Производство силикатного кирпича

 

2.6.2 Расчёт состава шихты для кирпича в шт.

Исходными материалами согласно ГОСТ 379-95 являются:

1. Воздушная известь:8% в расчёте на СаО, где активность сырьевой смеси 5%, активность извести 70%.
2. Кварцевый песок: 92 %
3. Вода 8% по массе сухой смеси.

Количество извести зависит  от активности и сырьевой смеси смотря по таблице

Расход извести  на 1000 шт, кирпича, кг

Активность извести, %	Активность сырьевой смеси, %
	4	4,5	5	5,5	6	5,5	7	7,5	8	8,5	9
60	252	283	315	346	378	409	440	472	504	535	566
65	233	262	291	320	349	378	407	437	466	495	524
70	216	243	270	297	324	351	378	405	432	459	486
75	202	227	252	278	303	328	353	378	403	428	454
80	189	212	236	259	283	306	330	353	378	400	424
85	178	200	222	244	267	289	311	333	356	378	400

 

 

Известь (0,270 кг) табл.15

–активность извести, определяемая методом титрования, 70%.

– активности сырьевой  смеси,5%

1. Вес 1-го кирпича

кг/м³

==1900 0,00195=3,705 кг

 кг/м³ – плотность кирпича

объём кирпича, 0,00195 м³

2. Песок

3,705-0,270=3,435 кг 

На тонкий помол для  приготовления известково-кремнезёмистого  вяжущего 10% - 20%.

20% - П=3,435 х 0,2=0,687 кг. принимаем на 1 изделие

Песок для кирпича 

3,435-0,687=2748 кг

3. Расход воды, необходимой для дополнительного увлажнения сырьевой смеси на 1000 шт, кирпича, л.

Влажность песка, %	Расход воды, л, при заданной влажности сырьевой смеси,%
	5	5,5	6	6,5	7
3	74	92	111	130	148
3,5	55	74	92	111	130
4,0	37	55	74	92	111
4,5	18	37	55	74	92
5,5	-	-	18	37	55

 

3. Вода, общий расход воды для получения сырьевой смеси В=7% составляет в 3091, в среднем =13% от веса смеси т.е.

3,705 х 0,13=0,482 кг

Из них:

На гашение извести  – 2,5%

На испарение при гашении -3,5%

И на увлажнение смеси – 7%

4. Количество составляющих шихту на 30600000 кирпичей

Известь – 0,270 х 30600000=8262000 кг

Песок – 3,435 х 30600000=10511100 кг

Вода- 0,482 х 30600000 = 14749200 кг

5. Влажность песка  В=3% соответственно влажность сырьевой смеси В=7%

Производственное состав шиты:

П=103050 х 1,03=106141 т

В=14460-(106141 -103050)=11369 т

П. 20%= 106141 х 0,20=21230 т

П. крупн. =106141-21230=84910 т

Расчёт состава шихты для кирпича в м³

 

V=

 

 –цемент

V= м³-цемент

-песок

V==0,0026022м³-песок

- известь

V=м³-известь

V=м³-вода

-вода

 

 

Расход извести  на 1000 шт, кирпича, кг

Активность извести, %	Активность сырьевой смеси, %
	4	4,5	5	5,5	6	5,5	7	7,5	8	8,5	9
60	252	283	315	346	378	409	440	472	504	535	566
65	233	262	291	320	349	378	407	437	466	495	524
70	216	243	270	297	324	351	378	405	432	459	486
75	202	227	252	278	303	328	353	378	403	428	454
80	189	212	236	259	283	306	330	353	378	400	424
85	178	200	222	244	267	289	311	333	356	378	400

 

Расход воды, необходимой  для дополнительного увлажнения сырьевой смеси на 1000 шт, кирпича, л.

Влажность песка, %	Расход воды, л, при заданной влажности сырьевой смеси,%
	5	5,5	6	6,5	7
3	74	92	111	130	148
3,5	55	74	92	111	130
4,0	37	55	74	92	111
4,5	18	37	55	74	92
5,5	-	-	18	37	55

 

2.6.3. Расчёт расхода сырья и материалов. Составление материального баланса.

Для формования, цемент1% от массы изделия = 0,03705 кг.

