Техническая оснащенность предприятий оптовой торговли

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1.3 Универсальные  стеллажи.

 

Оборудование для хранения штучных и затаренных материалов и изделий включает различные типы универсальных и специализированных стеллажей. В настоящее время материалы и различные изделия на складах хранятся в основном в стеллажах и на поддонах.

Стеллажи обычно изготовляются  из металла, дерева, бывают и смешанной конструкции (из легковесных материалов, фанеры и др.). Деревянные стеллажи хотя и просты в изготовлении, но имеют небольшой срок службы и ограниченную возможность использования их для хранения огнеопасных и тяжелых материалов, изделий.

По сравнению с деревянными  металлические стеллажи имеют ряд  преимуществ: высокую прочность  и долговечность; способность выдерживать большие нагрузки и безопасность в пожарном отношении. Металлические стеллажи применяются в основном для хранения материалов и изделий на поддонах.

Стеллажи смешанной  конструкции изготовляются в  виде металлического каркаса, а боковые стенки и полки – из дерева, фанеры, картона и других прочных легковесных материалов. Каркас таких стеллажей чаще всего изготовляется из уголковой стали или труб, поэтому они получаются сравнительно легкими. К их достоинствам следует отнести легкость монтажа, большую, чем у деревянных стеллажей, прочность и долговечность. На складах могут применяться и железобетонные универсальные стеллажи сборной конструкции. Они также отличаются прочностью, долговечностью и безопасностью в пожарном отношении. В отличие от металлических эти стеллажи требуют меньших расходов по их содержанию.

Универсальные стеллажи используются для хранения различных  штучных и затаренных материалов и изделий. Применяются типы полочных, легочных и ящичных стеллажей, отличающиеся друг от друга схемой устройства, размерами и материалом, из которых они изготовлены. Универсальные стеллажи могут быть односторонние и двусторонние.

Для рационального использования  стеллажей существенное значение имеет  правильный выбор их размеров. Размеры  стеллажей и поддонов должны обеспечивать оптимальную их емкость и вместимость при наилучшем использовании площади и объема склада Габаритные размеры универсальных стеллажей принимаются в зависимости от габаритных размеров поддонов, на которых хранятся материалы. Высота стеллажей устанавливается в зависимости от используемых на складах подъемно-транспортных механизмов.

Широкое применение имеют  сборные металлические стеллажи из штампованных деталей с регулируемой высотой полок. Сборка их осуществляется на болтах.

Каркасные односторонние  стеллажи сборно-разборной конструкции  предназначаются для хранения пакетов или материалов, уложенных на поддоны.

Сборно-разборные стеллажи в сравнении со сварными обеспечивают в среднем до 20 % экономии металла.

В настоящее время  для хранения некоторых видов  материалов и изделий на поддонах применяют так называемые стеллажи-рольганги наклонного типа – гравитационные стеллажи. Указанные стеллажи имеют приемную загрузочную и разгрузочную стороны. Уложенные на такой стеллаж поддоны с грузом перемещаются под действием силы тяжести. Укладка и снятие поддонов с такого стеллажа осуществляются автопогрузчиком или краном-штабелером.

Коэффициент использования  площади складов увеличивается  применением так называемых проходных стеллажей. Эти стеллажи состоят из вертикальных стоек, соединенных между собой горизонтальными уголками. Нижние полки уголков выступают внутрь проходов и служат для укладки на них поддонов с материалами. Размеры между вертикальными стойками принимаются в зависимости от ширины поддонов с таким расчетом, чтобы уложенные на выступающие уголки поддоны не могли упасть. Погрузчики, используемые для механизации работ на складе, могут свободно перемещаться между стойками, держа поддон несколько выше нижней полки стеллажа. Ширина погрузчиков должна иметь меньше ширины продольных ячеек стеллажа. Опуская вилы погрузчика вниз можно установить поддон на полки уголков стеллажа. Съем поддона и вывод его из стеллажа осуществляются при помощи погрузчика. Количество устанавливаемых, рядов поддонов по высоте зависит от высоты подъема грузов погрузчиком. В отдельных случаях при длительном хранении легковесных материалов и изделий целесообразно использовать передвижные стеллажи универсального типа на роликах. Такие стеллажи имеют металлический каркас с заполнением стенок из легких материалов (фанеры, прессованного картона, фибры, пластмассы). Внизу стеллажи опираются на ролики, с помощью которых они передвигаются вдоль проходов по специальным направляющим (угольникам). Стеллажи устанавливаются с небольшим зазором друг от друга, в результате чего значительно улучшается использование площади склада Основной их недостаток – усложнение складских работ по укладке и выемке материалов из стеллажей.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1.4 Специализированные  стеллажи.

