Классификация бытовых приборов

Тэн (трубчатый элемент для нагрева) – это и есть трубка, выполненная из металла или кварца, внутри которой имеется графитовый или проволочный стержень. Между ними насыпается кварцевый песок, а также добавляется окись марганца. Как правило, тэн имеет наполнитель из кварца, стержень внутри – из нихромовой проволоки, а наполнителем служит кварцевый песок. Он нужен для того, чтобы тепло, получаемое от электричества, распределялось равномерно на всей площади нагревательного элемента. Благодаря такой конструкции тэна греется уже не до 1000 градусов, как спиральный элемент, а всего до 500 градусов. Соответственно, вдвое возрастет и срок службы. К сожалению, вырастет и цена.

Так как тэн способен многократно увеличить мощность тепловентилятора, то такие устройства больше применимы не в быту, а на производстве, гаражах и подсобных помещениях. Там они носят название «тепловые пушки», имея мощность от 2,5 ватт и выше.

Отличаются обогреватели тепловентиляционного типа и встроенными в них вентиляторами, которые делаются из пластика (для небольших устройств) или из металла. Вентиляторы бывают всего лишь двух видов.

Осевой вентилятор обыкновенно совсем небольшой, но шумный, он имеет лопасти традиционного вида. Его ставят лишь на устройства, которые предполагается перемещать.

Тангенциальный вентилятор похож на конус продолговатой формы. На этом конусе имеется двадцать или тридцать лопастей, параллельных друг другу. Данный тип вентиляторов отличается хорошей производительностью и тихой работой. Воздуха за один раз он перемещает больше, чем осевая модель. Но за счет большой длины конуса такой вентилятор может поместиться только в обогреватели-колонны, которые предназначены для стационарного крепления на полу или на стене.

Вот как раз следующим отличием тепловентиляторов друг от друга и является их исполнение – мобильное или стационарное. Последнее, в свою очередь, может быть настенным или напольным.

Переносные, или настольные, приборы имеют мощность от 400 ватт до 2 киловатт, небольшие размеры и вес. Устанавливать и собирать их легко, но есть у них один недостаток – шумность. Ведь у таких устройств вентилятор всегда осевой.

У тепловентиляторов, выполненных в виде колонн, тангенциальный вентилятор стоит вертикально. Мощность данных приборов может варьироваться от 1,8 до 2,5 киловатт, а производительность выше, чем у мобильных устройств. Часто в них встроено автоматическое поворотное устройство. Эти приборы могут применяться не только как тепловентиляторы для квартиры, но и как тепловые завесы в магазинах, офисах и ресторанах. При этом они отсекают холодный воздух с улицы при входе в помещение.Система управления у тепловентиляторов может быть механическая или электронная. В некоторых моделях имеется пульт управления, что создает некоторое дополнительное удобство использования этого прибора.

Начнем с мощности. Если потолок в квартире имеет высоту до 270 сантиметров, то мощность устройства определяют так: на каждые 10 метров квадратных площади необходим 1 киловатт. Впрочем, впритык брать не стоит – лучше взять прибор с запасом по мощности в 1,3, а то и в 1,5 раза. Особенно это пригодится морозной зимой.

Нагревательный элемент. Конечно, лучше всего выбирать тот тепловентилятор, в котором используется нагревательный элемент из стеклокерамики. Он и пыль жечь не будет, источая неприятный аромат, и намного безопаснее приборов другого типа – со спиралью и с тэном.

Только не попадитесь на уловки продавцов. Они, стремясь как можно быстрее продать товар, могут немного слукавить и сказать, что обогреватель оснащен керамическим нагревательным элементом. Только умолчат при этом, что имеется в виду не стеклокерамика, а металлокерамика, что, как говорится, две большие разницы. Поэтому простой совет, перед тем как выбрать керамический тепловентилятор - внимательно читайте инструкцию. Если стеклокерамическая пластина почти не греется, то металлокерамический элемент лишь немногим лучше, чем спиральный. 

Количество режимов работы обогревателя в идеале должно быть как можно больше. Это удобно – не пользуясь термостатом, можно сразу установить нужную температуру, необходимую для ощущения тепла и комфорта. Впрочем, максимально возможное число режимов – три, в современных моделях большего не дано.

