Организация контроля качества продукции

Коэффициент интегрального использования оборудования определяется как произведение коэффициентов интенсивного и экстенсивного использования оборудования экстенсивного использования оборудования и комплексно характеризует эксплуатацию его по времени и производительности (мощности).

Таким образом, значение этого показателя всегда ниже значений двух предыдущих, так как он учитывает одновременно недостатки и интенсивного и экстенсивного использования оборудования.

 

5.2 Показатели использования оборотных средств предприятия

Эффективность использования оборотных средств характеризуется системой экономических показателей, прежде всего оборачиваемостью оборотных средств. Под оборачиваемостью оборотных средств понимается продолжительность полного кругооборота средств с момента приобретения оборотных средств (покупки сырья, материалов и т.п.) до выхода и реализации готовой продукции. Кругооборот оборотных средств завершается зачислением выручки на счет предприятия.

Длительность одного оборота оборотных средств вычисляется как:

 

О = С*Д/ВП,     (5.3)

 

где О - длительность оборота, дни; С - остатки оборотных средств (средние или на конец периода), руб.; ВП - объем товарной продукции, руб.; Д - число дней в рассматриваемом периоде.

Уменьшение длительности одного оборота свидетельствует об улучшении использования оборотных средств.

Коэффициент организации движения предметов труда можно определить через отношение:

 

К_п.тр. = О_пл./О_ф.,      (5.4)

 

где О_пл. - плановая (нормативная) длительность одного оборота оборотных средств, когда исключаются перерывы во времени непредусмотренные технологией, дни; О_ф. - фактическая длительность одного оборота в днях.

 

5.3 Показатели использования трудовых ресурсов

Создание производства всегда связано с людьми, работающими на предприятии. Правильные принципы организации производства, оптимальные системы и процедуры играют важную роль. Однако производственный успех зависит от конкретных людей, их знаний, компетентности, квалификации, дисциплины, мотиваций, способности решать проблемы, восприимчивости к обучению.

Оценка эффективности использования трудовых ресурсов является одной из сложнейших проблем в управлении. Упрощенно трудовой потенциал работника можно представить в виде совокупности следующих компонентов:

- располагаемый фонд рабочего времени;

-  производственная квалификация работника;

-  производительность (напряженность) труда работника.

Таким образом, оценка уровня организации труда - достаточно сложная задача. Представим упрощенную схему количественной оценки организации труда:

 

К_о.т. =_.К_р.в.*К_кв.*К_н.,     (5.5)

 

где К_о.т. - коэффициент организации труда рабочих; К_р.в. - коэффициент использования рабочего времени; К_кв. - коэффициент использования квалификации; К_н. - коэффициент напряженности труда.

В свою очередь, частные коэффициенты рассчитываются следующим образом:

 

К_р.в. = Ф_ф./Ф_пл.     (5.6)

 

где Ф_ф. - фактический фонд времени рабочих, час; Ф_пл. - плановый (оптимальный) фонд времени рабочих:

 

К_кв. = Р_тр./Р_раб.     (5.7)

 

где Р_тр. - средняя сложность выполненных работ (по разряду); Р_раб. - средний тарифно-квалификационный разряд рабочих:

 

К_н. = Н_ф./Н_пл.,     (5.8)

 

где Н_ф. - фактический коэффициент выполнения часовых (дневных) норм выработки; Н_пл. - среднепрогрессивное выполнение норм выработки.

 

5.4 Оценка уровня организации производства и управления

Оценка уровня организации производства и управления предприятием в целом достаточно сложная и трудоемкая задача, тем более что, нет единого мнения среди экономистов, каким образом такой расчет следует проводить. Однако если ограничится исследованием именно производства, производственной подсистемы предприятия, где не затрагиваются вопросы конкурентоспособности и адаптивности фирмы можно использовать методику, предложенную в монографии Р.М. Петухова и Е.С. Лазуткина.

Коэффициент организации производства и управления (К_о.п.) определяется по формуле:

 

,   (5.9)

 

где ОФ - величина основных производственных фондов предприятия, цеха, руб; ОБ - величина оборотных фондов предприятия, цеха, руб; 3_расч. -расчетная величина заработной платы рабочих предприятия при условии полного использования трудового потенциала за период оценки уровня организации труда; К_о.ф., К_п.т., К_о.т. - частные коэффициенты, характеризующие степень использования производственных фондов и труда рабочих; Р_ф. - фактический коэффициент рентабельности; максимальная величина рентабельности ограниченная возможным увеличением коэффициентов К_о.ф., К_п.т., К_о.т. при неизменной структуре основных элементов производства.

