Контрольная работа по "Коммерческому товароведению "

Резина является продуктом  вулканизации смеси, содержащей каучук с добавками. В производстве обуви  резины используют для изготовления подошв, каблуков, набоек, подметок, рантов. Наиболее широко применяют резину как подошвенный материал.

Классификация обувных резин

1. По назначению:

- подошвенные;

- каблучные;

- набоечные.

2. По ассортименту:

- пластины;

- формованные подошвы:

а) плоские;

б) профилированные, которые  не требуют механической обработки при отделке обуви;

в) монолитные, с каблуком без припуска на фрезирование;

г) полумонолитные, с каблуком и без каблука с припуском на фрезирование;

- накладки, формованные каблуки,  подметки, набойки.

3. По цвету:

- черные;

- цветные;

- двух- и трехцветные.

4. По методу крепления низа к верху:

- для клеевых методов

- для рантово-прошивных методов;

- для гвоздевых методов  и т.д.;

- для метода горячей вулканизации.

5. По условиям эксплуатации:

- резина для домашней  обуви;

- резина для определенного  сезона носки (например летнего,  осенне-весеннего периода носки);

- специальная резина (например  электроизоляционная, нефтеупорная, маслостойкая, кислотостойкая и др.)

6. По структуре:

- пористые;

- монолитные;

По плотности пористые резины подразделяются на:

- обычные для мужской обуви (0,9-1г/см3);

- облегченные для мужской обуви (0,7-0,9г/см3);

- для женской обуви (0,5-0,7г/см3);

- для детской обуви  (0,3-0,5г/см3);

- для домашней обуви (0,2-0,3г/см3).

Непористая резина, в отличие  от натуральной кожи, имеет высокое  сопротивление к истиранию и  многократному изгибу, не пропускает воду, но характеризуется повышенной жесткостью, массой, толщиной, а также недостаточной теплозащитностью и устойчивостью к низким температурам, старению и раздиранию (крошится при ударе). Основное применение — подошвы для рабочей и специальной (производственной) обуви, а также в виде каблуков, набоек, подметок.

Пористая резина благодаря  наличию замкнутых пор отличается от непористой мягкостью, хорошей амортизационной  способностью, теплозащитностью и гибкостью. Недостатками являются способность  к выкрошиванию и усадка в процессе хранения и эксплуатации. Разновидностью пористых резин является порокреп, характеризующийся эластичностью, красивым внешним видом, повышенной прочностью.

Кожеподобные резины сходны с натуральной кожей по упругости, пластичности, твердости. Причиной этого  является высокое содержание (до 85%) высокостирольного каучука (стирола). Недостатками являются способность  к размягчению, что может привести к появлению на ходовой части  подошв неровностей, а также невысокие  гигиенические свойства. Известны три  вида кожеподобных резин: непористые, пористые и пористые с волокнистым  наполнителем (кожволон). Кожволокну присущи  легкость, сходство по внешнему виду с  натуральной кожей, хорошие теплозащитные  свойства и более низкая, чем у  пористых резин, термопластичность. Кожеподобные резины используют в качестве подошв и каблуков в летней, демисезонной обуви клеевого метода крепления.

Транспарентные резины представляют собой непористый полупрозрачный материал с высоким содержанием натурального или синтетического каучука. Разновидностью является стиронип, в состав которого вместо натурального каучука входит синтетический высокостирольный каучук. Транспарентные резины обладают высокой  прочностью, упругостью и устойчивостью  к истиранию (превосходят все  другие резины). Применяются в клеевой обуви в виде формован­ных подошв с глубоким рифлением ходовой части, что уменьшает скольжение.

Пластмассы применяют  для изготовления деталей низа обуви, а также цельноформованной обуви  методом литья. Используют полиуретан, поливинилхлорид, полиамиды, полиэтилен, полипропилен, термоэластопласты.

Поливинилхлорид имеет хорошие  литьевые свойства, высокую прочность  и сопротивление многократному  изгибу. Но подошвы из этого материала  на морозе теряют эластичность и трескаются, скользят и не обладают теплозащитностью. Вспененный поливинилхлорид благодаря  высокой пористости отличается легкостью, более высокими теплозащитными и  амортизационными свойствами.

