Стеклянные и керамические изделия

Тема: Стеклянные и керамические изделия 

 

 

СОДЕРЖАНИЕ 

 

Введение

1 Общая характеристика стеклянных и керамических изделий

1.1 Классификация, состав и строение стекла и керамики

1.2 Тенденции развития стекольной и керамической промышленности в России

2 Анализ основных потребительских свойств, ассортимента и показателей качества изделий бытового назначения из стекла и керамики

2.1 Потребительские свойства стеклянных и керамических изделий

2.2 Ассортимент стеклянных и керамических товаров

2.3 Качество изделий из стекла и керамики

2.4 Маркировка, упаковка, приемка, транспортирование и хранение изделий

Заключение

Список использованных источников

Приложение 

 

 

Введение  

 

Стекольная и керамическая промышленность переживает в настоящее  время серьезные изменения и  находится в процессе эволюции. Происходит переход индустрии от производителя  к потребителю. Отныне потребитель  волен сам менять схему осуществления  покупок, опираясь уже не на необходимость, а на выбор. Товары лучшего качества необходимы нам для поддержания  уровня продаж и привлечения покупателей.

Важнейшие характеристики и  потребительские свойства стеклянных и керамических изделий рассматривается  множеством научных работ и монографий известных ученых и практиков, таких  как Брилевский О.А., Брозовский Д.И., Борисенко И.М., Бурова М., Гамидуллаев  В. Н., Иванова Е. В., Николаева С. Л., Иванов А.И., Иванов Г.Г., Кругляков Г.Н., Микулович Л.С., Локтев А.В., Фурс И.Н., Панкратов В.К., Серегина Т.К., Пеньков  В.И. и др. Тем не менее, вопросы  совершенствования качества и других свойств стеклянной и керамической продукции недостаточно подробно рассмотрены в популярной и специальной литературе.

Все вышеизложенное и обусловило выбор темы настоящей курсовой работы и ее основную цель: дать масштабный анализ свойств, ассортимента и качества стеклянных и керамических изделий.

Поставленная цель реализуется  решением следующих задач:

-       дать понятие стекла и керамики и привести их классификации;

-       рассмотреть потребительские свойства стеклянных и керамических товаров и факторы их формирования;

-       охарактеризовать ассортимент и показатели качества стеклянных и керамических товаров.

В процессе изучения и обработки  материалов применялись следующие  методы исследований: абстрактно-логический, монографический, экономико-статистический, расчетно-конструктивный, использовались основные приемы анализа. Теоретическую основу исследования составила специальная литература по исследуемой проблеме отечественных авторов.

Работа состоит из введения, двух глав и заключения; содержит в  себе 29 страниц машинописного текста, список использованных источников и  графическое приложение. 

 

1 Общая характеристика стеклянных и керамических изделий 

 

1.1 Классификация, состав и строение стекла и керамики 

 

Стеклообразное состояние  является разновидностью аморфного. Твердые  вещества в стеклообразном виде называются стеклом. Стеклу свойственны твердость, однородность, хрупкость, прозрачность. В состав стекла могут входить  почти все элементы периодической  системы. Для изготовления посуды и  декоративных изделий широко применяют  силикатные стекла (класс оксидных стекол), у которых стеклообразующим окислом служит кремнезем. Силикатные стекла экономичны благодаря распространенности сырья, легкости промышленной переработки  и благоприятному сочетанию технологических  и потребительских свойств.

Производство стеклообразного  кремнезема (кварцевого стекла) технологически весьма сложно и требует высоких  температур (1750—1900°С). Силикатные стекла—многокомпонентные составы, в которых помимо кремнезема присутствуют окислы щелочных и щелочноземельных металлов, иногда соединений других групп.

Для бытовой посуды согласно ГОСТ 24315-80 применяют стекло следующих  составов: натрий-кальций-силикатное, специальное бытовое, хрустальное, малосвинцовый хрусталь, свинцовый  хрусталь, высокосвинцовый хрусталь, бариевый хрусталь.

Типовые составы натрий-кальций-силикатного  стекла (в весовых процентах): SiO2—73—76, СаО—6-8, Na2O-12—15, Ка2О—1—6. Специальное  бытовое стекло (алюмосиликатное, боросиликатное) содержит, кроме того, окислы магния (2,76— 8,0%), окислы бора (5—12%), улучшающие его механические и термические свойства. В состав хрустальных стекол входят окислы свинца, бария, которые повышают плотность, прозрачность, блеск, улучшают игру света. Состав свинцового хрусталя (в весовых процентах): SiO2—57,5, К2O—15,5, Nа2O—1,0, В2О3—1,2, РЬО—24,0, ZnO — 1,8. В малосвинцовом хрустале меньше (18—24%) окислов свинца, в высокосвинцовом больше (30 % и более).

