Оценка потребительских свойств шариковых ручек

ДЕПАРТАМЕНТ ОБРАЗОВАНИЯ ГОРОДА МОСКВЫ

ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ СРЕДНЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ ГОРОДА МОСКВЫ

МОСКОВСКИЙ АВТОМОБИЛЬНО-ДОРОЖНЫЙ

КОЛЛЕДЖ ИМ. А. А. НИКОЛАЕВА

 

 

 

 

ПЦК «Товароведения и сферы услуг»

 

Дисциплина «Основы управления ассортиментом товаров»

 

Курсовая работа

 

на тему: « Оценка потребительских свойств шариковых ручек »

 

Преподаватель _______________ Кораблина М.М..

подпись

«____»________________ 2013г.

 

Студент гр. 11 ТЭ-9 Минашкин Роман Игоревич

подпись

«____»________________ 2013г.

 

 

Москва

2013

Оглавление

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

 Открытие шариковой ручки значительно облегчило жизнь людям, которые вынуждены много писать. Шариковые ручки не нуждаются в заправке чернилами и специальном уходе, стержни в них меняются легко, но самое главное — это то, что шариковые ручки имеют достаточно привлекательную цену. Однако у них есть один недостаток - это необходимый при письме нажим, из-за чего очень быстро устает рука. Впрочем, компании, специализирующиеся на выпуске элитных ручек, почти устранили существующий недостаток, и сегодня качественные шариковые ручки не вызывают при письме неудобств, никогда не текут и пишут плавно в любом направлении.

 

Что же представляет из себя шариковая ручка? Это трубка из нержавеющей стали, в которой между стенками зажимается специальный шарик небольших размеров, диаметр которого влияет на толщину линии. В шариковых ручках используется самая практичная и экономичная чернильная паста (густая) на масляной основе.

 

Также существуют стержни с чернилами жидкими, биополимерными и гелиевыми. Они различаются по консистенции и предназначению, например: ручки с биополимерными чернилами пишут в сильный мороз, с жидкими - на вертикальных поверхностях, с гелиевыми— обеспечивают яркие краски и мягкое письмо.

 

Сейчас существует большое количество шариковых ручек, сочетающих надежность, оригинальный дизайн и практичность. Любой сможет выбрать ту ручку, которая ответит всем его требованиям.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.Ассортимент шариковых ручек

Есть пять видов ручек: (1) шариковые ручки, (2) перьевые (3) ручки с мягким наконечником, (4) ручки-роллеры,(5) специальные ручки.

У шариковых ручек наконечник произведен в виде миниатюрного шарика из стали или карбида вольфрама. В стержне обретаются чернила, и узенькая трубочка объединяет стержень с шариком. Шарик, который размещается в гнезде, катится по бумаге, перенося чернила из стержня ручки на бумагу. Многие шариковые ручки имеют в своем распоряжение пластмассовый колпачок, который мешает пересыханию чернил на шарике. На других, кнопочный механизм позволяет прятать стержень в теле ручки.

Шариковые ручки применяют вязкие и клейкие чернила, оттого что более качественные чернила просочились бы вокруг шарика. Но из-за применения таких чернил шариковые ручки пишут менее плавно чем большинство других ручек.

Перьевые имеют наконечник, названный пером, который, обычно, сделан из нержавеющей стали или (в дорогих ручках) из золота. Система тоненьких трубочек транспортирует чернило от баллончика к перу.

Перьевые ручки используют очень редкие чернила. В них применяется свойство, именуемое капиллярностью, чтобы передавать чернила. Благодаря капиллярности внутренняя поверхность трубочек притягивает молекулы чернил. Эти молекулы чернил, в свою очередь, притягивают другие молекулы чернил, и благодаря этому чернила подаются из резервуара к перу.

Ручки с мягким наконечником, располагают сравнительно мягким наконечником для письма. На этом принципе изготовлены фломастеры. У некоторых наконечник изготовлен из поглощающей пластмассы. В ручках с мягким наконечником в качестве чернил употребляют разноцветные яркие жидкости. Стержень в ручке с мягким наконечником состоит из специального синтетического материала, сделанного из многих волокон.. Во время использования абсорбирующий наконечник постоянно тянет чернила из баллона на бумагу.