Очень хорошо, если у тепловентилятора присутствуют следующие функции и приспособления:

• Вращающаяся база позволит теплому воздуху достичь всех дальних уголков комнаты;
• Вентилятор, который мало шумит в идеале – тангенциальный;
• Датчики выключения, срабатывающие при опрокидывании и перегреве прибора;
• Термостат;
• Возможность поддерживать температуру в плюс 5 градусов, почти не расходуя энергии (функция антифриза или от замерзания);
• Корпус с защитой от брызг (пригодится в ванной);
• Увлажнитель и фильтр, позволяющие поддерживать здоровый микроклимат;

 

5.Электрическая гладильная машина: устройство, принцип работы, техническая характеристика, электрическая схема.

 

По внешнему виду и назначению гладильные, а если уж быть максимально точным, гладильно-сушильные машины делятся на валковые гладильные машины для прямого белья (простыней, пододеяльников, скатертей и т.п.) и «манекены», предназначенные для отпаривания блузок, рубашек, пиджаков, свитеров и даже курток.

оборудование

Принцип работы и устройство валковой гладильной машины

Гладильный валок.

Гладильная машина состоит из двух прессующих поверхностей:

• Валок – это вращающийся узел гладильной машины, который покрыт специальной эластичной обивкой. Поверхность валка постоянно подвержена давлению. Вращаясь, валок сопровождает белье вдоль второй нагревающейся поверхности
• Гладильный башмак – это часть машины с быстро нагреваемой поверхностью, которая располагается перед валком и принимает его форму в гладкой облицовке
• Лоток для парового обогрева – это специальная встроенная емкость с водой, начинающая выделять пар при определенной температуре

Принцип работы данного вида оборудования основан на том, что глажение осуществляется валком, путем давления на белье и раскатывания его по электрически нагреваемой поверхности.

Работа с валковой гладильной машиной.

Данный вид гладильных машин широко используется для глажения постельного белья, штор и любых видов прямого белья. Другими словами, валковые гладильные машины отлично подходят для глажки любого белья, где не требуется отдельно разглаживать дополнительные элементы в виде бантиков, рюшечек или воланов.

Являются абсолютно безопасными в использовании, благодаря наличию специальной системы защиты пальцев: если руки оператора оказываются слишком близко от валка, то он автоматически перестает вращаться для избежания травм.

Преимущества валковых гладильных машин

• Идеально разглаженное белье
• Возможность заниматься глажкой сидя, в удобном положении
• Быстрая скорость глажки белья
• Использование минимум усилий для проглаживания крупных помятостей белья
• Невозможность получить ожог, так присутствует автоматическая защита пальцев
• Удобное перемещение на роликах
• Компактность - занимает менее 0,2 кв.м
• Удобная складная конструкция

Глаженье осуществляют протягиванием изделия между вращающимся валиком и прижатым к нему нагретым «башмаком» (утюгом) гладильной машины. Машина имеет ножную педаль, с помощью которой обеспечивается необходимое усилие прижатия «башмака» к валику, а также включение и выключение электродвигателя вращения валика. Автоматическое устройство увеличивает усилие прижатия с увеличением толщины ткани при глаженье. Утюг нагревается трубчатым электронагревательным элементом. Гладильная машина снабжена терморегулятором, позволяющим установить нужную температуру для глаженья различных тканей. При отключенном электродвигателе валика машину можно использовать в качестве гладильного пресса (для оформления складок, стрелок на брюках и т. п.). Выпускаемая промышленностью гладильная машина «Калинка» имеет размеры (в мм): 780X300X 240 (длина рабочей части валика и «башмака» 600 мм) и массу 18 кг. Потребляемая мощность электронагревателя 1,2 кВт, электродвигателя — 50 Вт; максимальная температура нагрева «подошвы» утюга — 225°С.

Гладить белье следует непересушенным, слегка увлажненным до глаженья. Увлажнять его непосредственно на гладильной машине запрещается.

 

6.Монтаж аппаратов и сосудов

 

При монтаже аппаратов следует предусматривать взаимное расположение грузоподъемных кранов и поднимаемого аппарата, обеспечивающее:

минимальный вылет крюка крана в процессе подъема и установки аппарата;

максимально допустимый вылет крюка в начальном положении аппарата при подъеме с последующим его уменьшением;

минимальное возможное отклонение грузового полиспаста от вертикали, особенно из плоскости подвеса груза, с учетом требований инструкции по эксплуатации крана;

наименьшую длину пути передвижения крана с грузом и расположение стрелы предпочтительно вдоль направления перемещения;

расстояние между стрелой крана и выступающими частями аппарата не менее 0,5 м с учетом возможного раскачивания;

минимальное совмещение крановых операций, особенно при спаренной работе кранов;

при спаренной работе поочередное передвижение одного крана и поворот стрелы с изменением вылета другого крана.

