Черная металлургия России: ресурсная база, особенности и размещения

Одним из главных факторов развития металлургического  производства, в частности, черной металлургии, является рост внутреннего потребления  продукции данной отрасли. Черные металлы  по-прежнему один из основных видов конструкционных материалов в строительстве и машиностроении. При дальнейшем развитии потребляющих отраслей, повышении качества экспортируемой продукции, а также увеличении темпов технического переоснащения предприятий, можно прогнозировать умеренное повышение темпов роста черной металлургии в ближайшие годы.

3. 3. Проблемы развития  в отдельных экономических  районах.

Таким образом, невзирая на усиливающуюся  тенденцию роста инвестиций в  развитие производства, в отрасли  не решенным остается целый ряд проблем:

Первая  важнейшая проблема - это низкий внутренний спрос со стороны металлопотребляющих отраслей.

В настоящее  время на внутреннем рынке потребляется менее 50% готового проката чёрных металлов. Спрос на металлопродукцию на внутреннем рынке России предопределяется двумя основными группами факторов: во-первых, - макроэкономическими показателями развития экономики в целом, включая объёмы промышленного производства и инвестиций в основной капитал, а также индексы роста цен; во-вторых - динамикой производства основных металлоёмких отраслей.

Одними  из крупнейших потребителей металлов (более 40% внутреннего потребления) являются машиностроение и металлообработка, доля которых в российской промышленности составляет всего 20%, хотя в промышленно  развитых странах она достигает 35-53%. В связи с этим, а также с недостаточно высокими темпами роста производства в этих отраслях ёмкость внутреннего рынка чёрных металлов имеет такую незначительную тенденцию роста.

Решение этой проблемы заключается в активизации  развития металлопотребляющих отраслей при участии государства и должно осуществляться в виде государственных заказов на нужды обороны, космоса, а также в виде прямых государственных решений по развитию важнейших металлопотребляющих отраслей (автосборка, трубопроводный транспорт, судо- и авиастроение) и реализации долгосрочных инвестиционных программ отраслей - естественных монополистов (РАО «ЕЭС России», ОАО «Газпром», ОАО «РЖД», ОАО «Транснефть»).

Вторая  важная проблема - недостаточно высокая конкурентоспособность российской металлопродукции на рынках.

Удельные  расходы материальных энергоресурсов на российских предприятиях выше, чем  на зарубежных, а производительность труда - значительно ниже. Износ основного  оборудования превышает 60%. Это существенно  снижает возможности металлургических предприятий по выпуску конкурентоспособной продукции. Около половины российского экспорта продукции черной металлургии - это продукция с низкой добавленной стоимостью.

Уровень конкурентоспособности металлопродукции в значительной степени характеризуется технологическим уровнем производства. Так, если доля электростали в среднем по миру составляет 33%, в США - 49%, Южной Корее - 45%, Индии - 46%, то в России только 16%. Доля разливки стали на МНЛЗ составляет в США, Японии и Южной Корее 97-98%, в Китае - 91%, а в России несмотря на то, что в 2004 году эта доля увеличилась до 60,5%, а в 2005 году - до 66%, темпы роста объема разливки стали на МНЛЗ явно недостаточны. Высокая доля электростали и разливки на МНЛЗ в промышленно-развитых странах создает ряд существенных преимуществ: во-первых, сортамент стали, выплавляемой в электропечах, существенно шире, чем при выплавке в других агрегатах; во-вторых, снижаются издержки производства, расходы материалов, выбросы в окружающую среду; в-третьих, имеется возможность гибкого реагирования на изменение потребности рынка.

Третья  проблема - ограниченность разведанных запасов рудного сырья и проблемы с освоением новых месторождений.

В связи  с резким увеличением себестоимости  добычи сырья, в том числе за счет роста тарифов на энергоносители и железнодорожные перевозки, изменились критерии экономической оценки месторождений и показатели эффективности их разработки. Месторождения практически всех дефицитных видов минерального сырья в России имеются, но их запасы в новых экономических условиях хозяйствования не привлекательны для инвесторов.

Четвёртая проблема - несовершенство нормативно-правовой базы по сбору и переработке вторичного сырья.

Нехватка  на российских предприятиях вторичного сырья тоже является серьезной проблемой, и ее решение позволит обеспечить бесперебойное снабжение ломом и отходами. Вопросы регулирования деятельности по заготовке, переработке и реализации отходов и лома черных и цветных металлов находятся в ведении государства, поэтому в соответствии с поручением Правительства Российской Федерации Минпромэнерго России совместно с заинтересованными федеральными органами исполнительной власти утвердило План мероприятий по реализации правовых, экономических и организационных мер, направленных на упорядочение оборота лома черных и цветных металлов и совершенствования контроля в этой сфере деятельности. И работа в этом направлении продолжается.

Решение перечисленных мною проблем даст новый импульс для проведения модернизации металлургической промышленности России, повышения её экспортного потенциала; позволит обеспечить переход отрасли на инновационный путь развития и окажет позитивное влияние на повышение конкурентоспособности продукции смежных отраслей.

