Бараночные изделия

Из полученного жгута  делают кольца, размер которых зависит  от сорта изделий и определяется количеством штук в 1 кг, установленным  стандартом.

Баранки и сушки формуют  в автомате Комарова и Колесникова, бублики — на машине БМ-2. Бараночные изделия формуют в делительно-закаточной машине, где из тонкой трубчатой  заготовки образуется спиралеобразная  в поперечном сечении кольцевая  заготовка.

Сформованные машиной  изделия существенно отличаются от сформованных вручную. В поперечном разрезе первые имеют спиралеобразное строение, вторые — сплошное. Кроме того, они отличаются правильной формой, отсутствием места слипа, более красивым внешним видом, для выработки баранок разных сортов машина имеет комплект сменных рабочих органов формующей части. При переходе с одного сорта на другой ставят детали разного диаметра в зависимости от требующегося сечения баранки.

Сформованные тестовые заготовки  проходят расстойку, т. е. дополнительное брожение теста после механического воздействия на него.

Сформованные изделия  укладывают на фанерные доски, помещенные на вагонетки, и направляют в специальные  камеры, где поддерживаются определенные температура и влажность воздуха  во избежание высыхания поверхности  баранок.

В процессе расстойки баранки несколько округляются, становятся упругими на ощупь и приобретают необходимую пористость. Продолжительность расстойки различна, она зависит от вида изделий и способа формования.

Для простых баранок при  ручном формовании продолжительность  расстойки — 20—25 мин, при машинной — 60—90 мин и больше. Продолжительность расстойки сушек меньше: при ручном формовании 15—20 мин, машинном — 40—60 мин.

Большая длительность расстойки изделий при машинном формовании объясняется тем, что их тестовые заготовки более уплотнены и для того чтобы за счет газообразования при дополнительном брожении они разрыхлились, требуется больше времени, чем для заготовок, полученных при ручном формовании. Расстоявшиеся изделия поступают в обварку.

Обварка и обсушка. Процесс обварки — специфическая операция бараночного производства, когда расстоявшиеся тестовые заготовки опускают в кипящую воду.

Цель обварки — получение на поверхности тестовой заготовки слоя клейстеризованного крахмала, обеспечивающего достижение глянцевитой гладкой поверхности изделия. Кроме того, вследствие частичной денатурации белков, а также торможения брожения обеспечивается сохранение изделием формы, приданной ему при формовании.

При обварке баранок в кипящей воде температура в центральной части жгута достигает 55—60 С, т. е. температуры, при которой белки начинают денатурировать и брожение теста практически прекращается.

Чтобы придать баранкам румяную  окраску, в воду для обварки добавляют патоку, сахар или жженый сахар.

Продолжительность обварки устанавливается технологической инструкцией в зависимости от вида изделия и способа приготовления теста. для баранок она составляет в среднем 50—90 сек, бубликов — 1—2 мин, сушек — 50—70 сек.

Обваренные бараночные изделия  выгружают на стол и затем укладывают на доски для обсушки. При этом деформированные во время варки  изделия выправляют и придают  им правильную форму.

Для обварки применяют большие котлы, в которых на некоторой глубине имеется сетка. Между сеткой и дном котла размещен змеевик, по которому подается пар, греющий воду. Тестовые заготовки с расстойных досок вручную ссыпают в котел и по окончании процесса обварки вынимают из него с помощью обварни. Обварня представляет собой сетку, натянутую на проволочное кольцо с ручкой. Признаком готовности баранок при обварке служит всплывание их на поверхность воды в котле.

Существуют механизированные обварочные машины. Они состоят из неглубокой широкой ванны с кипящей водой, через которую проходит движущаяся металлическая сетка (конвейер). На сетку ссыпают тестовые заготовки. Скорость движения сетки регулируют так, чтобы лежащие на ней баранки находились под водой столько времени, сколько нужно для их обварки.

Более современным является способ обработки тестовых заготовок  паром.

После обварки тестовые заготовки обсушивают в специальных камерах с газовым или электрическим обогревом или непосредственно на воздухе в цехе. Обсушка бараночных изделий перед выпечкой заметно улучшает их внешний вид и качество. Изделия получают равномерную окраску, чистую и глянцевитую поверхность. После обсушки они поступают на выпечку.

Выпечка. Баранки выпекают в печах различных конструкций, но чаще всего используют специальную  печь БК с конвейерным ленточным  подом. Она дает изделия однородного  качества. Длительность выпечки в  печи БК может изменяться от 9 до 25 мин  регулированием скорости движения конвейера.

При выпечке баранок используют засветку воздействием лучистой энергией, получаемой с помощью газовых  горелок, источников инфракрасного  излучения, или обжарку при 300 °С. Поверхность изделий при этом получается более яркая, красивая.

Процесс выпечки бараночных изделий имеет свою специфику. Она  характеризуется тем, что во время  нахождения изделий в печи из них  должно быть удалено большое количество воды. Например, влажность тестовых заготовок простых баранок составляет 36,5 %, готовых изделий — 17%, т.е. упек достигает 18— 19%. Бараночные изделия  вследствие своей малой толщины  в печи быстро прогреваются, затем  начинается процесс сушки, т. е. удаление влаги. Чтобы изделия получились глянцевитыми, при их выпечке необходимо удалять пар из пекарной камеры.

