Анализ факторов, влияющих на формирование ассортимента тканей. Организация торговли тканями

Таблица 1 - Сравнительная характеристика волокон

1 Натуральные волокна. Хлопок — представляет собой волокна, состоящие преимущественно из целлюлозы, которые покрывают семена растения хлопчатника, по внешнему виду равномерное, слегка извитое, кончики пушистые, толщина волокна составляет 0,1-0,2 г/км. В зависимости от длины волокна различают коротковолокнистый (длина 20-27 мм), средневолокнистый (28-34 мм) и длинноволокнистый (34-50 мм) хлопок, волокна длиной менее 20 мм используют только для производства ваты, нетканых материалов, искусственных волокон. Гигроскопичность составляет у хлопка 8-12%, что придает изделиям хорошие гигиенические свойства. Прочность на разрыв в мокром состоянии у хлопкового волокна повышенная – 15-17%,  что объясняется сильным набуханием в воде и увеличением площади поперечного сечения. Хлопок имеет высокую термостойкость, разрушение волокон не происходит до 140 °С.  Хлопковое волокно слабо подвержено разрушению светом и устойчиво к действию щелочей. К недостаткам волокна можно  отнести то, что волокно из-за малой упругости обладает высокой сминаемостью, проявляет усадку и неустойчиво по отношению к действию кислот.

Хлопок  широко используется в текстильной  и швейной промышленности для  производства тканей, медицинской ваты, для изготовления бельевых и  гардинных  изделий, а также широко используется для производства тканей специального назначения, например, для медицинской  одежды.

Отдельно  в классе натуральных волокон  выделяют лубяные волокна, которые  получают из листьев, стеблей или оболочек плодов различных семейств растений, к данным волокнам относят лен, пеньку, джут, кенаф и т.д.

Самыми  ценными, с точки зрения потребительских  характеристик среди лубяных  волокон, являются волокна льна -  травянистого однолетнего растения.

Находящееся в стебле волокна льна склеены  между собой, поэтому его добыча связана с некоторыми трудностями, а также из-за нахождения волокон  в коре стебля внешней оболочкой. По внешнему виду волокно льна имеет  толстые стенки и узкий замкнутый  канал, волокно прямое,  гладкое, цветом от светло-  до темно-серого с блестящей поверхностью, по длине и ширине неравномерное, кончики волокна заострены. Волокно льна подразделяют на элементарное волокно, длина которого составляет от 10 до 26 мм и техническое волокно, состоящее из 15-30 элементарных волокон и имеющее длину до 250 мм, при этом в стебле льна в среднем находится до 35 технических волокон. Химический состав волокна льна схож с хлопком, так волокно льна на 80% состоит из целлюлозы и на 20% составляют жировые, минеральные и воскообразные примеси. Волокна содержат продукт одревеснения клетки -  «лигнин» до 5%, , который придает им жесткость, тем самым, снижая упругость льна. Волокно льна прочнее волокна льна в 4 раза, разрывная нагрузка элементарного волокна составляет  0,97-24,6 сН, технического – 200-400 сН.

Лен также  как и хлопок обладает хорошими гигиеническими свойствами, его гигроскопичность составляет в среднем 12%.  При нагревании волокно льна проявляет неустойчивость к действиям кислот – серной и соляной, при остужении растворяется в азотной кислоте, но не реагирует на действие щелочей. В процессе кипячения в слабощелочных растворах волокно льна становится светлее и мягче, но при этом снижается прочность льняных волокон. Стойкость льна к воздействию световых лучей по сравнению с хлопком выше, прочность волокон льна снижается наполовину при воздействии в течении 990 часов под действием прямых солнечных лучей.   

Волокна льна используют при производстве бельевых, костюмных, платьевых, сорочечных, мебельных  тканей, которые широко применяются  в швейной промышленности. Одежду из льняных тканей высоко ценят за ее гигиенические свойства и из-за ее прочности, особенно при носке  в летний период.

Такие лубяные  волокна как пенька, джут кенаф  в большей степени используют для производства канатов, веревок,  мешочной ткани, в производстве одежды волокна используют лишь в декоративных целях.

