используются клеевой метод крепления, так как этот метод наиболее трудоёмкий и подходит для данной модели.

На рисунке 4 показана обувь клеевого метода крепления подошвы к верху в разрезе.

Рисунок 4- Клеевой метод крепления.

Подошва;
Верх заготовки;
Подкладка;
Колодка;
Основная стелька;
Простилка;
Клеевой шов;

6. Техническая паспортизация проектируемой модели.

Таблица 7- Технический паспорт на модель.

Классификационные и конструктивные признаки модели	Полуботинки с закруглённой Носочной частью, с перфорацией и зубчатой отделкой по краям деталей.
Вид обуви	Полуботинки
Половозрастная группа	Мужская
Система измерения	Метрическая
Размер и полнота	270, 4
Назначение и сезон	Повседневная, весна- лето
Методы крепления низа обуви	Клеевой
Высота приподнятости пяточной части колодки	25 мм
Конструкции заготовки верха обуви	Обувь с отрезным носком
Категория сложности заготовки верха обуви.	Первая
Материал верха обуви	Полукожник и выросток хромового дубления
Материал низа обуви	Подошва ПУ
Декорирование	Перфорация

6.1. Спецификация деталей проектируемой модели.

Спецификация деталей базовой модели представляет собой подробную характеристику проектируемого изделия. В данной таблице представлены все детали данной модели, крепёж, с указанием их количества на пару, используемые материалы и действующие на них стандарты, толщина каждой детали, цвет и фактура видимых поверхностей. Спецификация деталей данной модели показана в таблице 8.

Таблица 8- Спецификация деталей мужских повседневных полуботинок.

Наименова-ние детали	Кол-во в паре	Наименова-ние материала	НТД на матери-ал	Толщи-на, мм	Цвет и фактура видимой поверхности
Наружные детали заготовки верха
1.Носок	2	Выросток, полукожник	ГОСТ-939-88	0,7-1,5	Рыжая кожа с гладкой лицевой поверхностью
2.Союзка	2	Выросток, полукожник	ГОСТ-939-88	0,7-1,5	Рыжая кожа с гладкой лицевой поверхностью
3.Берца	4	Выросток, полукожник	ГОСТ-939-88	0,6-1,3	Рыжая кожа с гладкой лицевой поверхностью
4.Задний наружный ремень	2	Выросток, полукожник	ГОСТ-939-88	0,9-0,9	Рыжая кожа с гладкой лицевой поверхностью
Язычок	2	Выросток, полукожник	ГОСТ-939-88	0,7-0,8	Рыжая кожа с гладкой лицевой поверхностью
5.Подклад-ка по союзку	2	Текстиль- ная подкладка	( ГОСТ 20272-96)	0,6-1	Бежевая
6.Подкладка под берцы	4	свиная кожа	ГОСТ 940-81	0,8-1,2	Бежевая
7.Подклад-ка под язычок	2	Текстильная подкладка	( ГОСТ 20272-96)	0,6-1	Бежевая
Наружные детали низа обуви
8.Подошва формован-ная	2	ПУ	ГОСТ-12.04.137-84	25	черная
Внутренние детали низа обуви
9.Стелька	2	СЦМ	ТУ 170300844-08-90	0,5	Бежевая
10.Вклад-ная стелька	2	полукожник хромового дубления	ГОСТ 28422-96	1,0	Коричневая кожа с кладкой лицевой поверхностью.
11.Карман для задника	2	свиная кожа	ГОСТ 940-81	0,8-1,2	Бежевая
Промежуточные детали низа обуви
12.Простилка	2	Нетканый материал	ГОСТ-6443.18-94	1,0-1,2
13.Геленок	2	Сталь	ТУ-17-15-10-90	2,0
Крепители и фурнитура
14.Нитки		65ЛХ	ГОСТ 30226-93		Черный цвет
15.Шнурки	2	Обувные	ТУ 17-09-317-98		Рыжие с полимерным покрытием
16.Блочки	10	Обувные	-		Металик

6.2 Характеристика швов скрепляющих деталей.

Характеристика швов, скрепляющих детали верха обуви [7] , приведены в таблице 9.

