Ассортимент и оценка качества гречневой крупы, поступающей на реализацию в магазин «Зеленый»

Гидросепарирование  зерна производится в омагниченной воде, которая имеет технологическое  значение на первой стадии обработки, а также важное физиологическое  воздействие на человека, употребляющего крупу в виде каши. Наличие омагниченной воды в крупе оказывает благотворное специфическое влияние на организм человека: способствует интенсификации процессов обмена веществ, нормализации артериального давления и др. Крупа, вырабатываемая по вышеописанной технологии, имеет более высокие показатели потребительских свойств, что дает возможность отнести ее к высшему  сорту.[4]

Эффективность использования зерновых культур  при выработке крупы зависит  в значительной мере от совершенства конструкций шелушильных и шлифовальных машин. Технологический процесс  переработки зерна в крупу  в общем виде на современном предприятии состоит из восьмидесяти основных этапов (очистка зерна, сортирование по фракциям, шелушение, отбор ядра, шлифование, сортирование продуктов шлифования, удаление лузги и мучки, контроль готовой продукции).

Шелушение и шлифование зерна, т. е. удаление цветковых  пленок, плодовых и семенных оболочек, — важнейшие технологические  операции крупяного производства. Их задача — сохранить ядро зерновки, представляющее основную питательную  ценность, целым и удалить оболочки, не усваиваемые человеческим организмом. Поэтому от того, насколько обоснованно  выбраны средства и способы для  осуществления процессов шелушения  и шлифования, зависит и рациональное использование сырья-зерна гречихи.

Большое число различных шелушильных  и шлифовальных машин объясняется  разнообразием структурно-механических свойств зерна, перерабатываемого  в крупу.

Технологические процессы выработки крупы усложняются  еще и тем, что однородность и  выравненность зерновой массы по размерам составляет не более 70...80 %. Так  как зерно шелушат к шлифуют, пропуская его между рабочими органами машины, установленными с  определенным зазором, то становится ясно, насколько важно иметь однородную по крупности и качеству зерновую массу. Неоднородность зерновой массы  требует введения специальной технологической  операции - разделения зерновой массы  на фракции по крупности для последующего крупоотделения. Гречиху обычно сортируют на четыре-шесть фракций.

Наиболее  распространенные машины для шелушения  и шлифования зерна - шелушильные  машины с обрезиненными валками, вальцедековые станки, обоечные машины, шелушильные постава с нижним бегуном, вертикальные и горизонтальные шелушильно-шлифовальные машины и др.

При переработке  зерна в крупу действующими нормативными документами предусматривается  выход крупы 50...70,5%, следовательно, от 4...5 до 15% ядра превращается в отходы, не используемые для продовольственных  целей. Такой большой процент  недоиспользования ядра зерна гречихи является результатом несовершенства главным образом машин для процессов шелушения и шлифования.

Некоторые конструкции шелушильных и шлифовальных машин тяжелы, громоздки, энергоемки и не всегда удобны в эксплуатации. Поэтому применение более совершенных  конструкций шелушильных и шлифовальных машин позволит перерабатывать зерно  в крупу с меньшими потерями. [12]

 

        1.3.3 Влияние упаковки и маркировки на качество гречневой

                крупы

 

Упаковка  гречневой крупы должна производиться  в мешки не ниже 2-й категории, крепкие, чистые, сухие, не зараженные вредителями, без постороннего запаха. При перевозке смешанным железнодорожно-водным, водным транспортом или с перегрузкой с широкой колеи на узкую и обратно, а также при перевозках мелкими отправками гречневую крупу упаковывают в мешки не ниже 1-й категории, чистые, сухие, не зараженные вредителями и без постороннего запаха.[25]

Зашивка мешков с гречневой крупой производится машинным способом нитками с оставлением  гребня по всей ширине мешка. Допускается зашивать мешки ручным способом шпагатом с оставлением двух ушек, при »том на каждом мешке должно быть не менее 11 - 12 стежков. Каждый мешок должен быть опломбирован. Ручная и машинная чашники должны обеспечивать достаточную прочность мешка для предотвращения потерь содержимся о в процессе транспортирования. На каждый мешок с гречневой крупой при упаковке должен пришиваться ярлык размером 6x9 см из прочного эластичного материала но действующей технической документации, утвержденной в остановленном порядке. На ярлыке должны быть четко обозначены типографским способом черным шрифтом:

- наименование предприятия изготовителя и его местонахождение;

- наименование продукции, вида и сорта;

- масса нетто продукции;

- дата выработки (год, месяц, число, номер смены);

- обозначение настоящего стандарта.

