Черная металлургия России: ресурсная база, особенности и размещения

         Вторыми по значимости ВМР являются металлургические шлаки, образующиеся в больших количествах при производстве металлов и депонированные за многие десятки лет в отвалах предприятий.

         В них содержание основного металла зачастую превышает таковое в исходных рудах, а их переработка в металлопродукцию обходится с намного  меньшими затратами. Кроме того, ряд металлургических шлаков являются ценным сырьем для производства лигатуры (например, ванадиевые шлаки), удобрений, выпуска строительных материалов, например, производство гранулированного шлака, минеральной ваты, пемзы, цемента, литых изделий и др.

        Однако объемы переработки шлаков в товарные продукты не превышают 30%, что явно недостаточно.

        Значимым ВМР является пыль, улавливаемая из отходящих технологических газов при производстве агломерата, в шахтных печах, конвертерах, дуговых сталеплавильных печах при выплавке черных и цветных металлов и сплавов.

        Состав пыли определяется качеством исходного сырья и степенью совершенства технологии. Особенностью пылей является наличие в них основного и ряда попутных металлов в повышенных по сравнению с исходной шихтой концентрациях. Это предопределяет высокую ценность пыли для ее рециклинга в металлургическую переработку, например, в шихту для производства агломерата и окатышей.

         Ценным вторичным ресурсом для металлургов является огнеупорный лом, отходы теплоизоляционных и других материалов, образующиеся при  эксплуатации и ремонтах металлургических печей и других тепловых агрегатов. Применение этих отходов для производства огнеупоров, теплоизоляции, для неответственных кладок позволяет существенно снизить затраты на строительство, ремонт, обеспечивает значительную экономию природных ресурсов.

          Шламы гидрометаллургии и мокрых газоочисток как кислые, так и щелочные имеют значительную потребительскую ценность, поскольку в них концентрируются не только основные черные и цветные металлы, но и редкие и рассеянные металлы. Это предопределяет их использование как в собственном производстве (например, в качестве составляющих шихт), так и в глобальном рециклинге (например, для извлечения из красных шламов производства алюминия, редких металлов). Ряд шламов используется для производства удобрений.

         Металлургическое производство является источником образования больших количеств и разных по составу сточных вод. Примеси, извлекаемые из них после физико-химической очистки, содержат много ценных веществ таких, как тяжелые, легкие, редкие металлы, что делает их весьма привлекательными для металлургов. Ряд соединений (например, сульфаты, сульфиды, кислоты) являются продуктами, востребованными в других отраслях производства.

        Следует отметить, что утилизация металлургических шламов и осадков сточных вод явно недостаточна, о чем свидетельствуют огромные площади, занятые шламонакопителями и отстойниками. Мало того, что они являются источниками серьезного загрязнения атмосферы, почв и подземных водотоков, в них формируются богатейшие техногенные месторождения высокоценных металлов (никеля, кобальта, вольфрама и др.), извлечение которых экономически весьма выгодно.

        Вторичные материальные ресурсы в виде газообразных веществ образуются как непосредственно в результате физико-химических превращений в металлургических технологиях (например, диоксида серы при переработке сульфидных руд), так и как попутный газ при получении товарного продукта ( например, азот, как отход кислородных станций). Ряд газообразных примесей утилизируется металлургами в значительной степени ( производство из диоксида серы серной кислоты и элементарной серы, использование азота в системах аэродинамической защиты и др.).

       Однако практическое использование всех видов ВМР из газообразных веществ явно недостаточно, хотя многие из них могут вовлекаться в производственный рециклинг.

          Приведенный выше краткий обзор структуры и использования вторичных ресурсов металлургии свидетельствует о наличии существенных резервов для решения проблем эколого-экономической безопасности за счет вовлечения таких ресурсов в глобальный и производственный рециклинги со значительным сокращением потребления природных материальных и энергетических ресурсов.

Обзор по добыче сырья для  чёрной металлургии  ГМК РФ за 2008 год.