Полиамиды, полиэтилен и  полипропилен применяют для изготовления каблуков, набоек. Капрон обладает высокой  проч­ностью, поэтому из него вырабатывают высокие каблуки. Низкие каблуки  получают из полиэтилена, который являет­ся  легким, износостойким, может окрашиваться в любые цвета и не требует  отделки.

Полиуретан обладает устойчивостью  к старению, действию нефтепродуктов, истиранию, многократному изгибу. Характеризуется  стабильностью формы и может  быть окрашен в любой цвет. По структуре вырабатывается монолитным и пористым.

Термоэластопласты сочетают в себе высокую прочность, твердость, сопротивление истиранию и формоустойчивость. Благодаря термопластичности эти  материалы могут подвергаться многократной переработке. В производстве деталей  низа в основном используют пористые композиции.⁵

Обувные картоны представляют собой листовой материал, в котором  измельченные растительные и кожевенные волокна связаны водоупорными клеями. Выпускают картоны в виде готовых  формованных деталей или листов. Основными видами картонов являются стелечный, искожполувал, кожкартон, кожматол, стелечно-целлюлозный материал (СЦМ). По назначению обувные картоны подразделяются на группы: для стелек, простилок, задников, геленков, платформ.

Кожкартон получают из смеси  целлюлозных и кожевенных волокон, проклеенных синтетическим латексом и битумно-канифольным клеем. От стелечного картона его отличают более низкие гигиенические, но более  высокие эксплуатационные свойства и устойчивость к воде. Вырабатывают жесткие задники и стельки.

Стелечные картоны получают из растительных волокон и отходов  обувных картонов путем их проклеивания битумно-канифольным лаком. Выпускают  толщиной 1,3-2,9 мм. Имеет хорошие гигиенические  свойства. При намокании снижается  прочность и происходит расслаивание. С целью повышения устойчивости к истиранию картон обычно дублируют  тканью, спилком и другими материалами. Применяются для изготовления основных и вкладных стелек.

Тексон состоит из волокон  целлюлозы и натурального или  синтетического каучука. Обладает стабильностью  размеров, легкостью, высокой прочностью и хорошими гигиеническими свойствами. Применяется для стелек, жестких  подносков, задников и т. п.

Корполон разработан на основе смеси длинных коллагеновых и  синтетических волокон с пропиткой  смесью латексов и акриловой эмульсии. Имеет хорошие гигиенические  свойства. Изготавливают внутренние и промежуточные детали обуви.

Искожполувал — искусственный  стелечный полувал, состоящий из кожевенных волокон, проклеенных синтетическим  латексом. Достоинствами являются: повышенная прочность, равномерность  свойств, не расслаивается при намокании. В отличие от натуральной кожи менее пластичен и гигиеничен. Вырабатывают стельки и платформу.

Стелечно-целлюлозный материал (СЦМ) изготавливают из облагороженной целлюлозы, которую проклеивают  латексами. Характеризуется хорошими гигиеническими свойствами, легкостью, невысокой плотностью, небольшой  намокаемостью. Используют для выработки  основных стелек в обуви клеевого метода крепления.

Кожматол вырабатывают из кожевенных волокон тонкого помола с проклейкой латексом с добавлением  окисленного парафина. Жесткие задники  из кожматола имеют хорошую износостойкость  и формоустойчивость.⁶

Искусственные и синтетические  кожи для верха, подкладки и промежуточных  деталей обуви. Искусственные кожи — это кожеподобные материалы, получаемые нанесением пленкообразующих веществ на ткань, трикотаж или не­тканые материалы. Преимуществами этих кож являются однородность свойств по всей площади, хорошие формовочные свойства, технологические возможности заранее задавать необходимые свойства и отделку вырабатываемым кожам. По прочности, гигиеническим свойствам, устойчивости к многократным изгибам они уступают натуральным кожам. Название искусственной кожи включает названия вида покрытия и материала основы. Искусственные кожи классифицируют:

по виду основы: тканевая (Т), трикотажная (TP), из нетканых материалов (НТ);

по виду покрытия: поливинилхлоридное (винилискожа), нитроцеллюлозное (нитроискожа), полиамидное (амидоискожа), каучуковое (эластоискожа), полиуретановое, из совмещенных  полимеров.

Помимо этих терминов, существуют и произвольные названия: кирза, кирголин, юфтин, корфам и т. д.

