Проектирование осевой турбины

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 15 Августа 2013 в 18:21, курсовая работа

Описание работы

В курсовой работе была рассчитана и построена проточная часть турбины высокого давления, произведен кинематический расчет второй ступени турбины высокого давления на среднем диаметре, расчет эффективной работы с учетом потерь на трение диска и в радиальном зазоре, расчет параметров по высоте лопатки при законе закрутки α=const с построением треугольников скоростей. Было выполнено профилирование лопатки рабочего колеса в трех сечениях.

Файлы: 1 файл

КурсачТВД.doc

— 879.00 Кб (Скачать файл)

10. Статическое давление за ступенью

.

11. Термодинамические параметры потока на выходе из ступени при условии изоэнтропического расширения от давления до

;
.

12. Величина изоэнтропической работы в ступени при расширении газа от давления до

.

 

2.2. Расчёт ступени по среднему диаметру

Параметры потока за сопловым аппаратом

 

1. Определим изоэнтропическую скорость истечения газа из СА:

.

2. Определим приведенную изоэнтропическую скорость потока на выходе из СА:

;

3. Коэффициент скорости СА принимаем:

.

4. Газодинамические функции потока на выходе из СА:

;
.

5. Определим по таблице коэффициент восстановления полного давления:

.

6. Угол выхода потока из сопловых лопаток:

;

Где .

 

7. Угол отклонения потока в косом срезе СА:

.

8. Эффективный угол на выходе  из сопловой решетки

.

9. Угол установки профиля в  решетке находим по графику в зависимости от .

Принимаем:

;

;

 

.

10. Хорда профиля лопатки СА

.

11. Значение оптимального относительного шага определяется по графику в зависимости от и :

12. Оптимальный шаг решетки СА в первом приближении

.

13. Оптимальное число лопаток СА

.

Принимаем .

14. Окончательное значение оптимального шага лопаток СА

.

15. Величина горла канала СА

.

16. Параметры термодинамического  состояния газа на выходе из  СА при условии изоэнтропического  расширения в сопловой решетке

;
.

17. Статическое давление в зазоре между СА и РК

.

18. Действительная скорость газа  на выходе из СА

.

19. Термодинамические параметры потока на выходе из СА

;
;
.

20. Плотность газа на выходе из СА

.

21. Осевая и окружная составляющие абсолютной скорости потока на выходе из СА

;

.

22. Окружная составляющая относительной скорости потока на входе в РК

.

23. Угол входа потока в РК в относительном движении

.

24. Относительная скорость потока на входе в РК

.

25. Термодинамические параметры газа на входе в РК

;
;
.

26. Приведенная скорость потока  в относительном движении

.

27. Полное давление в относительном  движении воздуха

.

 

Параметры потока на выходе из РК

 

28. Термодинамические параметры потока

;
;
.

 

29. Изоэнтропическая скорость потока в относительном движении

.

30. Приведенная изоэнтропическая скорость потока в относительном движении:

.

Принимаем , т.к. относительное движение – энергоизолированное движение.

31. Приведенная скорость потока в относительном движении

Примем:

,

Тогда:

;
.

32. С помощью графика определяем коэффициент восстановления полного давления:

.

33. Угол выхода потока из РК в относительном движении (15º<β2<45º)

Вычислим:

;

.

34. Определим по таблице угол отклонения потока в косом срезе рабочих лопаток:

.

35. Эффективный угол на выходе  из РК

.

36. Определим по таблице угол установки профиля в рабочей лопатке:

Вычислим:

;

.

37. Хорда профиля лопатки РК

.

38. Значение оптимального относительного шага решетки РК определяем по таблицам:

.

39. Относительный шаг решетки  РК в первом приближении

.

 

40. Оптимальное число лопаток  РК

.

Принимаем .

41. Окончательное значение оптимального шага лопаток РК

.

42. Величина горла канала рабочих  лопаток

.

43. Относительная скорость на  выходе из РК

44. Энтальпия и температура газа на выходе из РК

;
.

45. Плотность газа на выходе из РК

46. Осевая и окружная составляющие относительной скорости на выходе из РК

;

.

