Факторы, влияющие на формирование качества и конкурентоспособности кожаной обуви

Стоит учитывать, что разработанная модель должна гарантировать изготовление высококачественной продукции, выполнять рациональный расход материалов, все это важно при конечно определении цены товара.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Глава 2 Характеристика основных факторов, формирующих качество и конкурентоспособность обуви

2.1 Проектирование и разработка технических требований, разработка продукции, нормативная правовая документация

Проектирование обуви начинается непосредственно с изготовления модели, правильно изготовленная модель существенно повышает качество готового изделия. Процесс проектирования состоит из трех этапов: подготовительного, конструирования и подготовки проекта к внедрению.

Первый этап состоит из следующих операций:

- выяснение и уточнение целевого  назначения;

- получение и обработка информации  об аналогичных видах продукции;

- выяснение совокупности потребительских  свойств, которые характеризует  качество обуви;

- уточнение технологических свойств  материалов и узлов;

- составление и утверждение  технического плана по конструированию  обуви.

Второй этап состоит из следующих операций:

- разработка и утверждение макетов  и эскизов обуви;

- подбор материалов верха, межподкладки  и подкладки;

- подбор или разработка колодок  и каблуков;

- подбор фурнитуры;

- создание конструкции верха  обуви;

- подбор или разработка промежуточных  деталей.

Заключительный третий этап включает:

- изготовление опытных образцов;

- изготовление рабочих шаблонов;

- оценку качества опытных образцов;

- корректировку проекта;

- серийное производство;

- подсчет экономической эффективности;

- разработку и утверждение технической  документации.

Можно сделать следующий вывод, что уже на этапе проектирования и моделирования предъявляются требования, которые оказывают влияние на качество обуви. Эти требования связаны с анатомо-физиологическими особенностями человека, а именно антропометрическими, биомеханическими, гигиеническими; с особенностями окружающей среды: защитными, эстетическими. Также предъявляются требования безопасности и долговечности. Все эти требования повышают качество и конкурентоспособность обуви.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.2 Сырье и материалы  для изготовления обуви

Только использование высококачественного сырья позволит изготовить обувь высокого качества и повысить конкурентоспособность готового изделия. Рассмотрим, каким образом влияют различные виды кож на качество обуви.

Кожи для верха обуви. Сырьем для изготовления верха обуви служат шкуры крупного рогатого скота (бычок, яловка, бугай и т.д.), лошадей, свиней, овец, коз, оленей, которые получают хромовым, жировым и другими методами дубления. Эти кожи тонкие, мягкие и достаточно прочные. Чаще применяются хромовые и юфтевые кожи.

К хромовым относятся кожи, выдубленные комплексными солями трехвалентного хрома. Хромовые кожи обычно применяются для деталей верха повседневной и модельной обуви для взрослых и детей. Ассортимент хромовой кожи следующий: выросток, хромовой опоек, яловка, полукожник и бычок. По рисунку мареи определяют сырьевое происхождение.

Хромовые кожи вырабатывают (в зависимости от отделки) нарезными, гладкими, с художественным тиснением, с естественной, облагороженной лицевой поверхностью, а также отделанные под кожи с ворсовой поверхностью в виде целых кож, полукож (с воротками и без воротков), чепраков, свиных «рыбок», конских передин и отдельных воротков.

Следующий вид кожи это юфтевые кожи. Они подразделяются: по назначению (юфть обувная, сандальная); сырьевому происхождению; конфигурации (целые кожи, полукожи, передины, «рыбки», воротки и полы); виду дубления; способу крашения (покрывного, барабанного); цвету; способу отделки лицевого слоя; рисунку лицевой поверхности; толщине (тонка, средняя, толстая). Обувная юфть должна иметь неломкую поверхность, быть мягкой и наполненной. Сандальная юфть - упругой, но жесткой.

Кожа для низа обуви должна быть более толстой, жесткой, обладать большей изностойкостью и водостойкостью. Такие кожи пригодны для изготовления подошв, жестких задников, подносков, фликов и рантов. Кожи для низа обуви вырабатываются осветленными, в натуральном желто-коричневом цвете, дубятся и подразделяются по виду сырья, сортам, дублению, назначению, конфигурации и сортам.