На территории России  расположены следующие предприятия добывающей отрасли Черной металлургии:

1. Белгородская  область – Комбинат КМАруда  (владелец ООО УК Промышленно-металлургический  холдинг),  ОАО Лебединский ГОК  (владелец ООО УК Металлоинвест), ОАО Стойленский ГОК (владелец ОАО НЛМК)

2. Челябинская  область – Бакальское РУ, ОАО  Магнитогорский металлургический  комбинат (ММК), Златоустовское РУ. 

3. Свердловская  область – ОАО Богословское  РУ (УГМК), ОАО Высокогорский ГОК  (Евразхолдинг), ОАО Качканарский  ГОК (Евразхолдинг), Первоуральское РУ, ОАО Метзавод им. Серова (УГМК).

4. Курская  область – Михайловский ГОК  (владелец ООО УК Металлоинвест).

5. Кемеровская  область –  Евразруда, Абаканский  рудник (Евразхолдинг), Новокузнецкий   меткомбинат (Евразхолдинг).

6. Башкортостан  – ОАО Белорецкий металлургический комбинат (Группа Мечел).

7. Карелия  – ОАО Карельский окатыш (владелец  ОАО Северсталь).

8. Мурманская  область – Ковдорский ГОК (ОАО  ЕвроХим), ОАО Оленегорский ГОК  (владелец ОАО Северсталь) .

9. Иркутская  область – Коршуновский ГОК (группа Мечел).

Рост  выпуска по итогам 2004 года отмечен  в производстве всех видов продукции, кроме стальных труб:  чугуна – 3,1%, проката – 6,2%,  кокса –  2,0%,  железной руды – 2,5%,  стали – 4,4%, по сравнению с аналогичным показателем 2003 года.  Но самый значительный рост достигнут в производстве проката – 6,2%. Следует отметить замедление темпов падения по сравнению с 9 месяцами 2004 года.

Рост  выпуска по итогам  2005 года отмечен  в производстве:  проката – 1,6%, стали -0,8% и стальных труб – 10,6% по сравнению с аналогичным показателем 2004 года.  Спад отмечен в остальных сегментах производства: чугун – 4,0%, кокс – 7,3%  и железной руды – 2,6%.  В целом по итогам января-декабря средние показатели производства значительно выросли, по сравнению с месяцем ранее.

Рост  выпуска по итогам  2006 года отмечен  в производстве:  чугуна – 5,1%, стали  – 6,8%, железной руды – 7,3%, проката – 6,5%, кокса – 2,9% и стальных труб – 17,7% по сравнению с аналогичным  показателем 2005 года.  В целом  по итогам года показатели производства изменились равнонаправленно по сравнению с месяцем ранее.  Самый значительнй прирост в производстве кокса.  Ситуация  в отрасли  незначительно ухудшилась по сравнению с месяцем ранее.

Рост  выпуска продукции по итогам января-декабря 2007 года в России отмечен в производстве:  стали – 2.2%, железной руды – 2.4%, проката – 2.4%, кокса – 3.5% и стальных труб – 10.2% по сравнению с аналогичным показателем 2006 года.  Спад наметился в производстве чугуна на 1.6%.

Рост  выпуска продукции по итогам января-декабря 2007 года по Уралу отмечен в производстве: чугуна – 3.0%,  стали – 6.2%, проката – 6.2%, кокса – 0.3% и стальных труб – 4.6% по сравнению с аналогичным показателем 2006 года.  Спад наметился в производстве железной руды – 0.8%.

Рост  выпуска продукции по итогам января-сентября 2008 года в России отмечен в производстве:  стали – 5.0%, железной руды – 3.1%, проката – 5.3%, кокса – 3.2% и чугуна – 4.4% по сравнению с аналогичным показателем 2007 года.  Спад наметился в производстве стальных труб – 6.0%.

Рост  выпуска продукции по итогам января-сентября 2008 года по Уралу отмечен в производстве: чугуна – 0.8%,  стали – 1.8%, проката  – 4.0%, кокса – 2.2% и железной руде – 1.2% по сравнению с аналогичным  показателем 2007 года.  Спад наметился  в производстве стальных труб – 7.6%.