Искусственные кожи с каучуковым покрытием (эластоискожи) в производстве обуви используют ограниченно: обувную  кирзу — для голенищ юфтевых  сапог, морозостойкую эластоискожу-Т (кирголин и ворсит) — для голенищ  женских сапожек и хромовых сапог. Каучуковое покрытие придает этим кожам  водонепроницаемость, сопротивляемость к истиранию, формоустойчивость  и морозоустойчивость. Недостатками являются: жесткость, небольшая стойкость  к многократным изгибам, низкие гигиенические  свойства. Подкладочная эластоискожа-Т  представляет собой хлопковую ткань  с двухсторонним начесом, пропитанную  синтетическим латексом или раствором  резиновой смеси. Применяется в  качестве подкладки в недорогой  повседневной обуви.

Искусственные кожи с поливинилхлоридным покрытием (винилискожи) обладают достаточно высокими механическими свойствами, но невысокими гигиеническими.

Шарголин отличается бензостойкостью, пониженной морозостойкостью и большей  мягкостью, чем кирза. Используют его  для голенищ сапог и берцев ботинок.

Юфтин имеет в качестве основы шинельное сукно, что повышает его теплозащитные свойства, массу  и жесткость. Эти кожи подвергаются тиснению. Используют для выработки  голенищ утепленных юфтевых сапог.

Винилискожу-Т с пористым и непористым покрытием широко используют для верха демисезонной и летней обуви. Пористое строение пленки придает материалу мягкость, гибкость, хорошие гигиенические свойства. Однако винилискожа-Т быстро теряет свой внешний вид при носке.

Винилискожа-Т совмещенная  вырабатывается с покрытием из совмещенных  полимеров: поливинилхлорида и каучука. Выдерживает температуру до -30...-40°С, имеет кожеподобный вид, хорошую  износостойкость и мягкость, но низкие гигиенические свойства. Применяют  для верха зимней обуви.

Винилискожа-НТ вырабатывается различных цветов с гладкой или  тисненной поверхностью. Имеет красивый внешний вид, но низкие гигиенические  свойства и устойчивость к изгибам. Применяют для верха летней обуви  и рантов.

Замшевая винилискожа-Т  может быть получена следующими способами: электростатическим, солевым, тиснением  и нанесением покрытия на ворсовую ткань. При электростатическом способе  на хлопковую ткань наносят поливинилхлоридную смолу и клей. Затем в специальной  камере под действием электростатического  заряда измельченные волокна равномерно оседают и прилипают одним  концом к клею. Ворс получается густым и красивым. Солевой способ основан  на вымывании горячей водой солей  предварительно нанесенных на поливинилхлоридное покрытие. Матовость и мелкопористое  строение поверхности являются отличительными признаками этой замши. Тисненую замшу  получают путем вдавливания мелких частиц с помощью валиков в  поливинилхлоридное покрытие. Нанесение  на ворсовую ткань полимерного покрытия производится таким образом, чтобы  концы ворсинок находились над покрытием. Для искусственной замши характерны разнообразные расцветки, легкость, удовлетворительные эксплуатационные и низкие гигиенические свойства.

Подкладочная винилискожа-НТ представляет собой светлую ткань  с начесом, покрытую пористой ПВХ  пленкой. Характеризуется хорошими гигиеническими свойствами и износоустойчивостью, но низкой термостойкостью и плохими формовочными свойствами.

Искусственная кожа с нитроцеллюлозным покрытием (нитроискожа-Т) изготовляется  из толстых и прочных хлопковых  и льняных тканей с двухсторонним  нитроцеллюлозным покрытием. Обладает водостойкостью и удовлетворительной износостойкостью. Недостатками являются низкие гигиенические свойства, хрупкость  и токсичность. Используют для изготовления жестких подносков и задников.

Лаковые искусственные кожи вырабатывают на тканевой основе с  поливинилхлоридным или полиэфируретановым покрытиями.

Лаковая винилискожа-Т отличается зеркальным блеском лицевой поверхности. Различают гладкую, с тиснением  и перламутровым эффектом. Характеризуется  красивым внешним видом, гибкостью, устойчивостью к трению. Но не устойчива  к многократным изгибам, а также  паро- и воздухонепроницаема. Выпускают  летнюю и демисезонную обувь.