47. Окружная составляющая абсолютной скорости потока за РК

48. Абсолютная скорость газа  за РК

.

49. Угол выхода потока из РК в абсолютном движении

50. Полная энтальпия газа за РК

.

2.3. Расчет эффективной работы ступени с учетом потерь на трение диска и в радиальном зазоре

Чтобы определить эффективную работу ступени  , необходимо учесть потери энергии, связанные с утечками рабочего тела в радиальный зазор и трением диска ступени о газ. Для этого определяем:

 

51. Удельная работа газа на лопатках РК

52. Потери на утечку, которые зависят от конструктивных особенностей ступени.

В конструкциях современных турбин ГТД для снижения утечек обычно на рабочих колесах применяются бандажи с лабиринтными уплотнениями. Утечки через такие уплотнения вычисляются по формуле:

Принимаем коэффициент расхода  лабиринтного уплотнения:

Площадь зазора определяется из выражения:

Для определения давления сначала находятся изоэнтропическая приведенная скорость потока на выходе в РК на периферийном диаметре и соответствующая газодинамическая функция:

;
.

Давление на периферии .

Отношение давлений на уплотнении

Принимаем число гребешков:

.

Тогда:

Потери на утечки

 

53. Потери энергии на трение диска ступени о газ

,

где D1вт берется по чертежу проточной части

;

54. Суммарная потеря энергии на утечки и трение диска

55. Полная энтальпия газа на выходе из РК с учетом потерь на утечки и трение диска

;

56. Энтальпия газа по статическим параметрам на выходе из РК с учетом потерь на утечки и трение диска

;

57. Полное давление газа на  выходе из РК с учетом потерь на утечки и трение диска

58. Действительная эффективная  работа ступени

59. Действительный к.п.д. ступени

, где

;

60. Отличие действительной эффективной работы от заданной

,

что составляет 0,78%.

 

2.4. Расчет параметров потока на различных радиусах

При значениях Dср/hл < 12 по высоте лопатки возникает переменность параметров потока, определяемая влиянием центробежных сил и изменением окружной скорости. В этом случае для снижения потерь энергии лопатки необходимо выполнять закрученными. Применение закона закрутки  dα/dr = 0 позволяет повысить технологическое качество лопаток. Применение закона α1=const позволяет выполнять сопловые венцы с α=const, а закон α2=const позволяет улучшить технологичность лопаток соплового венца последующей ступени.

Определение параметров для втулочного сечения лопатки

  1. Относительный диаметр втулки

  1. Угол выхода потока в абсолютном движении 
  2. Коэффициент скорости
  3. Абсолютная скорость потока на выходе из СА

  1. Окружная составляющая абсолютной скорости

  1. Осевая составляющая абсолютной скорости

  1. Изоэнтропическая скорость истечения газа из СА

  1. Термодинамические параметры на выходе из СА

;
;

;
;
.

  1. Статическое давление

.

  1. Плотность газа

  1. Окружная скорость во втулочном сечении на входе в РК

  1. Окружная составляющая относительной скорости на входе в РК

  1. Угол входа потока в РК в относительном движении

.

  1. Относительная скорость у втулки

15. Термодинамические параметры на входе в РК в относительном движении

,
,

16. Полное давление на входе  в РК в относительном движении

17. Приведенная относительная скорость  на входе в РК

Параметры в  периферийном сечении

 

18. Относит. диаметр периферийного  сечения

19. Угол выхода потока из СА  в абсолютном движении 

20. Коэффициент скорости 

21. Абсолютная скорость на выходе  из СА

22. Окружная и осевая составляющие  абсолютной скорости 

.

23. Изоэнтропическая скорость истечения  газа из СА

24. Термодинамические параметры потока на выходе из СА

;

,
;
.

25. Статическое давление

26. Плотность газа

27. Окружная скорость вращения  колеса на периферии

28. Окружная составляющая относительной  скорости на входе в РК

29. Угол входа потока в РК  в относительном движении

.

30. Относительная скорость потока на периферии

31. Термодинамические параметры  потока в относительном движении на входе в РК

Информация о работе Проектирование осевой турбины