Ассортимент мужской модельной обуви

 

 

 

 

 

 

 

                

 

 

 

                     7.4 Перечень операций по сборки обуви.

После предварительной сборки верхней заготовки обуви следует основной и заключительный этап сборки нашей модели. В этот процесс включаются как операции выполняемые на конвейере,  так и без него, также все основные операции по склеиванию, влажно-тепловой , и формование низа обуви, точный технологический процесс представлен в таблице 11.

Технологический процесс сборки обуви.

1. Подбор колодок.
2. Чистка колодок.
3. Прикрепление стелек.
4. Предварительное формование пяточной части заготовки.
5. Надевание заготовки верха на колодку.
6. Увлажнение носочно-пучковой части.
7. Обтяжка и клеевая затяжка носочно-пучковой части.
8. Затяжка пяточной части заготовки.
9. Обрезка излишков затяжной кромки.
10. Формование следа в носочной и пяточной частей заготовки.
11. Взъерошивание затяжной кромки заготовки.
12. Сушка обуви.
13. Прикрепление геленков.
14. Первая промазка клеем затяжной кромки и сушка.
15. Вторая промазка клеем затяжной кромки, прикрепление простилки, сушка.
16. Термоактивация  клеевых плёнок. Прикрепление формованной подошвы.
17. Снятие обуви с колодок.
18. Вклеивание вкладных стелек.
19. Чистка подкладки.
20. Ретуширование верха обуви.
21. Клеймение фабричной марки.
22. Упаковка обуви.

 

 

 

 

                   

              7.5. Технологический процесс сборки обуви.

Технологический процесс сборки обуви представлен в таблице 11.

Таблица 11- Технологический процесс сборки обуви.

Наименование операции	Способ выпол-нения	Оборудование	Вспомога-тельные материалы и приспособ-ления	Технологические нормативы
1 Подбор колодок.	Р	Стеллаж для колодок	-	Колодку подбирают по фасону, размеру, полноте.
2 Чистка колодок	М	ХПП-3-О	Щетка, губка,	Колодку чистят по мере загрязнения
3 Прикрепле-ние стелек.	М	ППС-С	Скобочная проволка 1,07*0,63 мм	Жесткий задник вставляют между верхом и подкладкой заготовки
4 Предварите-льное формование пяточной части заготовки.	М	ЗФП-1-О	-	Температура нагревания пуансона не выше 80-90 градусов.
5 Надевание заготовки верха на колодку	Р	Стол	-	Заготовку одевают на колодку для продолжения сборки обуви.
6 Увлажнение носочно-пучковой части	М	331 С фирма «Шён»	-	Температура пара 85-95 градусов, время увлажнения 15-20 секунд
7 Обтяжка и клеевая затяжка носочно-геленочной части	М	К 100. Фирма «Cerim». 331.	Термопластичный клей	Затяжка носочно – геленочной части происходит с одновременным нанесением термопластичного клея
8 Обтяжка и клеевая затяжка пяточно - геленочной части	М	640 ТС  Фирма «Шён»	Молоток, затяжные клещи гвозди, термопластичный клей.	Машинные клещи вытягивают заготовку в пяточно – геленочной части на клей расплав
9 Обрезка излишков затяжной кромки.	Р	Стол	Нож	Обрезается лишняя затяжная кромка
10 Формование следа в носочной и пяточной частей заготовки.	М	ФПН-О	-	Давление 6,3 МПа; Усилие формование 36 кН; Температура матриц 80-160 градусов; время формования 15-60 секунд.
11 Взъерошива-ние затяжной кромки заготовки.	М	МВК-1-О	Щетка	Ширина обрабатываемой поверхности по затяжной кромке 6-8 мм.
12 Сушка обуви.	М	ПРКС-О	-	-
13 Удаление стелечных крепителей.	Р	Скобковытас-киватель	-	Ранее вставленные скобки для крепления стелек, вынимают.
14 Первая промазка клеем затяжной кромки и сушка.	Р	Стол с вытяжкой, клей, кисть	Полиурета-новый клей	В промазке используется клей с концентрацией 18-20 %
15 Вторая промазка клеем затяжной кромки, прикрепление простилки, сушка.	Р	Стол с вытяжкой, клей, кисть	Полиуретановый клей	В промазке используется клей с концентрацией 18-20 %
16 Термоактива-ция  клеевых плёнок. Прикрепление формованной подошвы.	М	ППГ-5-О, термоактива-тор ТА-О	-	Температура клеевой пленки 100- 110о С, время термоактивации 15- 20 с.
17 Снятие обуви с колодок	М	ОКБ-20	-	При снятии обуви с колодок она недолжна деформироваться.
18 Вклеивание вкладных стелек.	Р	Стол	Клей, вкладные стельки	Приклеиваются к основным стелькам прочно, без сдвигов, перекосов, складок и вздутий и тщательно разглаживаются.
19 Чистка подкладки.	Р	Стол	Бензин и смывочная жидкость.	Удаляют пыль, загрязнение клеем, маслом и другие остатки, при этом недолжны нарушаться основные склеенные детали.
20 Ретуширова-ние верха обуви.	М	ФР-1	Волосяные и кожаные щетки, резинки, подтупленный нож.	Удаляют пыль,  загрязнение клеем, маслом, воском и другие остатки.
21 Клеймение фабричной марки.	Р	Лазерный гравер	-	С помощью оборудования наносится клейменье.
22 Упаковка обуви.	Р	Стол	Коробка, бумага	Обувь укладывается в коробки  попарно, носками в разные стороны  и подошвами к стенкам коробки.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                                     

 

 

 

 

 

 

                                       Заключение

  

В данной курсовой работе был разработан ассортимент и технология изготовления мужских модельных полуботинок для сезона «Весна-Лето», отвечающий современным тенденциям моды и стиля. Детально проработана базовая модель. Проведён анализ конструкции с учетом требований удобства, комфорта, практичности и направлений моды. Разработана конструкция деталей верха и низа выбранной модели. Произведён анализ и выбор материалов, дано техническое описание модели, приведены сравнительные таблицы показателей качества материалов, таблица спецификации деталей обуви, показана конструктивная характеристика швов и скреплений, используемых при сборке заготовки верха обуви. Также произведён выбор оборудование для изготовления данной модели обуви и разработана блок-схема сборки заготовки верха мужских полуботинок.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                 

                       Список используемой литературы

1. ГОСТ 939-88. Кожа для верха обуви.- Взамен ГОСТ 930-75, ОСТ 17-258-80, ТУ 17-06-32-78; Издательство стандартов, 1988- 13 с.
2. http://standartgost.ru.
3. ГОСТ 939-88. Кожа для верха обуви.- Взамен ГОСТ 930-75, ОСТ 17-258-80, ТУ 17-06-32-78; Издательство стандартов, 1988- 13 с.
4. Справочник обувщика( проектирование обуви, материалы) / сост. Л.П. Морозов, В.Д.Полуэктова, Е.Я.Михеева и другие – М: Легкопромбыт-издат, 1988.
5. http://kozhkarton.com.ua/. ГОСТ 19196-93 Материал для подкладки и межподкладки обувной текстильной с односторонним точечным клеевым полимерным покрытием. Впервые; Ввод. 15.06.77. – М: Мосискож, 1977. – 10 с.
6. ГОСТ 3927-88. Колодки обувные – Взамен ГОСТ 3927-75; введ. 1990-01-01. – М: Издательство стандартов, 1989 – 55 с.
7. Шагапова И.М. Технология сборки заготовки верха обуви. Глава 2. Виды ниточных швов. стр.65.