Гречневую крупу расфасовывают массой нетто 0,5 и 1,0 кг в бумажные однослойные или двухслойные пакеты, а также в пакеты из полиэтиленовой пленки, допущенной Министерством здравоохранения РФ.

         Отклонения в массе нетто для отдельных пакетов не должны превышать ± 1%.

 Пакеты  с гречневой крупой упаковывают  в ящики пли другие виды  инвентарной тары, обеспечивающей  сохранность крупы при транспортировании.  [25]

Хранят  крупу в сухих, чистых, хорошо вентилируемых  помещениях, не зараженных амбарными  вредителями, соблюдая санитарные правила. При хранении необходимо поддерживать t не выше 180С (оптимальная t от -5 до +50С) и относительной влажности воздуха 60-70%, без резких колебаний. Не допускается  хранение крупы с остропахнущими продуктами. Продолжительность хранения крупы гречневой (ядрица) – 20 месяцев. [18]

Конечной  срок реализации обязательно указывается  на упаковке у быстроразвариваюшихся  круп.

 

 

1.3.4 Влияние хранения  и транспортирования на качество

                      гречневой крупы

 

Гречневая крупа  не является скоропортящимся  продуктом. Однако при организации  ее хранения необходимо создавать и  поддерживать определенные условия. [14]

Условия хранения гречневой крупы.  Хранилища должны быть чистыми, поэтому перед закладкой продуктов на хранение их тщательно убирают. При этом внимательно осматривают все темные и теплые углы, где могут скапливаться амбарные вредители. При обнаружении зараженности необходимо провести обеззараживание, а затем проветривание для удаления запахов инсектофунгицидов.

Хранение  гречневой крупы может проводиться  как в неотапливаемых, так и  в отапливаемых складах, но обязательно  сухих. Относительная влажность  воздуха в помещении не должна превышать 70 %. [11]

Длительное  хранение крупы в основном осуществляется в неотапливаемых складах, поэтому  температура в них зависит  от сезона. Однако склады должны быть прочными, с плотно закрывающимися дверями  и окнами, чтобы сезонные изменения  температуры в помещениях проходили  медленно. Резкие колебания температуры  могут привести к отпотеванию  части продукта, возникновению самосогревания и плесневения. Оптимальной для  длительного хранения является низкая температура, замедляющая биохимические  процессы.

Как правило, длительное хранение крупы осуществляется на складах системы Министерства хлебопродуктов. В торговле запасы  крупы хранятся на оптовых базах. Предназначенная для розничной  торговли  крупа обычно поступает  затаренной в мешки. Каждая поступившая  на хранение партия продукта укладывается в штабель отдельно. Нижний ряд  мешков  укладывают на сплошные деревянные подтоварники, чтобы предотвратить  отпотевание от соприкосновения  с холодным полом. Расстояние от стен до штабеля должно быть не менее 0,5 м, а проходы между ними должны обеспечивать свободный доступ к каждому штабелю. Высота штабелей зависит от влажности продукта, времени года и может колебаться от 8 до 14 рядов мешков. Устойчивость штабеля обеспечивается укладкой в определенном порядке (тройником или пятериком), всегда зашивкой внутрь, такой порядок укладки как бы «связывает» его. При длительном хранении продукции штабель не реже двух раз в год перекладывают, обращая внимание на то, чтобы верхние и нижние мешки менялись местами. [13]

В магазинах, как правило, хранят сравнительно небольшие  партии  крупы, обеспечивающие бесперебойное  снабжение населения в течение 10-45 дней. Это, как правило, отапливаемые помещения. Температура при этом  должна быть не выше 10-18°С. Более высокие  температуры резко сокращают  сроки хранения продуктов. В магазинах  необходимо строго следить за товарным соседством, исключая совместное хранение любых пахучих товаров (мыла, пряностей, рыбы и т. п.). Продукты переработки  зерна легко поглощают и прочно удерживают посторонние запахи. [4]

 

            1.4 Дефекты гречневой крупы, причины их вызывающие и

                 меры предупреждения

 

 В процессе хранения крупы происходят изменения органолептических показателей (ослабевание вкуса и аромата, изменение цвета); прогоркание и прокисание крупы, а также снижение пищевой ценности. [3]