Керамическими называют изделия, изготовленные из глины в смеси  с минеральными добавками и обожженные до камневидного состояния.

Керамику классифицируют по характеру строения, степени спекания (плотности) черепка, типам, видам и  разновидностям черепка.

По характеру строения черепка различают грубую и тонкую керамику. Изделия грубой керамики (гончарные изделия, кирпич, черепица) имеют крупнозернистый пористый черепок неоднородной структуры, желтовато-коричневого  цвета. К тонкокерамическим относятся  изделия плотной спекшейся или  мелкопористой однородной структуры, белые или светлоокрашенные —  фарфор, тонкокаменные изделия, полуфарфор, фаянс, майолика.

По степени спекания (плотности) черепка керамические изделия подразделяют на плотные спекшиеся с водопоглощением  менее 5 % (фарфор, тонкокаменные, полуфарфоровые изделия) и пористые с водопоглощением  более 5 % (фаянс, майолика, гончарные  изделия).

Основные типы керамики—фарфор, тонкокаменные изделия, полуфарфор, фаянс, майолика, гончарная керамика. Фарфор изготовляют двух видов —  твердый и мягкий (характеризует  не физическую твердость черепка, а  его состав и к-мпературу обжига)

Разновидностью твердого фарфора является низкотемпературный (низкоспекающийся) фарфор. Мягкий фарфор также имеет несколько разновидностей. В нашей стране вырабатывают в  основном костяной и высокополевошпатовый мягкий фарфор. Фаянс также может  быть твердым и мягким, однако в  настоящее время выпускается  только твердый фаянс. Майолику подразделяют на следующие виды: из фаянсовых  масс, беложгущихся глин, полуфарфоровых масс и цветных глин.

Тип керамики и ее свойства определяются составом и структурой черепка и глазури, которые в  свою очередь зависят от обработки  исходных сырьевых материалов, состава  масс и глазурей, особенностей режима обжига. В состав керамических масс входят пластичные глинистые вещества (глина и каолин), отощающие материалы (кварц, кварцевый песок), плавни (полевой  шпат, пегматит, перлит, костяная зола и т. д.).

В процессе обжига в результате сложных физико-химических превращений  компонентов массы и глазурной  шихты, их взаимодействия формируется  структура керамического черепка  и глазури. Структура черепка  неоднородна и состоит из кристаллической, стекловидной и газовой фаз.

Кристаллическая фаза включает муллит (3Аl2О3×2SiO2), остатки измененного  глинистого вещества, зерна нерастворившегося  кварца. Кристаллическая фаза и особенно кристаллы муллита повышают прочность, термостойкость и химическую устойчивость черепка.

Стекловидная фаза образуется при расплавлении плавней, частично кварца и других компонентов. В количестве до 45— 50% она повышает прочность  черепка, при большем содержании снижает термостойкость, увеличивает хрупкость изделий. Эта фаза способствует уменьшению водопоглощения, обусловливает просвечиваемость фарфора.

Газовая фаза (замкнутые и  открытые поры снижает механическую прочность, термическую и химическую устойчивость, обусловливает водопоглощение черепка.

Соотношение отдельных фаз  в черепке, а также состав каждой фазы, состав и структура глазурного слоя специфичны для керамики разных типов. Ниже дается характеристика состава  и строения основных типов керамики.

Фарфор—тонкокерамическое  изделие с плотным спекшимся  черепком белого цвета с голубоватым  оттенком. В состав твердого фарфора  входит 50% глинистых веществ (главным  образом, каолин), 25% кварца и 25% полевого шпата. В структуре черепка, обожженного  при 1380—1420 °С, стекловидная фаза составляет 40—60%, кристаллическая—до 30—35 и газовая  фаза—5—7%. Поэтому черепок имеет  водопоглощение не более 0,2 %, просвечивается в слое толщиной до 2,5 мм, отличается высокой механической, термической  и химической устойчивостью. При  ударе издает чистый звук. Из фарфора  изготовляют посуду и художественно-декоративные изделия.

Низкотемпературный фарфор содержит повышенное количество плавней  при 50—55% глинистых веществ. Обжигается при 1200 °С, при этом образует плотный  черепок с водопоглощением до 0,5%, повышенной механической и термической  прочности. Этот фарфор обычно глазуруют  белой непрозрачной глазурью, в тонком слое он не просвечивается. Применяется  для изготовления посуды, предназначенной  для предприятий общественного  питания.

Мягкий костяной фарфор содержит 53% плавней (полевого шпата и костяной золы), 32% глинистых веществ и 15% кварца. Обжигается при 1200 °С, до 85% объема черепка  составляет стекловидная фаза. Костяной фарфор отличается высокой белизной и просвечиваемостью (до 4 мм), но прочность  его и термостойкость меньше, чем  твердого фарфора. Применяется для  изготовления высокохудожественной чайной и кофейной посуды, декоративных изделий.