Ц_год=Р_год х Ц. /1000

Ц_год= 30600000 х 0,03705/1000=1133,73 т

Ц_сут= Ц_год/247

Ц_сут=1133,73/247=4,59 т

Ц_см= Ц_год /247/n

Ц_см=1133,73/247/2=2,295 т

Ц_час= Ц_год /247/n/8

Ц_час=1133,73/247/2/8=0,286 т

V=m/

=1100 кг/м³=1,1т/м³

Ц_год= 1111/1,1=1031 м³

Ц_сут=4,6/1,1=4,2 м³

Ц_см=4,2/2=2,1 м³

 Ц_час=2,1/8=0,26м³

Песок 80%

П_год=Р_год х П./1000

П_год=30600000 х 2,748/1000=84089 т

П_сут= П_год/247

П_сут=84089/247=341т

П_см= П_год /247/n

П_см=84089/247/2=170,5 т

П_час= П_год /247/n/8

П_час= 84089/247/2/8=21,3т

V=m/

=1320кг/м³=1, 32 т/м³

П_год=84089/1,32=63704 м³

П_сут=341/1,32=258 м³

П_см=170,5/1,32=129 м³

П_час=21,3/1,32=16,2м³

Песок 20%

П_год=Р_год х П./1000

П_год=30600000 х 0,687 /1000=21022 т

П_сут= П_год/247

П_сут=20610/247=85,1 т

П_см= П_год /247/n

П_см=21022/247/2=42,6 т

П_час= П_год /247/n/8

П_час=21022/247/2/8=5,3 т

V=m/

=1320кг/м³=1, 32 т/м³

П_год=21022/1,32=15926 м³

П_сут=85,1/1,32=64,4 м³

П_см=42,6/1,32=32,2 м³

П_час=5,3/1,32=4,01м³

Известь

И_год=Р_год х И./1000

И_год=30600000 х 0,27/1000=8262 т

И_сут= И_год/247

И_сут=8262/247=33,4 т

И_см= И_год /247/n

И_см=8262/247/2=16,7 т

И_час= И_год /247/n/8

И_час=8262/247/2/8=2,08 т

V=m/

=0,9кг/м³=900 т/м³

И_год=8262/0,9=9180 м³

И_сут=33,4/0,9=37,1 м³

И_см=16,7/0,9=18,5 м³

И_час=2,08/0,9=2,3 м³

Вода 

В_год=Р_год х В./1000

В_год=30600000 х 0,482/1000=14750 т

В_сут= В_год/247

В_сут=14750/247=59,7 т

В_см= В_год /247/n

В_см=14750/247/2=29,8 т

В_час= В_год /247/n/8

В_час=14750/247/2/8=3,73 т

Наименование сырья и  материалов	Ед. изм.	Годовая	Суточная	Сменная	Часовая
Цемент	м3	1031	4,2	2,1	0,26
	т	1134	4,6	2,3	0,286
Песок 80%	м3	63704	258	129	16,2
	т	84089	341	170,5	21,3
Песок 20%	м3	15926	64,4	32,2	4,01
	т	21022	85,1	42,6	5,3
Известь	м3	9180	37,1	18,5	2,3
	т	8262	33,4	16,7	2,08
Вода	м3	14750	59,7	29,8	3,73

 

 

 

 

 

 

 

 

Заключение.

В заключение, о проделанной  работе можно совершенно точно сказать, что предложенный способ производства – силосный – силикатного кирпича, был выбран вполне обоснованно и  является на данный момент наиболее эффективным.

Силосный способ имеет  значительные экономические преимущества, так как при силосовании массы  на гашение извести не расходуется  пар. Кроме того, технология силосного  способа производства значительно  проще технологии барабанного способа. Подготовленные известь и песок  непрерывно подаются питателями в заданном соотношении в одновальную мешалку  непрерывного действия и увлажняются. Таким образом, происходит уменьшение как финансовых затрат, так и временных. Последние в свою очередь неизбежно  влекут за собой экономию денежных средств. Кроме того, увеличивается  производительность завода.

Но дело не только в достаточном  количестве потребителей. Производство силикатного кирпича является целесообразным с точки зрения расположения сырья.

Данный кирпич имеет ряд  преимуществ. Существенное снижение себестоимости  эффективного кирпича достигнуто не только за счет использования дешевого техногенного сырья, но и благодаря  отсутствию двух таких энергоемких  технологических переделов, как  обжиг извести и помол вяжущего.

Преимуществом данной технологии является также экологический эффект от применения промышленных отходов  взамен природных материалов.

С точки зрения социально-этического маркетинга, силикатный кирпич является прогрессивным строительным материалом. А при использовании предложенного  способа производства, снижаются  не только экономические затраты, но и растут его социально-этические  свойства, такие как достигаемый  экологический эффект и облегчение труда рабочих.

Применение данной технологии позволит расширить рынки сбыта силикатного кирпича.

 

 

 

 

Список литературы.

1.   Боженов П.И. Технология автоклавных материалов. – С.-П., 2005.

2.   Вахнин М.П., А.А. Анищенко Производство силикатного кирпича. – М.,2008

3.   Воробьёв В.А. Строительные материалы. – М., 2012

4.   Воронин В.П., Заровнятных В.А. Эффективный силикатный кирпич на основе золы ТЭС и порошкообразной извести/ Строительные материалы, №8 – М., 2007.

5.   Гвоздарев И.П. Производство силикатного кирпича – М., 2013.

6.   Митрохина М.М., Хвостенков С.И. Использование отходов ТЭС в производстве силикатного кирпича. – М., 2006.

7.   Павленко В.И., Тушева И.С. Радиационный мониторинг производства извести и силикатного кирпича/ Строительные материалы, №4 – М., 2005.