Отчет по практике в ЗАОЗПК «Барнаульская мельница»

Содержание

1 Историческая справка о предприятии 

ЗАОЗПК  «Барнаульская мельница» ............................................................................................4

1.1 Историческая  справка о предприятии ...................................................................................-

1.2 Существующие  мощности .....................................................................................................5

2 Элеватор ......................................................................................................................................6

2.1 Общая характеристика элеваторов ........................................................................................-

2.2 Схема движения зерна и отходов ..........................................................................................-

2.2.1 Элеватор Л-3*350 .................................................................................................................-

2.3 Размещение оборудования  по этажам рабочих зданий и 

силосных корпусов .......................................................................................................................7

2.3.1 Элеватор Л-3*350 .................................................................................................................-

2.4 Оборудование элеваторов ......................................................................................................8

2.4.1 Транспортное оборудование .............................................................................................12

3. Организация приемки, обработки  и размещения зерна ......................................................13

3.1 Общие сведения ......................................................................................................................-

3.2 Порядок приемки и размещения  зерна .................................................................................-

3.3 Автомобилеразгрузчики .........................................................................................................-

4. Технохимический контроль предприятия ............................................................................14

4.1 Задачи производственной технологической  лаборатории .................................................-

4.2 Методы определения качества зерна ....................................................................................-

4.2.1 Оборудование и приборы для проведения анализа ..........................................................-

4.3 Схемы оперативного контроля  технологического процесса цехов .................................15

4.3.1 Мельницы .............................................................................................................................-

4.3.2 Элеваторы ...........................................................................................................................17

4.3.3 Грече цех ...............................................................................................................................-

4.3.4 Кормоцех ...............................................................................................................................-

4.4 Складской, количественно  – качественный учет ..............................................................18

Список литературы .....................................................................................................................19 
1 Историческая справка о предприятии ЗАОЗПК «Барнаульская мельница»

1.1 Историческая справка о предприятии

Не известно точное время, когда была построена Барнаульская мельница. Старые рабочие, работавшие на мельнице еще до революции считали, что она была построена в 1900 году. Ее владельцем являлся купец Козлов.

В 1919 году она представляла собой 3-х  этажное кирпичное здание. Оборудование мельницы состояло из трех жерновых поставов и одного вальцевого станка. Мельница вырабатывала 900 пудов муки в сутки. Мука называлась отсевной, ее выход составлял 94-95%. Имелась также крупорушка для рушения проса производительностью 25 пудов в сутки. Для хранения имелся склад для зерна на 25000 пудов.

В 1920 г., откликаясь на нужды города, коллектив мельницы выполнил следующие задачи: была увеличена производительность мельницы до 1500 пудов в сутки (25 тонн) за счет раскомплектованной Белоярской мельницы. Одновременно организована секция для помола «давальческого сырья».

Приемка зерна с водного транспорта началась с 1925 г. Зерно принималось  с деревянной эстакады, на кот. размещалось  до шести норий, подававших зерно на приемный транспортер, который в свою очередь подавал на норию береговой вышки, сообщающуюся воздушной галереей со складом, расположенным на территории мельницы. Этот причал действовал до 1938г.

1936г.-произведена реконструкция  Барнаульской мельницы, в результате  которой осуществлена замена жерновых поставов вальцовыми станками в количестве шести штук, установлено 4 рассева, устроено выбойное отделение. Построена зерносушилка ВТИ-8.

Также в 1936г. началось строительство  элеватора. В комплекс строящегося  объекта входило:

1. Силосный корпус емкостью 18,5 тыс. тонн
2. Рабочая башня с тремя нориями по 350 т/час
3. Зерносушилка ВТИ-15
4. Водный причал и транспортные устройства для приема зерна с воды
5. Плавперегружатель с нориями
6. Приемный амбар на 5 проездов
7. Электропонозительная станция мощностью 1800 кВ
8. Линия электропередачи протяженностью 5 км на 6 кВт.

Строительство велось 3 года. Комплекс был принят с оценкой  «хорошо» 28 июня 1939 года, с августа  начал работать.

В 1957 г. по решению Министерства заготовок СССР Барнаульская мельница и Барнаульский элеватор были объединены в одно предприятие, которое стало именоваться Барнаульским мелькомбинатом. В этом же году начато строительство зерносушилки ДСП-32*2 и береговой башни 2-го причала с транспортными галереями, в 1958 году начато строительство силосного корпуса №2 емкостью 22 тыс. тонн. Строительство закончено в 1959 году.

В 1960 г. комбинату была передана тароремонтная мастерская.

В 1963 г. были построены  вторая рабочая башня и третий силосный корпус. Общая зерновая емкость  достигла 62 тыс. тонн.

В период 1961-1969 годы осуществлен перевод мельницы на пневмотранспорт, переход на 3-х сортный помол.

Производительность мельницы возросла до 210 т/сутки.