Волокна пеньки вырабатывают из однолетних растений конопли. Они обладают повышенной прочностью, стойкостью к растворам солей, что  определяет применение волокна при  производстве корабельной оснастки. Из волокон пеньки получают мешочные ткани, веревки при производстве мебельных тканей и т.д.

Для производства тарных тканей широко применяют волокно, добываемое из растений семейства мальвовых, - кенаф и джут.

 Волокно  кенафа имеет высокую гигроскопичность, прочность, применяется при изготовлении  брезента, канатов, мешочной тарной  упаковки. Отходы производства волокна  кенафа используют для изготовления  бумаги, применяют в строительстве,  а жмых используют для корма  скота и как удобрение.

Джут  выращивают двух видов: короткоплодный и длинноплодный, из волокон джута  вырабатывают упаковочную ткань, веревки, а также используют при изготовлении мебельной обивки и ковров.

Шерсть  – волокно животного происхождения, получают из волосяного покрова различных  животных: овец, наиболее распространена, верблюдов, коз и др. По своему химическому  составу волокно шерсти можно  отнести к белковым волокнам, т.к. содержит белок каратин. Строение волокна  обуславливает его потребительские  качества, так наружный слой в виде чешуек, обеспечивает упругость, свойлачиваемость. Волокно шерсти обладают наибольшей среди волокон гигроскопичностью 15-17%, при этом медленно поглощает  и отдает влагу,  высокой термостойкостью 100-110С, волокно  устойчиво к действию кислот, но неустойчиво к щелочам, устойчиво к сминанию, к действию световых лучей, повышенное сопротивление  к истиранию,  низкая теплопроводность и повышенная способность уваливаться, по прочности уступает льну и хлопку.

Шерсть  подразделяют в зависимости  от толщины  на тонкую (0,3-1,0 г/км), полутонкую, полугрубую и грубую (1,2-3,0 г/км), ость и мертвый волос.

Шерстяные волокна широко применяют в швейной  и текстильной промышленности, как  в чистом виде, так и в смеси  с другими волокнами, как натуральными (хлопок) так и химическими (капрон, вискоза, нитрон) производя пальтовые, платьевые, костюмные. Из шерстяных  волокон изготавливают фетр, войлок, вяленую обувь.

К волокнам животного происхождения относят  также шелк, являющее продуктом жизнедеятельности  гусениц шелкопрядов и получаемое путем разматывания коконов гусениц.  По внешнему виду волокно шелка равномерное по толщине, гладкое, тонкое (0,31-0,37 г/км), имеет приятный блеск, без извитости,  упругое, обладает высокой гигроскопичностью 11% и прочностью, малой сминаемостью, низкой светостойкостью, высокой усадкой. Шелковое волокно устойчивость к кислотам, неустойчиво к щелочам.  Шелковое волокно используется при производстве платьевых, блузочных, бельевых и сорочечных тканей,  из шелка производят ленты, шнурки, широко используется при декорировании швейных изделий.

Также к  лубяным волокнам относится копра, получаемые из кожуры кокосового ореха, грубое, коричневого цвета, производят для набивки мебельных изделий, кресел, матрацев.

К натуральным  минеральным волокнам относится  асбест - это волокнистая форма магниевого силиката и кальция, волокно может содержать включения  железа и алюминия. Длина волокна 1-50 мм, прочные, волокно обладает низкой тепло-, звуко-, и  электропроводностью, стойкое по отношению к действиям кислот, главное его качество – огнестойкость, волокна асбеста выдерживают температуру до 1500С, поэтому волокно используется при производстве спецодежды. Но многие ученые доказали негативное влияние волокна на здоровье человека, поэтому к спецодежде с использованием асбестового волокна применяются строгие  требования безопасности и регламентируется нормативно-технической документацией.