Кожи толщиной 3,6 мм и более применяются для подошвы, толщиной 3,5 мм и менее – для изготовления стелек, низа гибкой обуви и рантов.

Кожи с пороками или недостаточной прочности применяются как подкладочные. Подкладочные кожи должны быть нежесткими, с натуральной или цветной окраской без маркости и пятен, устойчивыми к трению, как в мокром, так и в сухом состоянии. На подкладку не допускаются кожи из овчины, шлифованные с двух сторон, так как у них слишком низкая прочность.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.3 Технология  производства и качество труда

Только высококачественный товар будет обладать достаточной конкурентоспособностью. На повышение качества будет влиять уровень автоматизации производства, рецептура, соблюдение технологического режима, квалификация кадров и управление качеством в течение всего производственного цикла. Рассмотрим, как процесс изготовления и сборки обуви влияет на ее качество.

Все обувные материалы и готовые детали, поступающие на производство, проходят контрольную проверку качества, затем их разделяют на производственные партии однородные по назначению, цвету, толщине, также  примерно одинаковые по площади, а ткани по ширине.

Натуральные кожи имеют неоднородные свойства по площади, поэтому при изготовлении обуви из таких кож используют индивидуальный раскрой. Кожи раскраивают на специальных прессах с помощью стальных резаков, форма и размеры которых должны соответствовать конфигурации деталей. Ручной раскрой применяют в некоторых случаях, например, при производстве модельной обуви. Толщина всех деталей обуви должна соответствовать требованиям ГОСТов и технических условий. Далее детали клеймят и шлифуют [14, c.27].

Подошвы и стельки выравниваются по толщине, а затем шлифуются с бахтармяной стороны для обеспечения лучшего впитывания клея и более прочного скрепления деталей. При клеевом методе крепления подошвы промазывают клеем, при гвоздевом методе на подошву обуви наклеивают обводку.

Края геленка, простилки утоняют. Каблуки из пластмассы или дерева обтягивают кожей. На предприятиях подошвы для обуви клеевого метода крепления из кожи и резины либо полностью отделывают до прикрепления к верху, либо применяют готовые детали низа, но при использовании уже готовых деталей необходимо соблюдать особую точность при сборке обуви.

Для улучшения внешнего вида видимые края деталей обуви иногда утоняют, благодаря чему не образуется грубых швов при загибании и отстрачивании деталей. От конструкции обуви будет зависеть количество операций при сборке. Детали заготовки скрепляют с помощью клея или нитками на швейных машинах. Швы должны быть прочными. Различают швы однониточные наружного и двуниточные внутреннего переплетения.

Для сшивания заготовок используют специальные хлопчатобумажные нитки, иногда применяют капроновые нитки или нитки из натурального шелка, например, при изготовлении модельной обуви. Прочность ниточных скреплений будет зависеть от частоты стежков. Пределы частоты строчки для кожи хромового дубления 3-8 стежков на 1 см, для обувной юфти- 2,5-5 стежков. Расстояние между швами не более 2мм.

При сборке заготовок должны соблюдаться все необходимые требования:

- в строчках должны отсутствовать  пропуски стежков, обрывы или разлохмачивание ниток;

- строчка должна быть утянутой, но не стягивать детали заготовки;

- однородные строчки должны  быть параллельны.

После сшивания заготовок происходит сборка обуви. Для начала заготовку формуют, т.е. придают форму колодки, её растягивают в поперечном и продольном направлениях.

Качество готовой обуви напрямую зависит от правильно выполненной операции формования, если произойдет нарушение при выполнении, операции обувь потеряет форму. Деформация верха обуви в значительной мере снизит качество и конкурентоспособность.

Следующий этап – это прикрепление подошвы и каблуков. Методы крепления делятся на группы: химические, ниточные, винтово-гвоздевые и комбинированные.

