Управление качеством, серийное производство

в) выявить характер сравнений, которые нужно произвести, и типа данных, которые нужно собрать: необходимо определить назначение собираемых данных; определить количество и размер выборок  используемых данных; проводить разделение данных на несколько подгрупп по определенному  признаку (стратификация). При выявлении  зависимости между значениями двух показателей, данные следует собирать парами;

г) упорядочить данные для  облегчения их последующей обработки. Для этого нужно четко зарегистрировать источник данных.

Статистические методы являются основой для эффективного распознавания  проблем и их анализа. С их помощью  можно добиться полной картины о  возможных причинах проблем, установить приоритеты и принимать решения.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Задача №7

Технологический процесс  обработки деталей состоит из следующих операций:

№операции	операции	Норма времени мин.
1	токарная	6
2	сверлильная	15
3	зуборезная	23
4	фрезерная	16
5	шлифовальная	24

Размер партии деталей-100 шт. Каждая операция выполняется на отдельном станке. Определить продолжительность обработки деталей при параллельном виде движения и найти насколько сократится продолжительность обработки партии деталей, если норму времени на выполнение  3-й операции сократить на 5 мин., а 5-й на 4 мин.

Решение:

Длительность технологического цикла обработки партии деталей  при параллельном виде движения Тпар= t + t_чл(n-1)              где

n-количество деталей в партии(шт.)

t-норма штучного времени на операцию(мин.)

m- число операций тех.процесса

tгл-время выполнения каждой длительной(главной) операции тех.процесса(мин.)

Имеем: n=100   tгл=24

Тпар=(6+15+22+16+24)+24(100-1)=83+2376=2459 мин. Или 40,9833ч

Тпар=41 час.

Найдем на сколько сократится продолжительность обработки:

t3=22-5=17  t5=tгл=24-4=20   n=100

Тпар=(6+15+17+16+20)+99*20=74+1980=2054 мин. Или 34,2 час.

Тогда   ∆ =Тпар1-Тпар2=41-34,2=6,8 час.

 

 

Задача №18

На участке механического  цеха обработку шестерни перевели на поток. Трудоемкость обработки шестерни до перехода на поток составляла 140 мин. При переходе на поточный метод обработки были проверены организационно-технические мероприятия по совершенствованию технологии производства и организации труда, в результате чего трудоемкость обработки шестерни удалось сократить до 80 мин. Режим работы до и после перехода на поток двухсменный. Регламентированные перерывы на линии 20 мин. в смену. Определить производительность участка за год и после перехода на поток.

Решение:

Имеем эффективный фонд работы

2-е смены=> (7*60-20)*2    Фэ=(7*60-20)*2=140-темп потока

Тогда по формуле Ƨ=Fэ/N

N = ==5,714

В году 365 дней=> N*365=5,714*365   N140=2085,7 или 2086 дет.

Найдем количество деталей  при переходе на поток 

N =

За год получим: N80=10*365=3650 дет.

Увеличение производительности на 1569 детали.

 

 

 

 

 

 

 

 

Задача № 26

За смену с пульсирующего  конвейера выпускается 160 изделий. Такт потока в 10 раз больше времени перемещения  с одного рабочего места на другое. Длина рабочей части конвейера 26,4м. Длительной  технологического  цикла изготовления изделия на конвейере-54,75 мин. Регламентированные перерывы на отдых -20 мин. в смену. Определить шаг конвейера и скорость движения конвейерной ленты.

Решение:

Известно Fэ -7*60-20 (эффективный фонд времени работы линии за расчетный период)

N-программа выпуска -160 изделий

Тип потока Ƨ=t6+tтр причем tв=9tтр

L-длина рабочей части конвейера 26,4 метра

Т-длительность технологического цикла 54,75 мин.

Найдет То и т потока

Ƨ=   Ƨ=

То Ƨ=tp+tTP

Tв-время выполнения операции

Tтр- время перемещения то tв=2-2*0,1=2,5-0,25=2,25

Tтр=0,25

Найдем Сп-количество операций на линии по формуле

T=tв*Cn+tтр(Cn-1)

Cn=(T=tтр)/ Ƨ

Cn==22

 

Известны длина рабочей частиL конвейера L и количество мест, тогда шаг конвейера

I=l/Cn=26,4/22=1,2 мин

Скорость движения конвейера  для пульсирующего конвейера  находим по формуле                                    

V=I/t TP

V=1, 2/0, 25=4, 8 м/мин

Ответ: V=4, 8 м/мин

            I=1, 2 м