В нашем случае К_о.ф., - это коэффициент интегрального использования оборудования; К_п.т. - коэффициент организации движения предметов труда; К_о.т. - коэффициент организации труда рабочих (см. выше). З_расч. рассчитывается как отношение: З_факт. /К_от.., где З_факт. - фактическая заработная плата рабочих за рассматриваемый период.

Фактический коэффициент рентабельности рассчитывается следующим образом:

 

Р_ф. = П_факт. /(ОФ*К_о.ф. + ОБ*К_п.т.),     (5.10)

 

где П_факт. - фактически полученная прибыль за расчетный период времени.

Наиболее объемным, согласно предложенной методике, является расчет максимального уровня рентабельности при неизменной структуре производства. Величина определяется по формуле:

 

Р_макс.=П_макс./(ОФ*К_{о.ф.макс.}+ОБ*К_{п.т.макс.}).    (5.11)

 

Поскольку в нашем примере производственная система является замкнутой, коэффициенты использования основных средств, оборотных фондов и трудовых ресурсов взаимозависимы, то есть изменение одного коэффициента влечет за собой изменение остальных. Иными словами, максимальный по величине показатель увеличивается до 1, а остальные во столько же раз, что и максимальный показатель.

Определение показателя П_макс. (максимальной прибыли) происходит в два этапа:

 

П_макс. = ВП_макс. - С_макс.,      (5.12)

 

где ВП_макс. -максимальный выпуск продукции, а С_макс - соответствующий ему уровень себестоимости.

В свою очередь:

 

ВП_макс. = ВП_факт*Z,       (5.13)

 

где ВП_факт. - фактический выпуск продукции за соответствующий период; Z - показатель, указывающий во сколько раз возможно максимальное увеличение частных показателей.

Далее:

 

С_макс. = (С_пер. * ВП_макс.) /ВП_факт. + С_пост.,    (5.14)

 

где С_пер.. - условно-переменные издержки; С_пост. - условно-постоянные издержки.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 4.1 - Исходные данные для расчета уровня организации и управления в целом по предприятию (производственному подразделению)

 

Показатели		Вариант № 11
Фактическое время работы оборудования за год, Тф., тыс. станко-час.		20,0
Плановое время работы оборудования за год, Тпл., тыс. станко-час.	23
Фактическая среднечасовая выработка оборудования, Вф., тыс. ед.	100
Плановая среднечасовая выработка  оборудования, Впл., тыс. ед.	130
Средняя величина ОБ за год по факту, млн руб.	25,2
Фактический выпуск продукции за год ВПфакт., млн руб.	265,0
Средняя величина ОБ за год по плану за год, млн руб.	15,8
Плановый выпуск продукции за год, ВПплан., млн руб.	256,1
Фактический фонд времени рабочих, Фф. тыс. чел.-час.	50
Плановый  фонд времени рабочих, Фпл., тыс. чел.-час.	54
Средняя сложность выполняемых работ, Ртр., разряд	5,5
Средний тарифно-квалификационный разряд рабочих, Рраб., разряд	5,7
Фактический коэффиц. выполнения  часовых норм выработки, Нф, %	85
Среднепрогрессивное выполнение норм выработки, Нпл., %	110
Величина основных производственных фондов ОФ, млн руб.	250,5
Заработная плата рабочих Зфакт., млн руб.	16,9
Общие затраты на производство Сфакт., млн руб.	195,7
в том числе переменные Спер., млн руб.	158,0
постоянные Спост., млн руб.		рассчитать

 

Рассчитаем частные коэффициенты использования ресурсов предприятия:

5.1 Организации труда рабочих:

К_о.т. = К_р.в.*К_к.в.*К_н.

К_р.в. = Ф_ф./Ф_пл. = 50/54 = 0,92;

К_к.в. = Р_тр./Р_раб. = 5,5/5,7 = 0,96;

К_н. = Н_ф./Н_пл. = 85/110 = 0,77.

Таким образом, К_о.т. = 0,92*0,96*0,77 = 0,68.

5.2 Использования основных фондов:

К_о.ф. = К_инт.*К_экст.*К_{интенс.}

К_экст. = Т_{раб. ф.}/Т_{раб. пл.} = 20,0/23 = 0,87;

К_{интенс.} = В_ф./В_пл. = 100/130 = 0,77.

Таким образом, К_о.ф. = 0,86*0,769 = 0,67.