Самые распространенные ниточные методы крепления: рантовые и его разновидности, доппельный, сандальный, парко, прошивной и выворотный.

Среди химических методов наиболее распространен клеевой. По сравнению с другими методами клеевой метод имеет ряд преимуществ. Одно из достоинств это его универсальность, поэтому клеевым методом можно изготовлять обувь различной сезонности из разнообразных материалов.

Также применяется литьевой метод. Таким методом вырабатывают цельноформованную обувь, например, пляжную или спортивную.

Крепление каблука происходит зразу после операции по прикреплению низа обуви. Лишь в некоторых видах обуви изначально прикрепляют каблук, а уже после подошву, язычок которой заходит на фронт каблука. Каблуки крепятся с помощью гвоздей, клея, винтами или металлическими втулками.

Дефекты, возникающие при креплении низа, понижают качество обуви, к таким дефектам относят непроклейку подошвы, взъерошивание затяжной кромки выше грани следа, скученность гвоздей и винтов, расхождение по ширине и т.д.

После формования заготовок и крепления подошвы и каблука необходимо провести отделку обуви. Отделка производится с целью придания обуви красивого внешнего вида, ликвидации дефектов, повышения водостойкости кожаных деталей.

В завершении обувь шнуруют, застегивают на пуговицы или пряжки и маркируют, далее готовую обувь принимают контролеры ОТК, а затем ее укладывают в коробки и отправляют на реализацию.

Подбор сырья, качество производства заготовок, технология сборки этих заготовок влияет на качество обуви. Соблюдение всех требований при производстве позволит создать высококачественную обувь, которая будет пользоваться повышенным спросом у потребителей.

 

 

2.4 Влияние модных  тенденций на конкурентоспособность  обуви

На сегодняшний день потребители ценят разнообразие ассортимента и оригинальные дизайнерские решения. Потребители хотят видеть на полках магазина все больше новинок ассортимента.

Производителям обуви необходимо постоянно следить за меняющимися тенденциями моды, для то чтобы их модели обуви были конкурентоспособны. Для этого необходимо проводить маркетинговые исследования не реже, чем раз в полгода. Маркетинговые исследования помогут выяснить, какие модели обуви хотят видеть потребители в магазинах.

Так, например в 2014 году в моду вновь вошла обувь с заостренным носом, который не должен быть слишком длинным.

Классическая обувь остается модной на протяжении уже нескольких лет, особенно популярна у современных модниц классическая шпилька. Для придания индивидуальности классическая обувь украшается различными застежками, молниями, пряжками, бантами лентами, шнурками.

По- прежнему, модной остается обувь на платформе. Не зависимо от стиля и цвета, она продолжает пользоваться спросом. Возможно, такая популярность связана с успешным сочетанием комфорта и изящества, к тому же обувь на платформе визуально увеличит длину ног.

Для современных девушек важно сочетание спортивной обуви с классической одеждой, поэтому производителям необходимо уделять большое внимание ассортименту спортивной обуви. Особой популярностью пользуется обувь, напоминающая скейтерские кеды. Она не только очень удобна и практична, но и сочетается с любой одеждой, будь то джинсовые шорты или шифоновое платье.

 Немаловажно уделять внимание текстуре обуви. В 2014 году модными текстурами является кружево. В самой модной обуви этого лета, кружево используется и в качестве декора, и как основной материал. Также популярна плетеная кожа и прозрачные материалы.

Популярная цветовая гамма 2014 года бежевая, постельная или яркие насыщенные цвета.

Обувь имеет свой стиль. Обувной тренд текущего года – ретро, сафари и милитари.

Каждый сезон проходят различные модные показы, которые помогаю производителям следить за веяниями современной моды, благодаря чему производители могут выпускать конкурентоспособную обувь.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Глава 3 Оценка конкурентоспособности и пути повышения конкурентоспособности

3.1 Оценка конкурентоспособности  сапог женских бренда «VALERIYA by Westfalika»

Необходимо провести оценку конкурентоспособности зимних женских сапог бренда «VALERIYA by Westfalika» с позиции производителя.