Химические  волокна явились продуктом научно-технического прогресса, когда в процессе переработки  природных материалов  или синтетических  высокомолекулярных веществ получают волокно, используемое в различных  отраслях промышленности. Химические волокна были открыты в Англии в 1883г., а одно из самых распространенных химических волокон – нейлон,  в 1936г. в США. Общая технология производства химических волокон состоит из трех стадий. На первой стадии путем химической обработки получают прядильный раствор, который на второй стадии помещают в фильеры - металлические колпачки с маленькими отверстиями, через которые вытекает раствор в виде струй, которые на третьей стадии сухим (воздухом) или мокрым (водой) способами затвердевают и превращаются в элементарные волокна.  Такие волокна могут быть белыми, окрашенными, блестящими  и т.д.

2 Химические волокна. Их подразделяют на два вида: искусственные – из высокомолекулярных природных соединений, и синтетические из низкомолекулярных полимеров.

Наиболее  распространенное искусственное волокно  – вискозное, которое вырабатывают из целлюлозы. Вискозное волокно  по своей гигроскопичности не уступает натуральным – шелку, шерсти, хлопку, гигроскопичность вискозного волокна  составляет 12%.  Волокно устойчиво  к действию щелочей, имеет высокую  свето- и термостойкость, но обладает низкой упругостью, высокой сминаемостью и усадкой до 8%.

Ацетатное волокно, вырабатываемое из очень коротких волокон хлопка,  обладает низкой 6-8% гигроскопичностью, малой прочностью, низкими термо и износостойкими качествами, а также высокой электризуемостью  и малой сминаемостью.

Триацетатное  волокно имеет меньший, чем у  ацетатного, показатель гигроскопичности (до 4%) и прочности элекризуемость выше, но обладает большой упругостью и теплостойкостью.

К искусственным  волокнам также относят и металлосодержащие  нити, которые являются как непосредственно  металлическими, так и металлизированными, т.е. имеют лишь металлическое покрытие. К металлическим волокнам относят  мононити круглой или плоской  формы из меди и ее сплавов, алюминия, драгоценных металлов: серебра и  золота, и других металлов.

К синтетическим  волокна относятся полиамидные (капроновые) волокна, полиэфирные волокна (лавсан), поливинилхлоридное (ПВХ), хлориновое волокно.

Полиамидные (капроновые) волокна получают из полимера капролактама - вещества, которое вырабатывают из каменного угля или нефти. Волокна  обладают низкой гигроскопичностью (3,9%), высокой светостойкостью, термостойкость, повышенной  прочностью, сильным блеском.

Полиэфирные волокна (лавсан) применяют в швейном и трикотажном производстве, для производства искусственного меха. Волокна характеризуются очень низкой гигроскопичностью (0,4%), обладаю высокой электризуемостью, прочностью, теплостойкостью, блеском.

Поливинилхлоридное (ПВХ), хлориновое волокно вырабатывают из раствора поливинилхлоридной смолы и из хлорированного поливинилхлорида. Эти волокна отличаются от других синтетических волокон. В результате малой теплопроводности они обладают высокой теплоизоляционной способностью, не горят, не гниют, очень стойки химически [2].

1.2 Ассортимент  и потребительские свойства тканей.

1 Хлопчатобумажные ткани. В общем объеме тканей хлопчатобумажные имеют наибольший удельный вес (60%). В основном они выпускаются из чистого хлопка, с применением химических волокон (вискозных, полиэфирных, капроновых) [2].

С потребительской  точки зрения хлопчатобумажные ткани  обладают высокой износостойкостью и высокими показателями гигиенических  свойств, к недостаткам хлопчатобумажных тканей можно отнести их относительно высокую сминаемость.

Классифицируют  ткани по следующим признакам:

• по назначению: бельевые, платьево-сорочечные, костюмно-платьевые, подкладочные, мебельно-декоративные, штучные изделия;
• по классу применяемого переплетения: простые, сложные, мелкоузорчатые, крупноузорчатые;
• по отделке: суровые, вареные, отбеленные, гладкокрашеные, набивные, пестротканые, меланжевые, мерсеризованные;
• по сезону: летние, зимние, демисезонные;
• по виду: ситец, сатин, бязь, миткаль, атлас, маркизет, батист, байка, бумазея, фланель.