Таблица 9- Конструктивная характеристика швов и скреплений.

Наименование скрепляемых деталей	Вид шва	Вид крепле-ния	Параметры шва	Нормативная прочность МПа	Эскиз поперечного сечения шва
Сострачивание союзки	Тачной	Нить ЛХ 65	Р=3-5	75
Сострачивание задних краёв берцев	Перемёточный	Нить ЛХ 65	Р=1,0	50
Подкладка под союзку	Тачной	Нить ЛХ 65	Р=2-4	75
Узел верха- узел подкладки	Наст-рочной по канту	Нить ЛХ 65	Р=2-5	75
Прикрепление подошвы	Клее-вой	Клей ПУ

7. Технологический процесс сборки заготовки верха обуви.

7.1 Укрупнённая схема сборки заготовки верха обуви.

Рисунок 2-Укрупненая схем сборки заготовки верха обуви

7.2 Перечень технологических операций сборки заготовки верха обуви

Выравнивание деталей по толщине.
Спускание краёв деталей.
Загибка краёв деталей.
Намечание на берцах и союзках.
Настрачивание наружних берец на надблочники.
Настрачивание задинок на берцы.
Соединение задних краёв берец переметочным швом.
Настрачивание заднего наружного ремня на берцы.
Настрачивание кармана для задника на подкладку под берцы.
Предварительное крепление верха с подкладкой (намазка, сушка, склеивание).
Строчка переднего и верхнего канта берец с обрезкой краёв кожаной подкладки.
Вставка блочек по намечанию.
Стачивание язычков с подкладкой под язычки тачным швом.
Намазка клеем язычков и подкладки под выворотку.
Настрачивание верхней части союзки на берцы.
Настрачивание подкладки под союзку на подкладку под берцы.
Настрачивание носка на союзку.
Шнурование заготовок.
Чистка заготовки.

7.3 Технологический процесс сборки заготовки верха обуви

Технологический процесс сборки заготовки верха обуви наиболее точно показывает процесс получения заготовки верха перед формованием с подошвой, данный процесс представлен в таблице 10.

Таблица 10- Технологический процесс сборки заготовки верха обуви

Наименование

операции

Способ

выполнения

Оборудо-вание

Вспомогательные

Материалы и

приспособления

Технологические нормативы

1 Выравнива-ние деталей по толщине

Машина

МДВ-1-О

Для необходимой толщины, детали необходимо выровнять по толщине. Детали из кожи подают в непрерывно работающий нож

в горизонтальной плоскости одним или двумя валиками.

Спускание краёв деталей.

АСГ-13-1-О; 3S – RZ

Фирма

«Фартуна»

Наружные детали верха обуви и детали подкладки спускают по краю с не лицевой стороны

Загибка краёв деталей.

ЗКД-1-О

Фирма «БУСМК»

Термопластичный клей

Машина загибает края деталей с одновременным нанесением термопластичного клея на загибаемою кромку с одновременным нанесением тесьмы.

Намечание на берцах и союзках.

Мел

На местах соединения союзок с берцами намечают надсечки, для точного скрепления деталей.

Настрачивание наружних берец на надблочники.

Одноиго-

льная швейная

машина с

плоской

платфор-

мой 330-8

Нитки №40

Иглы 0335-90 и

0335-100

Берцы настрачивают на надблочники двумя параллельными строчками одна выше от края на 1,0-1,2 мм, вторая строчка на 1,0-1,2 ниже перфорации.

Частота строчки

5-6 стежков на 1 см.

Настрачивание задинок на берцы.

Одноиго-

льная швейная

машина с

плоской

платфор-

мой 330-8

Нитки №40

Иглы 0335-90 и

0335-100

Задинки укладывают на берцы и настрачивают параллельными строчками одна выше от края на 1,0-1,2 мм, вторая строчка на 1,0-1,2 ниже перфорации.

Частота строчки

5-6 стежков на 1 см.

Соединение задних краёв берец переметочным швом

Одноиго-

льная швейная

машина с

плоской

платфор-

мой 26-А

Нитки №30

Иглы 0335-100 и

0335-110

Задние края берцев укладывают встык что бы их верхние и нижние края по линии стачивания совпадали и стачиваются перемёточными швами.