 

Специализированные стеллажи предназначаются для хранения определенных видов материалов и изделий: проката металла, труб, инструмента, различных деталей, бочек, баллонов с газами и др.

Для хранения металла  в прутках и труб применяются  различные типы стеллажей. Для горизонтального  хранения сортового проката металла  и труб наиболее употребительными являются стоечные и консольные стеллажи, металлические скобы и передвижные елочные стеллажи.

Стоечные стеллажи предназначаются  для хранения больших количеств  сортового металла и труб одной  марки и размера. Емкость ячейки таких стеллажей может достигать 20-60 т. Количество отдельных ячеек принимается различное – от 2 до 5 и более. Такие стеллажи могут быть стационарными и передвижными.

В стоечные стеллажи сортовой металл и трубы укладываются при  помощи различных подъемно-транспортных механизмов, а потому они рекомендуются для применения на механизированных складах.

На складах металла  применяются также и специальные  металлические скобы. Они изготовляются  из швеллера или толстых полос  металла. Емкость скоб обычно принимается  исходя из грузоподъемности применяемых на складе подъемно-транспортных механизмов и достигает 5 т и более. Для обеспечения большой нагрузки на 1 м² площади склада скобы с одним и тем же металлом можно укладывать в несколько рядов по высоте. Применение скоб позволяет более эффективно использовать подъемно-транспортные механизмы.

Для хранения небольших  количеств отдельных профилей и  марок проката металла применяются  так называемые консольные стеллажи. Они изготовляются из металла  и бывают стационарными и передвижными одно- и двусторонними. Количество ячеек в стеллаже может быть различное. В большинстве своем они имеют до 16 ячеек и более.

Размеры нижних ячеек  стеллажа и их емкость больше верхних. Средняя емкость одной ячейки стеллажа составляет около 3-5 т. При  хранении пруткового металла и труб на открытых складах такие стеллажи могут иметь крышу. В целях повышения коэффициента использования площади склада находят применение консольные стеллажи. Такие стеллажи состоят из четырехколесной тележки и консольного стеллажа, укрепленного на ней. Наклонное положение ячеек стеллажа позволяет укладывать и вынимать металл из ячеек, использовав различные краны. Для того, чтобы стеллажи устанавливались плотно друг к другу, передние колеса тележки имеют более узкую, чем задние, колею. Каждый стеллаж имеет привод с дистанционным управлением.

На крупных складах  сортового металла и труб целесообразно  использовать консольные стеллажи с  высотой укладки металла до 12 м и более. Консольные стеллажи находят широкое применение в практике, так как позволяют использовать для укладки и выемки металла в стеллажи вилочные погрузчики, краны и штабелеры.

Используются на складах  и многоярусные стеллажи сборно-разборной  конструкции. Они устанавливаются  на складах, имеющих большую высоту и большой грузооборот. Такие стеллажи обеспечивают рациональное использование объемов складских помещений, дают возможность механизировать складские работы и значительно увеличить производительность труда работников складов.

Тарно-штучные грузы  хранятся в ячеечных стеллажах на поддонах.

Для хранения проката  металла и труб используются специальные  выдвижные стеллажи. Они состоят  из отдельных секций, установленных друг на друга и выдвигаемых в складской пролет. Каждая такая секция открыта с двух сторон и имеет по нескольку ячеек. Ширина секции 2,13 м, высота 0,61 м. В ячейки таких секций можно укладывать прутки металлов и труб до 6,1 м. Каждая секция рассчитана на нагрузку до 7-10 т. По бокам секций на двух стойках закреплены специальные крюковые захваты. Имеются также винтовые домкраты, опирающиеся на стальную несущую раму, позволяющие удерживать верхние секции стеллажа при выдвижении нижних.

Нижняя секция стеллажа снабжена роликами, передвигающимися по рельсам, уложенным на полу. Когда  все секции стеллажа сцеплены зетобразным крюком, весь стеллаж может быть выдвинут в проход с опорой на нижние металлические ролики. Выдвижение осуществляется при помощи канатно-блочной системы, приводимой в действие гидросистемой, смонтированной на полу под стеллажом.

При помощи гидросистемы обеспечивается привод винтовых домкратов, осуществляющих подъем верхних секций для возможности выдвижения требуемой полки стеллажа. Управление всеми операциями загрузки и разгрузки стеллажа – дистанционно-кнопочное. Укладка и выемка металлов и труб из стеллажа могут производиться вилочными погрузчиками и кранами.

Для хранения листового  металла используются специальные  наклонные пирамидальные, стоечные и обыкновенные полочные стеллажи. Пирамидальные и стоечные стеллажи позволяют использовать для укладки и выемки листового металла крановые устройства. Полочные используются для хранения тонколистовой стали в пачках.