Ручки-роллеры дополнили современные канцтовары сравнительно недавно. В них комбинируют определенные особенности шариковых, перьевых и ручек с мягким наконечником. Как и шариковые ручки, ручки-роллеры содержат крошечный шар, который крутиться в гнезде на наконечнике. Но в отличие от шариковых ручек, ручки-роллеры употребляют очень жидкие чернила, которые позволяют им писать так же плавно как и с мягким наконечником.

Специальные ручки - это ручки разработанные в определенных целях. Например, ручки для рисования или для черчения. Эти ручки имеют набор перьев разной толщины.

В настоящее время существуют два вида шариковых ручек:

• одноразовые
• со сменным стержнем

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Технология производства шариковых ручек

Основное производство шариковых ручек составляют 3 цеха:  1) литьевой; 2)чернильный; 3)сборочный.

1) В литьевом цеху изготавливают  наконечники, корпуса, хвостовики, крышки, картриджи. 

Изготовление наконечника. Главное в идеальной шариковой ручке крошечный - металлический шарик на кончике. Во время письма на кончик ручки оказывается огромное давление. Поэтому шарик изготавливают из крепкого металла- карбида вольфрама. Изначально карбид вольфрама представляет собой мелкий порошок. Его загружают в уплотнитель, чтобы сформировать крошечные гранулы диаметром 1 мм. 

Для кончиков ручек необходима идеально отполированная сфера поэтому далее гранулы отправляются в притирочный станок. Взяв за образец предварительно обработанный шарик , станок настраивается. В него добавляется смазочное масло и тысячи необработанных гранул загружаются внутрь. Чтобы отшлифовать твердый вольфрам в станок добавляют одну чайную ложку специальной пасты из алмазного порошка .Шлифовка продолжается не менее пяти дней.

Чтобы быть на 100% уверенными ,что полученные шарики соответствуют стандарту, их тщательно проверяет специалист. В день проверку проходят 50000 шариков. Образцы рассматриваются на малейшие дефекты поверхностей. Если в каждой пятитысячной обнаруживается хоть малейшее несоответствие стандарту, вся партия утилизируется. После проверки металлические шарики вставляются в гнездо ,в наконечник, изготовленный из смесей металлов. Шарики должны плотно сидеть в гнезде, оставляя только крошечный зазор для доступа чернил. Высококачественный наконечник шариковой ручки изготавливают с точностью до микрона( это одна шестидесятая часть диаметра человеческого волоса). Чтобы убедиться, что шарики должным образом устанавливаются в гнезда, процесс контролируют крошечные камеры .

Корпус, хвостовики, крышки шариковых ручек изготавливается методом литьевого прессования.

 Картриджи изготавливают с помощью экструдера. Пластик сначала нагревают , а потом экструдируют в емкости с водой. Экструзия — технология получения изделий путем продавливания расплава материала через формующее отверстие. Шнек перемещает исходный материал вдоль цилиндрического корпуса при высокой температуре и высоком давлении. Пространство, в котором размягченный материал может перемещаться с помощью шнека, постепенно уменьшается, и в результате материал становится вязкотекучим. Затем его продавливают через небольшие отверстия в экструзионной головке при атмосферном давлении и температуре атмосферного воздуха. В результате материал расширяется и принимает ту или иную форму в зависимости от конфигурации отверстия.

 2)Чернильный цех. Здесь изготавливают чернила - точно дозированную смесь красителей, смолы и растворителей. Определить на глаз нужную густоту чернил не возможно. Чтобы чернила не оказались слишком вязкими или водянистыми их проверяют с помощью мини-пресса. Чернила соответствующие качеству далее отправляются в сборочный цех.

3)Сборочный цех. В сборочном цеху пластиковые картриджи заполняются чернилами и присоединятся к точному шариковому наконечнику, осуществляется сборка ручек (надевается корпус, колпачок, заглушка). Затем партии проходят тщательные проверки, что ручки закрыты колпачком и заглушками, совпадающими с цветом чернил. 

 

 

 

3. Контроль качества шариковых ручек

Ручки подвергаются приемосдаточным, периодическим типовым испытаниям и инспекционному контролю. Программы испытаний устанавливаются в нормативно-техническом документе ГОСТ 28937-91. 