В настоящее  время Департаментом промышленности Минпромэнерго России разрабатываются План мероприятий на 2006-2008 годы и «Стратегия развития металлургической промышленности на период до 2015 года». 
 

Заключение

Черная  металлургия охватывает весь процесс  от добычи и подготовки сырья, топлива, вспомогательных материалов до выпуска проката с изделиями дальнейшего передела и является одной из важнейших отраслей промышленности.

Значение  черной металлургии заключается  в том, что она служит основой  развития машиностроения, строительство (1/4 металла идет в строительство). Кроме того продукция черной металлургии имеет экспортное значение. Значительная часть продукции отправляется на экспорт.

В состав черной металлургии входят следующие  основные подотрасли:

1. добыча  и обогащение рудного сырья  для черной металлургии (железных, марганцевых и хромитовых руд);

2. добыча  и обогащение нерудного сырья  для черной металлургии (флюсовых  известняков, огнеупорных глин  и т.п.);

3. производство  черных металлов (чугуна, стали, проката,  доменных ферросплавов, металлических порошков черных металлов);

4. производство  стальных и чугунных труб;

5. коксохимическая  промышленность (производство кокса, коксового газа)

6. вторичная  обработка черных металлов (разделка  лома и отходов черных металлов).

Одной из острейших проблем на современном этапе развития металлургического комплекса России являются рациональное природопользование и охрана окружающей среды.

По уровню выбросов вредных веществ в атмосферу  и водоемы, образованию твердых  отходов металлургия превосходит  все сырьевые отрасли промышленности, создавая высокую экологическую опасность ее производства и повышенную социальную напряженность в районах действия металлургических предприятий.

Защита  окружающей среды в отраслях металлургического  комплекса требует огромных затрат. Различие их существенно влияет на выбор основного технологического процесса. Иногда более целесообразным оказывается применение технологического процесса, менее загрязняющего окружающую среду, чем контроль (с огромными затратами) уровня загрязненности и организации борьбы с этими загрязнениями при использовании традиционных технологий.

Огромнейшие резервы и возможности решения  экологических проблем заключены  в комплексности переработки  сырья, в полном использовании полезных компонентов в его составе  и месторождениях. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

  Список использованной литературы

1. Алисов  Н.В., Хорев Б.С. Экономическая  и социальная география мира- М., Гардарики, 2011. с. 120.

2. Бродов А. Черная металлургия: Состояние и проблемы. 2011. с. 80.

3. Бродов  А. Черная металлургия: Состояние и проблемы. 2010. с. 200.

4. . Желтиков В.П. Экономическая география и регионалистика- М., Изд-во: Дашков и К, 2008 г., с. 38.

5. Карпенко  З.Г. Металлургия. – М  2007. с. 100.

6. Коротич В.И., Братчиков С.Г. Металлургия черных металлов. - М.., Металлургия, 2007. 2007. с. 45.

7. Курлаев  Е. И. По следам первых русских  рудознатцеви металлургов. 2009

8. Лелюхина Н.Д."Экономическая эффективность размещения черной металлургии", М.: 2009. с. 90.

9. Лисин  В. Остратегии развития отечественной черной металлургии. 2010. с.

10. Металлургия: краткий анализ положения отрасли // Промышленные ведомости №6.июнь 2008.

11. Морозова Т.Г. Региональная экономика: Учеб. пособие для вузов - М., ЮНИТИ 2007.

12. Павленко  Н.И.  История металлургии в  России XVIII в. - М.: 2007. с. 250.

13. Проблемы развития горно-металлургического комплекса России. // Металлург. - 2011.  с. 16-19.

14. Российский статистический ежегодник. 2008: Стат.сб./Росстат. -Р76 М., 2008. с. 847.

15. Рындина  Н. В.  Древнейшее металлобрабатывающее производство Восточной Европы. – М.:2011. с. 125.

16. Седых А.М., Юзов О.В., Афонин С.З. Черная металлургия России на фоне мирового рынка. М., Экономика. 2009. с. 256.

17. Семенов  С. К вопросу о разработке  концепции развития металлургического  комплекса РФ. 2011. с. 110.

18. Сметанин С.И., Конотопов М.В. История черной металлургии России: М.,Палеотип, 2009 г. с. 290.

19. Справочник по черной металлургии России, за 2009-2011. М, с. 130

20. Справочник "Черная и цветная металлургия - 2007". М.,2007, с. 387.

21. Струмилин  С.Г. История черной металлургии. 2009. с. 70.

22.  Франценюк  И.В. НЛМК: история и современность. 2009. с. 270.

23. Челищев Е.В. Общая металлургия - М.,Металлургия, 2011. с. 230.

24. Шпарбер  Л.Я. Металлургия железа и чугуна. М. 2010. с. 60.

25. Юрьев А.Б., Полторацкий Л.М., Барнаев И.А. Направления инновационного развития черной металлургии // Сталь. -01.11.2008. с. 12 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Приложения

Приложение1.

Таблица 1. Основные факторы размещения предприятий черной металлургии.

 

Приложение 2 Рис 1 Вторичные ресурсы металлургических предприятий