1967г.-введен в строй  склад БХМ-550.

В январе 1969г. была сдана  в эксплуатацию мельница 2-х сортного помола (78% выход) производительностью 130т/сут. В 1974г. мельница 3-х сортного помола переведена на 75%-ый помол.

Период 1970-1980 годы характеризуется  интенсивным развитием комбината, в заготовительной деятельности внедрен вибрационный разгрузчик зерна  из вагонов на элеватор, произведена реконструкция аспирационных устройств на элеваторе и мельницах, заменены вальцевые станки с увеличением парка станков, произведена замена рассевов ЗРМ на ЗРШ-4м с увеличением просеивающей поверхности.

1983г.-введен в строй  склад БХМ-750

1986г.-техперевооружение  мельницы 3-х сортного помола на  базе высокопроизводительного оборудования с целью увеличения выхода муки высоких сортов. В этом же году в мельнице 2-х сортного помола смонтирована секция ржано-обдирного помола производительностью 30 т/сутки.

В 1987г. с целью отбора макаронной крупы на мельнице 3-х  сортного помола установлены 5 ситовеечных  машин А1-БСО и в 1990 г.-еще 4.

1991г.-техническое перевооружение  мельницы 2-х сортного помола на  базе высокопроизводительного оборудования. Производительность достигла 155 т/сутки.

1993г.-техническое перевооружение  выбойного отделения мельниц.  Произошла замена весов ДМ-100 на весовые дозаторы АД-50 МЭ. Осуществлен демонтаж весов выбойных аппаратов ДВМ и перевод выбоя в склад БХМ-750.

1994г.-реконструкция склада зерноотходов элеватора под кормоцех и реконструкция здания зерносушилки ДСП-32 под крупоцех. В ноябре этого года цех по производству крупы гречневой производительностью 37 т/сут. вступил в строй.

В 1995 г. введен цех по производству кормовой смеси.

В 1998 г.-цех хлебопечения.

1.2 Существующие мощности

 

В настоящее время  ЗАОЗПК «Барнаульская мельница» - высокомеханизированное предприятие, производящее муку, крупу в ассортименте, кормосмеси, хлебобулочные изделия. Предприятие имеет в своем составе:

1. Элеватор емкостью 62 тыс. тонн с двумя рабочими башнями и тремя силосными корпусами, что позволяет осуществлять приемку, хранение, отпуск, сушку и подработку зерна в потоке, производить прием зерна с железнодорожного и автомобильного транспорта.
2. Две отдельно стоящие мельницы 3-х сортного помола мягкой пшеницы с выходом муки 75%. Суточная производительность мельниц-402т зерна в сутки. Ассортимент: мука высшего, первого, второго сортов, манная крупа, макаронная крупка. Секция ржано-обдирного помола обеспечивает выпуск муки ржаной обдирной с выходом 87%, производительностью 50т/сутки.
3. Крупоцех общей производительностью 70т/сут. осуществляет переработку зерна гречихи, гороха, ячменя, твердой пшеницы в крупу.
4. Кормоцех производительностью 120т/сут. для производства кормовых смесей для свиней и КРС с линией гранулирования и выбоем готовой продукции.
5. Линия фасовки муки и крупы с групповой упаковкой в термоусадочную пленку немецкой фирмы «Фавема». Производительность зависит от вида пакета и фасуемой продукции:

              мука 2 кг-2,4т/час

              мука 1 кг-4,3т/час

              крупа 1 кг-1,8т/час

6. Линия экструдированных зерновых продуктов производительностью 80-150кг/час для производства экструдированных палочек.
7. Цех хлебопечения поставляет на рынки города до 2 тонн хлеба и хлебобулочных изделий порядка 30 наименований ежедневно.

 

2. Элеватор

2.1 Общая характеристика  элеваторов

Элеватор №1 начал  работать с августа 1939г. Тип данного  элеватора: Л-3*350 (линейный) с силосным корпусом Е=18,5 тыс. тонн.

Элеватор №2 был построен в 1963 г. Тип данного элеватора: М-3*175 с силосным корпусом №2, №3 Е=2*22=44 тыс. тонн.

Силосный корпус №1 построен в 1939г. Силосы расположены в шахматном  порядке. Вместимость круглого силоса 820 т, звездочки 220 т, крайние 375 т. Общая вместимость 18,5 тыс. тонн. Высота силоса 32 м.

Силосный корпус №2 был  построен в 1960 г., а силосный корпус №3 был построен в 1963г. Силосы 2-го и 3-го силосных корпусов расположены рядами. Вместимость круглого силоса 600т, звездочки 460т. Общая вместимость каждого силосного корпуса 22 тыс. тонн. Высота силоса 32 м.

Силосные корпуса элеватора  монолитного исполнения. Силосы из железобетона, круглые, диаметром 6 м во №2 и №3 силосных корпусах и 7 м в 1 силосном корпусе.