Продолжительность и температура  выпечки зависят от вида и сорта  изделий, системы печи, соответственно — от 9 до 25 мин и 190—260 °С.

Технологический процесс  производства соломки включает в  себя прием, хранение и подготовку сырья, приготовление теста, формование тестовых заготовок, их обварку и выпечку, упаковывание хранение готовых изделий.

Тесто готовят безопарным способом из муки с эластичной и упругой клейковиной. Тесто замешивают периодическим или непрерывным способом на тестомесильных машинах, приспособленных для замеса теста с низкой влажностью.

При непрерывном способе  получения теста мука, растопленный маргарин, подсолнечное масло, сахарный раствор, мак или другие компоненты рецептуры и смесь из дрожжей, соли, ванильной эссенции и воды, приготовленная в отдельной емкости  при непрерывном перемешивании, поступают в тестомесильную машину. Тесто должно быть тщательно перемешано до получения упругой и однородной массы. Готовое тесто из тестомесильной машины поступает на движущийся конвейер, который подает его на разделку.

При порционном замесе сырье  загружают в такой последовательности: в месильную машину дозируют сахар  или сахарный раствор, соленой раствор, воду, дрожжи, предварительно разведенные в воде, растопленный маргарин и другое сырье и добавляют муку при постепенном перемешивании. Продолжительность замеса 10— 15 мин.                                                                                                                      Начальная температура теста должна быть не выше 290 °С. При более высокой температуре тесто становится менее эластичным и в процессе обработки рвется.

Формование, обварка и выпечка соломки и хлебных палочек. Процесс разделки соломки механизирован и ведется на специальной линии. Воронку над шнеком заполняют готовым тестом, затем его шнеками нагнетают в матрицы, откуда оно выходит в виде бесконечных жгутов. Тестовые жгуты ленточным конвейером подают на сетчатый металлический конвейер, движущийся в ванне, наполненной 1%-ным раствором двууглекислого натрия, для получения золотистого оттенка поверхности соломки.

Температура содового раствора должна поддерживаться 70—90 °С. При  несоблюдении температурного режима обварки жгуты теста могут прилипать к сетке конвейера или спутываться между собой. Тестовые жгуты обваривают во время движения конвейера 26—50 сек, после чего они поступают на ленточный конвейер.

При выработке соленой  соломки перед выпечкой ее посыпают крупной солью. Продолжительность  выпечки соломки 9— 15 мин при температуре  пекарной камеры 180—230°С. При выходе из печи соломка ломается механическим надрезчиком или на сгибе пода по ширине площади. Укладывают соломку  в коробки или пачки, находящиеся  на движущемся конвейере. Для более  быстрого остывания соломки над  конвейером устанавливается вентилятор.

Хлебные палочки вырабатывают также из пшеничной муки высшего  и первого сортов. Технологический  процесс их производства включает прием, хранение и подготовку сырья, приготовление  теста, отлежку или брожение теста, натирку, формование тестовых заготовок, расстойку тестовых заготовок, выпечку, упаковывание и хранение готовых изделий.

Тесто для палочек хлебных, хлебных с тмином, «Ярославских» (простых, сдобных и соленых) рекомендуется  готовить безопарным способом на прессованных дрожжах или дрожжевом молоке.

Тесто для сдобных и  ароматных палочек рекомендуется  готовить безопарным способом на предварительно активированных прессованных дрожжах.

для палочек хлебных, хлебных с тмином, «Ярославских» простых, сдобных и соленых тесто замешивают в тестомесильной машине.

Для приготовления теста  сначала тщательно перемешивают воду, дрожжи, предварительно разведенные  в воде, растворы сахара и соли, растительное масло и другое сырье, затем постепенно засыпают муку. Замес осуществляют до получения хорошо промешанной  однородной массы.

Замешенное тесто направляют на отлежку, затем пропускают через натирочную машину.                                                                                                                   Разделывают тесто на специальной формующей машине. Сформованные тестовые заготовки на листах поступают на расстойку.

Продолжительность расстойки при 30—40 С и относительной влажности воздуха 80—90 % для палочек хлебных и хлебных с тмином — 35—60 мин, «Ярославских» — 25—30 мин. Палочки «Ярославские» допускается выпекать без расстойки.

для сдобных и ароматных  палочек тесто замешивают в тестомесильных машинах. Все сырье, необходимое  по рецептуре, кроме муки и дрожжей, загружают в машину, тщательно  перемешивают с водой, затем вносят активированные дрожжи и при перемешивании  засыпают муку. После замеса тесто  направляют на брожение. Продолжительность  брожения для сдобных палочек 90— 120 мин, ароматных — 60—70 мин. Выброженное  тесто отдельными порциями пропускают через натирочную машину и после отлежки в виде пластов направляют на формующую машину.

Палочки выпекают на листах в печах с предварительной  ошпаркой тестовых заготовок в течение 2—3 мин или без ошпарки.

Продолжительность выпечки  при температуре 200—240 °С: палочек хлебных, хлебных с тмином 9— 13 мин; сдобных, ароматных 8— 10 мин; «Ярославских» простых, сдобных, соленых 8— 12 мин.