Монтаж аппаратов методом скольжения с отрывом опоры аппарата от земли является наиболее простым и производительным и применяется при наличии соответствующих грузоподъемных средств.

При недостаточных грузовысотных характеристиках грузоподъемных средств необходимо использовать методы поворота вокруг шарнира или скольжения без отрыва опоры аппарата от земли. Использование методов поворота вокруг шарнира определяется возможностью нагружения фундамента.

Подъем аппаратов в проектное положение может выполняться с помощью различных грузоподъемных средств: При монтаже аппаратов следует предусматривать взаимное расположение грузоподъемных кранов и поднимаемого аппарата, обеспечивающее: минимальный вылет крюка крана в процессе подъема и установки аппарата; максимально допустимый вылет крюка в начальном положении аппарата при подъеме с последующим его уменьшением; минимальное возможное отклонение грузового полиспаста от вертикали, особенно из плоскости подвеса груза, с учетом требований инструкции по эксплуатации крана; наименьшую длину пути передвижения крана с грузом и расположение стрелы предпочтительно вдоль направления перемещения; расстояние между стрелой крана и выступающими частями аппарата не менее 0,5 м с учетом возможного раскачивания; минимальное совмещение крановых операций, особенно при спаренной работе кранов;

 

7.Балансировка вращающихся деталей и узлов. Статическая и динамическая балансировка, приспособления и оборудование

 

Надежная и исправная работа вращающихся механизмов зависит от большого числа факторов, таких как: соосность валов агрегата; состояние подшипников, их смазка, посадка на валу и в корпусе; износ корпусов и уплотнений; зазоры в проточной части; выработка сальниковых втулок; радиальный бой и прогиб вала; дисбаланс рабочего колеса и ротора; подвеска трубопроводов; исправность обратных клапанов; состояние рам, фундаментов, анкерных болтов и многое другое. Очень часто упущенный небольшой дефект, как снежный ком тянет за собой другие, а в результате выход оборудования из строя. Только учитывая все факторы, точно своевременно диагностируя их, и соблюдая требования ТУ на ремонт вращающихся механизмов, можно добиться безотказной работы агрегатов, обеспечить заданные рабочие параметры, увеличить межремонтный ресурс, снизить уровень вибрации и шума. Планируется посвятить теме ремонта вращающихся механизмов ряд статей, в которых будут рассмотрены вопросы диагностики, технологии ремонта, модернизации конструкции, требованиям к отремонтированному оборудованию и рационализаторским предложениям по повышению качества и снижению трудоемкости ремонта.

В ремонте насосов, дымососов и вентиляторов трудно переоценить значение точной балансировки механизма. Как удивительно и радостно видеть некогда грохочущую и трясущуюся машину, которую усмирили и успокоили несколько граммов противовеса, заботливо установленные в «нужное место» умелыми руками и светлой головой. Невольно задумываешься о том, что значат граммы металла на радиусе колеса вентилятора и тысячах оборотов в минуту.

Так в чем же причина такой резкой перемены в поведении агрегата?

Дисбаланс

Попробуем представить себе, что вся масса ротора вместе с рабочим колесом сосредоточена в одной точке - центре масс (центре тяжести), но из-за неточности изготовления и неравномерности плотности материала (особенно для чугунных отливок) эта точка смещена на некоторое расстояние от оси вращения. При работе агрегата возникают силы инерции - F, действующие на смещенный центр масс, пропорциональные массе ротора, смещению и квадрату угловой скорости. Они-то и создают переменные нагрузки на опоры R, прогиб ротора и вибрации, приводящие к преждевременному выходу агрегата из строя. Величина равная произведению расстояния от оси до центра масс на массу самого ротора - называется статическим дисбалансом и имеет размерность.

Статическая балансировка

Задачей статической балансировки является приведение центра масс ротора на ось вращения путем изменения распределения массы.

Наука о балансировке роторов объемна и разнообразна. Существуют способы статической балансировки, динамической балансировки роторов на станках и в собственных подшипниках. Балансируют самые различные ротора от гироскопов и шлифовальных кругов, до роторов турбин и судовых коленчатых валов. Создано множество приспособлений, станков и приборов с применением новейших разработок в области приборостроения и электроники для балансировки разных агрегатов. Что касается агрегатов, работающих в теплоэнергетике, то нормативной документацией по насосам, дымососам и вентиляторам предъявляются требования по статической балансировке рабочих колес и динамической балансировке роторов. Для рабочих колес применима статическая балансировка, т. к. при превышении диаметром колеса его ширины более чем в пять раз, остальные составляющие (моментная и динамическая) малы, и ими можно пренебречь.