Прием зерна ведется  с автомобильного и железнодорожного транспорта. Раньше приемка велась и с речного транспорта.

Для приема зерна с  автотранспорта служат следующие автомобилеразгрузчики:

1. 2 автомобилеразгрузчика ГУАР-30 модернизированные
2. 3 приемные точки для разгрузки самосвалов.

Зерно с автотранспорта принимается в 5 бункеров вместимостью 25 тонн каждый.

Для приема зерна с  железной дороги есть связанный с  рабочей башней №1 вагоноразгрузчик ИРМ-7, специальные ямы для разгрузки  вагонов-зерновозов, емкостью 90 тонн.

Прием зерна с водного транспорта не ведется.

Для формирования однородных партий зерна используются силоса 1-го и 2-го силосных корпусов, формирование помольных партий производят в 3 силосном корпусе (производственном).

Количество отгрузочных  мест:

• для погрузки отрубей в вагоны – 1
• зерна в вагоны – 1
• зерна в машины – 2
• отходы и отруби в машины – 4

Отпуск зерна идет на мельницу, железную дорогу, автотранспорт. В вагоны отпуск зерна идет по самотекам. На автотранспорт через отпускной  бункер самотеком. Отруби и отходы на автотранспорт – ЦТ-30, отруби и отходы в вагоны – самотеком или винтовым загрузчиком. Время на выгрузку автомобилей 5 минут, зерна из вагонов - 9 минут, на погрузку вагонов 20 минут. На загрузку вагонов времени не хватает, т.к. оборудование старое. За несоблюдение указанных норм времени предусмотрены штрафы. Размер штрафов – согласно договоров.

Поступающее зерно сушат  в зерносушилке ВТИ-15. Сушилка тактная  на жидком топливе, подача топлива через  РСМ самотеком. Зерносушилка работает в автоматическом режиме. Работой сушилки управляют с пульта управления в сушилке и в диспетчерской, обслуживает аппаратчик обработки зерна. Сушке подвергают пшеницу и рожь.

2.2 Схема движения зерна  и отходов

2.2.1 Элеватор Л-3*350

 Зерно, принимаемое  с автотранспорта на автомобилеразгрузчик ГУАР-30 и из самосвалов в бункера №1, 2, 3, 4, 5, поступает на ленточный транспортер №4а (поочередно из каждого бункера). С этого транспортера на ленточный транспортер №4б, с которого зерно может подаваться на норию №3 или №2.

С железнодорожного транспорта из вагонов зерновозов зерно принимают в бункер №6, а из крытых вагонов инерционным разгрузчиком ИРМ-7 в бункер №7, из которого зерно поступает на ленточный транспортер №3а.

Зерно, принимаемое с  железной дороги, подается на норию  №1 или №2 при помощи ленточного транспортера №3.

Из каждой из 3-х норий (НЦ-350) зерно подается в надвесовой бункер (№1, 2, 3 соответствующий). Затем  зерно взвешивается на весах (весы 70т). После взвешивания зерно подается на распределительные круги, оттуда оно распределяется соответствующему технологическому назначению данной партии зерна (в надсепараторный бункер, в силосные корпуса №1, 2, на сушку, на железнодорожный транспорт и т.д.).

Зерно, предназначенное  для сушки, самотеком направляют в зерносушилку ВТИ-15, а оттуда при помощи ленточного транспортера №8 в норию №3 или на ленточный транспортер №4б и в нории №2 или №3.

Зерно предназначенное  для очистки с распределительных  кругов самотеком направляется в  надсепараторные бункера. С бункеров зерно поступает в сепараторы А1-БИС-100 предназначенные для отделения примесей. Очищенное зерно самотеком поступает в подсепараторные бункера, а из них на нории. Отделенные на сепараторе примеси попадают в башмаки нории, поднимаются на верхний этаж, проходят через надвесовые бункера, весы, распределительные круги попадают на счетчик отвеса и подаются на шнековые транспортеры, которые перемещают отходы в кормоцех.

Зерно с распределительных  кругов самотеком может подаваться на ленточный транспортер №5, №6, для поступления в силоса 1 силосного корпуса. Для поступления зерна в силосный корпус №2 зерно с распределительных кругов самотеком направляется на ленточные транспортеры №14, №15, №16.

Зерно из силосов силосного  корпуса №1 при помощи ленточного транспортера №1подается в норию №1 или №2, а ленточным транспортером №2 в нории №2 или №3.

Зерно из силосного корпуса  №2 может подаваться на ленточный  транспортер №12, №13, затем на ленточные  транспортеры №10, №11. С ленточного транспортера №10 зерно подается либо в норию №3, либо на ленточный  транспортер №4б и с него в норию №3 или №2. С ленточного транспортера №11 зерно подается либо в норию №1, либо на ленточный транспортер №3, а оттуда в норию №1 или №2. Из силосного корпуса №2 может производиться отпуск зерна на мельницу.