Для хранения проволоки  в мотках целесообразно использовать специальные стеллажи трапецеидальной формы со штырями. В них мотки проволоки могут подвешиваться на штыри по 5 рядов и более по высоте. Для механизации складских работ могут использоваться погрузчики со штыревым захватом или краны.

Стеллажи для хранения инструмента. Инструмент для слесарных  и кузнечных работ хранят на обыкновенных полочных или полочно-клеточных стеллажах. Режущий и мерительный инструмент, а также инструмент для точных работ хранят на полочно-клеточных стеллажах закрытого типа или в стеллажах с выдвижными ящиками.

Для хранения различных  деталей, подшипников, инструмента, трубопроводной арматуры, крепежных изделий, электродов и других изделий целесообразно использовать механизированный стеллаж элеваторного типа. Он представляет собой сборно-разборную металлоконструкцию шахтного вида, внутри которой размещен транспортер с двумя втулочно-роликовыми цепями, к которым шарнирно подвешены грузонесущие полки. Привод транспортера расположен в верхней части стеллажа. Каркас стеллажа собирается из унифицированных секций и может быть выполнен из пяти разных размеров по высоте. На приемный стол у загрузочного окна стеллажа груз может подаваться погрузчиком или другим механизмом. Полки механизированного стеллажа могут быть приспособлены для размещения на них груза в мелкой таре и навалом. Управление стеллажом кнопочное. Оператор по шкале искателя устанавливает указатель на цифру, номер которой соответствует номеру вызываемой полки, и нажимает кнопку «Пуск», включая привод. Вызываемая полка подходит к загрузочному окну, привод автоматически отключается и открывается дверца загрузочного окна. Один оператор может обслуживать несколько механизированных стеллажей. Эти стеллажи занимают мало места, обеспечивают нагрузку до 1,5 т/м² площади склада.

Стеллажи для хранения бочек. Для хранения бочек с маслами  и другими нефтепродуктами используются металлические и деревянные стеллажи. Для лучшего использования объема склада применяются стеллажи с многоярусной укладкой бочек, а также стеллажи с продольной укладкой бочек. Полки такого стеллажа имеют наклон в сторону отпускной площадки и свободно перекатываются внутри стеллажа. Укладка бочек в стеллажи, а также снятие их осуществляются подвесными штабелерами.

Стеллажи для хранения баллонов с газом. Баллоны с газом  в большинстве своем хранятся в специальных стеллажах в вертикальном положении. Емкость стеллажей может быть различна. Они устраиваются односторонними и двусторонними. Изготовляются из металла и дерева (смешанной конструкции).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1.5 Оборудование  для хранения сыпучих материалов.

 

Для хранения различных  сыпучих материалов (угля, песка, гравия, Цемента и др.) используются бункера, закрома, траншеи, эстакады и др.

Бункерные устройства. Бункера представляют собой емкости, служащие для временного хранения и пересыпания различного рода сыпучих материалов. Каждый бункер имеет сверху загрузочное отверстие, а снизу – высыпное отверстие, перекрываемое бункерным затвором. По форме бункера бывают различных видов: прямоугольные, круглые, конические, Щелевые и др. По виду установки они делятся на наземные, полузаземленые и подземные. Они могут быть стационарными и передвижными. Бункера бывают деревянные, железобетонные, металлические и смешанной конструкции. Деревянные обычно устраиваются на складах временного типа, связанных со строительством. На складах длительной эксплуатации рекомендуется устраивать железобетонные или металлические бункера. Наиболее распространенными формами бункеров являются прямоугольные, пирамидальные и прямоугольно-комбинированные. Объединение ряда бункеров в одном сооружении носит название бункерной эстакады. Наличие большого количества насыпных люков позволяет быстро производить загрузку железно дорожных вагонов.

Высыпные люки бункеров обычно оборудуются высыпными желобами. Форма бункеров бывает прямоугольная, реже полукруглая. Ширина погрузочных желобов принимается в 2,5-3 раза больше размера максимальных кусков, высота в 1,5-1,7 раза больше таких кусков. Емкость бункеров колеблется в широких пределах, нередко достигая 100 м³ и более.

Форма бункера, наклон боковых  стенок и размер насыпного отверстия  должны приниматься такими, чтобы сыпучий материал из бункера высыпался без задержки. Неправильно выбранная форма бункера и недостаточный размер высыпного отверстия могут затруднить высыпание материала, вызвать так называемое сводообразование. Для разрушения образовавшихся сводов в бункерах и воронках предусматривают шуровочные щели и отверстия. Для обеспечения нормального высыпания материала из бункера необходимо, чтобы угол наклона ребер боковых стенок прямоугольного бункера к горизонту был больше угла естественного откоса материала, находящегося в состоянии покоя, не менее чем на 5-10  %.