Далее представлен объемы производства в  виде Таблица 3. Производство основных видов продукции по РФ в т. тонн. (См Приложение 4)

А также представлена Рис. 2. Динамика производства железной руды по Уралу 1996-2008 (прогноз) годы. (См Приложение 5)

Из приведенного рисунка видно, что добыча руды на Урале хотя по итогам 2007 года превзошла  показатели десятилетней давности, но уровень 1996 года в 15816 тыс. тн превзойти производители руды не смогли.  Наш прогноз по итогам 2008 года незначительно снизился на 315 тыс. тн до 15435 тыс. тн, что на 2.34% выше показателя 2007 года, но ниже чем в 1996 году.

Добыча  железной руды в январе-сентябре 2008  года.

Самым крупным предприятием  России по добыче железной руды остается Лебединский ГОК. За девять месяцев 2008 года на нем добыто 16126.2 тыc. тн, что на 2.5% выше показателя прошлого года. Доля Лебединского ГОКа от общероссийского производства составляет – 20.1%. На втором месте, с отставанием от лидера на 5.97%,  Михайловский ГОК, его доля составляет – 18.9%. 

Добычей железной руды на Урале занимаются:  ММК, Качканарский ГОК, Высокогорский ГОК,  Богословское РУ,  Первоуральское РУ, Бакальское РУ и Метзавод им. Серова на их долю пришлось по итогам девяти месяцев 2008 года 11559.5 тыс. тн руды,  что составляет 14.31 (-) от общероссийского производства руды.  Самым крупным предприятием  Урала по добыче железной руды является Качканарский ГОК (пятое место по России), за указанный период на нем добыто 7174.2 тыс. тн или на 0.5% меньше, чем за аналогичный период прошлого года.  Доля ГОКа составляет 62.06% (-) от общего объема производства по Уралу или 8.9%  (-) от общего по России за январь-сентябрь 2008 года. По итогам 2008 года производство железной руды может вырасти по России на 2.4%, по Уралу на 1.0%. Таблица 4. Объем  производства железной руды  по  России 2002-2008г.г.   (тыс. тн) (См Приложение 6)

Также представлена доля предприятий в добыче железной руды по итогам января сентября 2008 года. Рис. 3. (См Приложение 7)

Таблица 5. Объем  производства окатышей железорудных  по  России 2003-2008 г.г.   (тыс. тн) (См Приложение 8)

Таблица 6. Объем  производства концентрата  по  России 2003-2008 г.г.   (тыс. тн) (См Приложение 9)

2. 2. Металлургические предприятия.

Такая отрасль хозяйственно-экономической  деятельности, как металлургия, включает в себя два направления: черную металлургию  и цветную металлургию. Поэтому проведенный нами обзор крупнейших российских металлургических предприятий будет разбит на две части: российские предприятия черной металлургии и российские предприятия цветной металлургии.

Российские  предприятия черной металлургии

Черная  металлургия включает в себя следующие подотрасли:

1.Добыча  нерудного сырья (огнеупорных  глин, флюсового сырья и т.д.) для  черной металлургии.

2.Производство  черных металлов (к черным металлам  относятся: сталь, чугун, прокат, металлические порошки черных  металлов, доменные ферросплавы).

3.Трубное  производство (изготовление стальных  и чугунных труб).

4.Коксохимическое  производство (изготовление кокса,  коксового газа и т.д.).

5.Вторичная  обработка черных металлов (вторичная  обработка включает в себя  разделку лома и отходов черных металлов).

Продукция, выпускаемая российскими предприятиями  черной металлургии, реализуется машиностроительным и строительным организациям, а также  экспортируется за рубеж.

Существует  несколько разновидностей предприятий  черной металлургии:

1.Металлургические предприятия полного цикла (занимаются производством чугуна, стали и проката).

2.Предприятия  передельной металлургии (предприятия  без выплавки чугуна).

3.Предприятия  малой металлургии (машиностроительные  заводы, занимающиеся выпуском стали  и проката).

Расположение  российских предприятий черной металлургии  зависит, прежде всего, от близости к  месторождениям железных руд и других полезных ископаемых. Так, например металлургические комбинаты, занимающиеся производством  чугуна и стали, находятся в тех  областях, где, во-первых, недалеко расположены месторождения железных руд, и, во-вторых, много лесов (так как для восстановления железа необходим древесный уголь). При строительстве металлургических предприятий учитывается также обеспеченность электроэнергией, природным газом и водой.