           Размеры частиц крупы во много раз больше, чем муки, поэтому биохимические процессы протекают в них несколько медленнее, чем в муке. В периферических слоях крупинок интенсивность всех процессов выше, чем в их центре. Гидротермическая обработка, проводимая при выработке гречневой крупы, резко нарушает естественное течение биохимических процессов вследствие значительной инактивации ферментов, частичной тепловой денатурации белков и крахмала. [4]

          При хранении крупы нет периода улучшения качества - созревания, как у муки. Крупа сохраняет некоторое время свои исходные свойства, затем начинается постепенное их ухудшение. Органолептически это прежде всего выражается в изменении аромата и вкуса. Свойственные гречневой крупе вкус и аромат постепенно ослабевают. В каше начинают появляться несвойственные ей посторонние запахи и ощущаться горечь или кислота во вкусе. [3]

           Изменение цвета крупы зависит от состава пигментов, содержащихся в ней. Флавоноиды, окрашивающие семенные оболочки непропаренной ядрицы при окислении темнеют.

Прогоркание крупы начинается с появления  сначала легкой, затем постепенно усиливающейся горечи в сваренной  каше. При нормальном режиме хранения прогоркание крупы происходит в  результате окисления липидов. При  этом йодные числа, характеризующие  степень насыщенности жира, при хранении крупы существенно снижаются.

Прокисание. При прокисании гречневой крупы  появляется кисловатый, затем кислый оттенок вкуса в сваренной  каше. Пищевая ценность гречневой  крупы при хранении снижается.

           Допустимые сроки хранения крупы (до резкого снижения качества) при температуре около 20 °С и относительной влажности воздуха 50-60 % составляют 9-11 месяцев.

          Процентное содержание доброкачественного ядра показывает количество полноценной крупы. Стандартами установлено его содержание для каждого вида и сорта крупы. Наличие посторонних примесей снижает качество крупы, оказывает отрицательное влияние на органолептические показатели, ухудшает цвет, запах и вкус, а иногда придает и ядовитые свойства. К примесям в крупе относят сорную примесь (минеральную, органическую, вредную), нешелушеные, испорченные ядра, мучель (мучная пыль) и некоторые другие фракции, кроме того, битые (колотые), ядра сверх допустимой нормы.

          Испорченные ядра — это крупинки с измененным цветом (загнившие, заплесневелые, обуглившиеся и т. п.).

         Нешелушеные зерна — зерна, с которых не удалена цветковая пленка или оболочка.

         Битые (колотые) ядра — кусочки эндосперма определенной крупности. Их определяют путем просеивания.

       Мучка — тонко измельченные частицы всех частей зерна. В некоторых крупах количество мучки нормируется в определенных пределах, а в других не допускается. Определяется путем просеивания через сита с определенным диаметром отверстий. Крупа должна быть однородной по размеру, а количество расколотых крупинок должно быть минимальным. Важным показателем качества является влажность. При повышенном содержании влаги крупа плохо хранится. Поэтому для крупы, предназначенной для длительного хранения, влажность может быть ниже, чем для крупы, предназначенной для текущего потребления. Зольность характеризует содержание в крупе остатков оболочек зерна и зародыша. Зараженность амбарными вредителями не допускается. [4]

На обсемененность крупы  микроорганизмами сказывается характер предварительной обработки зерна. Так, крупа, полученная из зерна, подвергшегося гидротермической обработке — пропариванию, содержит меньше микроорганизмов, чем крупа, полученная из непропаренного зерна (Таблица 1). В крупе выявляется вторичная микрофлора, которая попадает в крупу из окружающей среды в процессе производства. В крупе из зерна, прошедшего гидротермическую обработку, характерно преобладание споровых бактерий и микрококков. Плесени представлены чаще всего пенициллами и аспергиллами, иногда выявляются мукоровые грибы. [3]

.

 

 

 

 

Таблица 1 – Содержание микроорганизмов в крупах

 

Вид крупы	Число микроорганизмов, КОЕ/г
	Бактерии	Плесени
Ядрица  непропаренная	1,2 105	4-Ю2
Ядрица  пропаренная	3-Ю3	2,2-102
Перловая	7,2-104	3-Ю2
Ячневая	9,9 105	0,9- 102
Рис	3-104	2-Ю3
Пшено непропаренное	1-Ю5	2,2-102
Пшено пропаренное	7,2 • 103	1,6-102
Кукуруза  шлифованная	9,3 -104	2,5-104
Овсяная	2,2 - 104	0,1-103
Овсяные хлопья	5,3-103	0,1-103