Периодические испытания ручек проводятся на образцах из числа выдержавших приемосдаточные испытания, не реже одного раза в 3месяца, при этом ручки должны быть проверены на соответствие всем требованиям настоящею стандарта. Допускается проверку ручек на устойчивость к воздействию климатических факторов и транспортирование проводить не реже одного раза в год. 

Приемосдаточные, периодические, типовые испытания и инспекционный контроль следует проводить статистическим методом по ГОСТ 18242. 

 Ручки на контроль предъявляют партиями. Партией считают ручки одной модели, одной модификации, оформленные одним документом. Ручки для контроля отбирают из партии методом наибольшей объективности по ГОСТ 18321. Приемочные уровни дефектности, объемы партии и выборок устанавливают в нормативно-технической и технической документации на ручки конкретных моделей, утвержденной в установленном порядке.

Испытания ручек, предусмотренные настоящим стандартом, проводят при нормальных условиях по ГОСТ 15150.

Удержание пишущего узла в рабочем положении проверяют на любом приборе, обеспечивающем измерение усилия с точностью 10,098 Н. Продолжительность приложения нагрузки от 10 до 15 с.

Выступание наконечника пишущего узла в рабочем положении из корпуса ручки измеряют универсальным мерительным инструментом, отсутствие выступания пишущего узла в нерабочем положении из корпуса ручки с выдвижным пишущим узлом определяют визуально.

Снятие крышки с корпуса ручки со стороны наконечника пишущею узла проверяют подвешиванием к ней груза массой (2.0+0.01) кг. Отсутствие спадания крышки, надетой со стороны, противоположной пишущему узлу, под действием собственного веса проверяют поворотом ручки крышкой вниз. 

Пригодность ручки к использованию после падения в соответствии с требованиями определяют сбрасыванием испытываемого образца с высоты (1 ±0.05) м боковой поверхностью и последующим внешним осмотром на отсутствие разрушений деталей ручки. Признаками разрушения являются трещины, сколы.

Прочность на изгиб ручек следует проверять на стенде, обеспечивающем приложение к ручке статической нагрузки (50 ±0.5) Н в местах соединений. Продолжительность приложения нагрузки от 10 до 15 с.

Качество соединений корпусных деталей проверяют на стенде, обеспечивающем приложение к испытываемой ручке статическою осевого усилия (SO ±0.5) Н и крутящего момента (1,0+0,1) Нм. При этом не должно наблюдаться смещения деталей относительно друг друга. Продолжительность приложения усилия от 10 до 15 с.

Проверку внешнего вида ручки проводят сравнением с образцом-эталоном визуально.

Проверку применения коррозионно-стойких металлов при изготовлении деталей ручек проводят визуально сравнением с образцом-эталоном, требований к покрытиям (кроме покрытия золотом) - по ГОСТ 9.302, к покрытию золотом — по нормативно-технической и технической документации на ручки конкретных моделей, утвержденной в установленном порядке.

Испытание ручек на транспортирование проводят последующей методике. Ручки в упаковке подвергают воздействию тряски на специальном стенде в течение 2 ч . После этого ручки в упаковке выдерживают последовательно в течение 4 ч при температуре минус 15 С. в течение 2 ч при нормальной температуре, в течение 4 ч при температуре 45 С. в течение - 2 ч при нормальной температуре. Затем ручки распаковывают и проверяют по программе периодических испытаний. Допускается проводить испытание на транспортирование перемоткой ручек на автотранспорте по грунтовой дороге с неусовершенствованным покрытием со средней скоростью 40 км/ч на расстояние 200 км.

Проверку наличия указателя цвета пасты, комплектности, нанесения товарного знака проводят сравнением испытываемых образцов с технической документацией и визуально .Проверку длины линии письма ручек без сменного пишущею узла проводят по методике, установленной в нормативно-технической и технической документации на ручки конкретных моделей, утвержденной в установленном порядке.

 

3.1. Факторы, формирующие и сохраняющие качество

К сохраняющим факторам относиться: упаковка, транспортирование, хранение.

Ручки упаковываются по 50 штук в картонные коробки, толщиной картона 0.1 мм, после определения партии поставок укладываются в транспортные картонные коробки толщиной 0.8мм по 20 картонных коробок.