Мягкий полевошпатовый фарфор с повышенным содержанием полевого шпата предназначен в основном для  художественно-декоративных изделий, в частности скульптур.

Тонкокаменные изделия имеют  окрашенный в сероватые, бежевые  тона спекшийся, непросвечивающийся черепок  с водопоглощением 0,5—3%. Применяется  для хозяйственной посуды и художественных изделий, некоторые разновидности  его — для жаростойкой кухонной посуды.

Полуфарфор—это тонкокерамические  изделия с непросвечивающимся черепком белого цвета, с пористостью 0,5—5 % Его  покрывают бесцветной или цветной  глазурью. Из полуфарфора изготовляют  столовую и чайную посуду, посуду для  хранения пищи, некоторые художественно-декоративные изделия.

Фаянс— топкокерамические  изделия с пористым черепком белого цвета с желтоватым оттенком. Масса  содержит 60—63 % глинистых веществ  и лишь 5—15 % плавней. В обожженном при 1250—1280"С фаянсовом черепке  основной фазой является кристаллическая. Стекловидная фаза (около 20 % объема) располагается  между структурными элементами черепка  и обеспечивает их прочную связь. Общая пористость черепка составляет 26—30%, открытая—9—12%. Из-за значительной пористости фаянс имеет меньшую  по сравнению с фарфором механическую прочность, склонен к набуханию. Более низкая термическая устойчивость фаянса обусловливается высоким термическим расширением глазури, а также резким отличием ее по составу от черепка. Фаянс в тонком слое не просвечивается, при ударе издает глухой звук. Используют его главным образом в производстве столовой посуды.

Майолика—тонкокерамические  изделия с белым или цветным  непросвечивающимся черепком различной  плотности. Водопоглощение майолики из фаянсовых масс— 12%, из беложгущихся и цветных глин—до 16, из полу фарфоровых масс—до 5%. Покрывают майолику бесцветными  или цветными, прозрачными или  глухими глазурями. Декорируют ее обычно, подглазурно, часто наносят рельефный  рисунок. Применяют для художественных изделий и хозяйственной посуды.

Гончарная керамика — грубокерамические  изделия с крупнозернистым цветным  пористым черепком (водопоглощение 15—16%), частично или полностью покрытым легкоплавкими глазурями. Вырабатывают ее из гончарных глин с добавками  отощтелей.

1.2 Тенденции развития стекольной и керамической промышленности в России

В статье к.т.н. А.И. Елфимова, советника Минэкономики России, чл.-корреспондента Международной академии инвестиций и экономики строительства, "Итоги  работы промышленности" ("Эксперт  производства", 2002, №4 (47), стр. 3) приводятся следующие данные о производстве стеклянных и керамических изделий (рис.1.1):

 

Рис.1.1. Динамика валовой продукции промышленности по производственным комплексам в период 1998-2001 годов, в % к предыдущему году

На стекольных заводах  АО "Саратовстекло" и АО "Салаватстекло" (республика Башкортостан) увеличилось  производство стеклянных товаров потребительского назначения, стекла по современной "флоат-технологии". Не возобновило работу по производству стекла после капремонта АО "Кварцит" (Брянская обл.). Из-за недостатка финансирования остановлено новое строительство  и реконструкция стекольных предприятий  Ростовской, Владимирской областей, Краснодарского края, республик Башкортостан и Дагестан".

Мощности по производству листового стекла, сконцентрированные на 17 российских предприятиях, позволяют  производить 167 млн. кв.м. стекла в год.

Мощности по производству флоат-стекла сосредоточены в основном на трех крупнейших предприятиях:

АО "Борский стекольный завод" - 25 млн. кв. м. в год;

АО "Салаватстекло" - 22 млн. кв.м в год (2 технологические линии);

АО "Саратовстекло" - 39 млн. кв.м в год (6 технологических линий).

В номенклатуру производства АО "Салаватстекло" входят: стеклянные товары потребительского назначения, автомобильное стекло, автомобильный  и строительный триплекс, а также  электрохимически окрашенные (светозащитные), металлизированные и многослойные защитные стекла.

Предприятие "Прогресс" (Саратов) производит светоотражающие (солнцезащитные) стекла с использованием пленочных покрытий в объеме 1 млн. кв. м и стеклопакеты - 0,5 млн. кв. м.

Производство закаленного  стекла в России развито недостаточно. Основные изготовители - Борский стекольный завод, "Саратовстекло", "Салаватстекло". В Московском регионе имеются  только два изготовителя стекла с  линиями суммарной производительностью 387 кв. м в час. Мировая практика показывает, что в условиях развитого  рынка одна линия закалки стекла производительностью 200 кв. м в час  должна приходиться примерно на один миллион жителей. Это означает, что  для одной Москвы (без области) необходимо минимум 8 таких линий.