5.3 Использования оборотных фондов:

К_п.тр. = О_пл./О_ф.; О = С*Д/ВП

О_ф. = 25,2*365/260,5 = 35,3;

О_пл. = 15,8*365/256,1 = 22,5.

Таким образом, К_п.тр. = 22,5/35,3 = 0,64.

5.4 Определим коэффициент рентабельности

Р_ф. = П_ф./(ОФ*К_о.ф. + ОБ*К_п.тр.)

Р_ф. = ( 260,5 - 195,7 )/(250.5*0,67 + 25,2 *0,63) = 0,35.

5.5 Определим коэффициент возможного увеличения частных коэффициентов организации:

К_о.т. = ; К_{о.т.макс.} = 1, т.е. → 1.

Z = 1/0,68 = 1,47 .

5.6 Тогда максимальное значение частных коэффициентов составит:

К_{п.тр. м.} = 0,64*1,47 = 0,94;

К_оф.м. = 0,67*1,47 = 0.98.

5.7 Определим максимальное значение объема выпуска продукции:

ВП_макс. = 260,5*1,47 = 382,93  млн руб.

5.8 Уровень себестоимости соответствующий максимальному объему выпуска продукции будет равен:

С_макс. = С_пер.*ВП_макс./ВП_ф. + С_пост.

С_пост. = С_факт. - С_пер.; С_пост. = 195,7 - 158,0 = 37,7.

C_макс. = 158,0*382,93/260,5 + 37,7 = 269,95  млн. руб.

5.9 Определим максимальную прибыль предприятия:

П_макс. = ВП_макс. - С_макс.;

П_макс. = 382,93  - 269,95  = 112,98  млн. руб.

5.10 Определим максимальную рентабельность:

Р_макс. = П_макс./(ОФ*К_оф.м. + ОБ*К_{п.тр. м.})

Р_макс. = 112,98/(250,5*0,98 + 25,2*0,94) = 0,42 .

Подставляя полученные данные в исходную формулу оценки уровня организации производства и управления, получим:

К_о.п. = ((ОФ*К_о.ф. + ОБ*К_п.тр.)*Р_ф. + З_расч.*К_о.т.)/((ОФ + ОБ)*Р_макс. + З_расч.)

К_о.п. = ((250,5*0,67 + 25,2*0,64)*0,35 + 16,9*1,47/1,47)/((250,5 + 25,2 )*0,42 + 16,9 /1,47 0,0,) = 0,638.

Таким образом, коэффициент организации производства и управления предприятием составляет - 0,638

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 

В итоге можно выделить следующее, что в  настоящее время в экономике наблюдается тенденция, при которой такой показатель как качество играет одну из ведущих ролей в управлении производством продукции и ее последующего движения. В развитых странах управление качеством на предприятии притягивает особое внимание всех подразделений, которые влияют на качество выпускаемой продукции или предоставляемой услуги.

Для лучшего взаимодействия и, следовательно, для более эффективного результата на предприятиях разрабатываются различные подходы к управлению качеством.

Качество продукции (включая новизну, технический уровень, отсутствие дефектов при исполнении, надежность в эксплуатации) является одним из важнейших средств конкурентной борьбы, завоевания и удержания позиций на рынке. Поэтому фирмы уделяют особое внимание обеспечению высокого качества продукции, устанавливая контроль на всех стадиях производственного процесса, начиная с контроля качества используемых сырья и материалов и заканчивая определением соответствия выпущенного продукта техническим характеристикам и параметрам не только в ходе его испытаний, но и в эксплуатации, а для сложных видов оборудования - с предоставлением определенного гарантийного срока после установки оборудования на предприятии заказчика. Поэтому управление качеством продукции стало основной частью производственного процесса и направлено не столько на выявление дефектов или брака в готовой продукции, сколько на проверку качества изделия в процессе его изготовления.

Контроль качества - это одна из основных функций в процессе управления качеством. Это также наиболее объемная функция по применяемым методам, которым посвящено большое количество работ в разных областях знания.

Что же такое контроль? В ряде источников встречаются разные определения контроля. В стандарте ИСО 8402 говорится, что контроль - это деятельность, включающая проведение измерений, экспертизы, испытаний или оценки одной или нескольких характеристик объекта и сравнение полученных результатов с установленными требованиями для определения, достигнуто ли соответствие по каждой из этих характеристик.

В других источниках встречается более широкая трактовка контроля, когда в него включается три этапа: определение нормативов, сопоставление запланированных и полученных результатов и принятие корректирующих мер.