Расстояние строчки

от края деталей 2,0-3,0мм.

Частота строчки

3-5стежков на 1 см.

Настрачивание заднего наружного ремня на берцы.

Одноиго-

льная швейная

машина с

плоской

платфор-

мой 330-8

Нитки №40

Иглы 0335-90 и

0335-100

Задний наружный ремень

настрачивают к

берцам двумя параллельными строчками с каждой стороны ремня. Расстояние первой строчки

от боковых краёв ремня 1-1,2 мм.

Частота строчки

5-6 стежков на 1 см.

Настрачивание кармана для задника на подкладку под берцы.

Одноиго-

льная швейная

машина с

плоской

платфор-

мой 330-8

Нитки №40

Иглы 0335-90 и

0335-100

Задник кармана накладывается на подкладку под берцы, настрачивают одной строчкой расстояние от края подкладки на 1,0-1,2 мм. Частота строчки

3-5 стежков на 1 см.

Предваритель-ное крепление верха с подкладкой (намазка, сушка, склеивание).

Стол, устройство

для сушки

На лицевой стороне верхнего и переднего края берцев и подкладки на ширину 12-15 мм., наносят тонкий равномерный слой клея, после чего намазанный клей высушивают при температуре окружающей среды в течении 15-45 мин.

Строчка переднего и верхнего канта берец с обрезкой краёв кожаной подкладки.

Одноиго-льная швейная машина 231

Нитки №30

Иглы 0335-90 и

0335-100

Берцы и подкладку сострачивают одной строчкой по переднему и верхнему краям. Выступающие края деталей кожаной подкладки срезают вровень с передними и верхними краями берцев. Расстояние строчки от края берцев 1,2- 1,7 мм. Частота строчки 5-6 стяжков на 1 см.

Вставка блочек по намечанию.

ВБ-2-О

Блочки вставляют вдоль переднего края берцев. Блочки укрепляют отверстия в берцах для продивания шнурков закрепляющих обувь на ноге

Стачивание язычков с подкладкой под язычки тачным швом

Одноиго-

льная швейная

машина с

плоской

платфор-

мой 26-А

Нитки №30

Иглы 0335-100 и

0335-110

Верхние детали язычков стачиваются с подкладками тачными швами на 1,0-1,2 мм от края, с частотой 3-5 стежков на один см.

Намазка клеем язычков и подкладки под выворотку.

Термопластичный клей.

Клей намазывается на подкладки и детали верха язычка, далее сушка и крепление.

Настрачивание верхней части союзки на берцы.

Одноиго-

льная швейная

машина с

плоской

платфор-

мой 330-8

Нитки №40

Иглы 0335-90 и

0335-100

Верхняя часть союзки накладывается на берцы, настрачивают параллельными строчками одна выше от края на 1,0-1,2 мм, вторая строчка на 1,0-1,2 ниже перфорации.

Частота строчки

5-6 стежков на 1 см.

Настрачивание подкладки под союзку на подкладку под берцы.

Швейная

машина, с плоской

платфор- мой 33-8

Нитки №40

Иглы 0335-90

Кожаную подкладку под берцами накладывают на текстильную подкладку так что бы их продольные осевые линии совпадали и пристрачивают одной строчкой. Расстояние строчки от края подкладки под язычок 1-1,5 мм. Частота строчки 5-6 стежков на 1 мм.

Настрачивание носков на союзку.

Одноиго-

льная швейная

машина с

плоской

платфор-

мой 330-8

Нитки №40

Иглы 0335-90 и

0335-100

Носок накладывается на союзку, настрачивают параллельными строчками одна выше от края на 1,0-1,2 мм, вторая строчка на 1,0-1,2 ниже перфорации.

Шнурование заготовок.

Готовые шнурки, готовая заготовка верха обуви

Вдеваем шнурки в заготовку верха обуви на три нижних блочка.

Чистка заготовки.

Стол с вытяжной вентиля-цией

Волосяные щетки, резинка из натурального кау-чука, тупой нож

Удаляют пыль, загрязнение, клей, краски и воска

Информация о работе Ассортимент мужской модельной обуви