Технология производства и потребительские свойства латуней обрабатываемых давлением

Температура заливаемого  штейна в результате протекания этих экзотермических реакций повышается с 1100–1200 до 1250-1350 ⁰С . Более высокая температура нежелательна, и поэтому при продувке бедных штейнов, содержащих много FeS, добавляют охладители – твердый штейн, сплески меди.

Из предыдущего следует, что в конвертере остается главным  образом так называемый белый  штейн, состоящий из сульфидов меди, а шлак сливается в процессе плавки. Он состоит в основном из различных  оксидов железа (магнетита, закиси железа) и кремнезема, а также небольших количеств глинозема, окиси кальция и окиси магния. При этом, как следует из вышесказанного, содержание магнетита в шлаке определяется содержанием магнетита в шлаке определяется содержанием кремнезема. В шлаке остается 1,8-3,0% меди. Для ее извлечения шлак в жидком виде направляют в отражательную печь или в горн шахтной печи.

Во втором периоде, называемом реакционным, продолжительность которого составляет 2-3 часа, из белого штейна образуется черновая медь. В этот период окисляется сульфид меди и по обменной реакции выделяется медь:

2Cu₂S + 3O₂ = 2Cu₂O + 2SO₂

Cu₂S + 2Cu₂O = 6Cu + O₂

Таким образом, в результате продувки получают черновую медь, содержащая 98,4-99,4% - меди, 0,01-0,04% железа, 0,02-0,1% серы, и небольшое количество никеля, олова, мышьяка, серебра, золота и конвертерный шлак, содержащий 22-30% SiO₂, 47-70% FeO, около 3% Al₂O₃ и 1.5-2.5% меди.

Рафинирование меди

Для получения  меди необходимо чистоты черновую медь подвергают огневому и электролитическому рафинированию, и при этом, помимо удаления вредных примесей, можно извлечь также благородные металлы. Огневое рафинирование черновой меди проводят в печах, напоминающие отражательные печи, используемые для выплавки штейна из медных концентратов. Электролиз ведут в ваннах, футурованных внутри свинцом или винипластом.

Получение латуней.

Для получения латуней  необходимо к меди добавить цинк.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ПОДГОТОВКА  РУД  К  ПЛАВКЕ

(ОБОГАЩЕНИЕ, ОБЖИГ)

ПЛАВКА НА ШТЕЙН

 

 

  ШЛАК                             ШТЕЙН

 

                                    В ОТВАЛ

КОНВЕРТИРОВАНИЕ ШТЕЙНА

(ПРОДУВКА ВОЗДУХОМ)

   ЧЕРНОВАЯ МЕДЬ       КОНВЕРТЕРНЫЙ 

                               ШЛАК

 

РАФИНИРОВАНИЕ

                                    ОТХОДЫ                               МЕДЬ+ЦИНК=ЛАТУНЬ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5. НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ НА ЛАТУНИ ОБРАБАТЫВАЕМЫЕ ДАВЛЕНИЕМ, НОРМИРУЕМЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ КАЧЕСТВА В СООТВЕТСТВИИ С ТРЕБОВАНИЯМИ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Сплавы медно-цинковые (латуни), обрабатываемые давлением,

марки. Copper zinc pressure trealed alloys (brasses). Tipes.

ГОСТ 15527-2004

(СТ СЭВ 379-76, СТ СЭВ 2621-80)

Взамен ГОСТ 15527-70

1. Настоящий стандарт  распространяется на медно-цинковые сплавы,

обрабатываемые давлением, предназначаемые для изготовления

полуфабрикатов.

Стандарт полностью  соответствует СТ СЭВ 379—76 и СТ СЭВ 2621—

80.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2. Наименования, марки,  химический состав и примерное  назначение

сплавов должны соответствовать  указанным в таблице.

Таблица

Марка Химический состав в %

Основной элемент

Наименова-

ние сплавов По СТ СЭВ 379-76 По

настоящему

стандарту

Медь

Свинец

Железо

Марганец

Алюминий

Олово

Кремний

Никель

Мышьяк

Цинк

Томпак CuZn5 Л96 95,0-97,0 ? ? ? ? ? ? ? ?

Томпак CuZn10 Л90 88,0-91,0 ? ? ? ? ? ? ? ?

Полутомпак CuZn15 Л85 84,0-86,0 ? ? ? ? ? ? ? ?

Полутомпак CuZn20 Л80 79,0-81,0 ? ? ? ? ? ? ? ?

Латунь CuZn30 Л70 69,0-72,0 ? ? ? ? ? ? ? ?

Латунь CuZn32 Л68 67,0-70,0 ? ? ? ? ? ? ? ?

Латунь CuZn37 Л63 62,0-65,0 ? ? ? ? ? ? ? ?

Латунь CuZn40 Л60 59,0-62,0 ? ? ? ? ? ? ? ?

Латунь

алюминиевая CuZn20Al2 ЛА77-2 76,0-79,0 ? 0,07 ? 1,7-

2,5 ? ? ? ?

Латунь

алюминиево-

железная

CuZn38Al1Mn2Al1 ЛАЖ60-1-1 58,0-61,0 ? 0,75-

1,50

0,1-

0,6

0,7-

1,5 ? ? ? ?

Латунь

алюминиево-

никелевая

? ЛАН59-3-2 57,0-60,0 ? ? ? 2,5-

3,5 ? ? 2,0-

3,0 ?

Латунь железо-

марганцовая ? ЛЖМц59-1-1 57,0-60,0 ? 0,6-1,2 0,5-

0,8

0,1-

0,4

0,3-

0,7 ? ? ?

Латунь никелевая ? ЛН65-5 64,0-67,0 ? ? ? ? ? ? 5,0-

6,5 ?

Латунь

марганцовая CuZn40Mn1 ЛМц58-2 57,0-60,0 ? 0,5 1,0-

2,0 ? ? ? ? ?

Латунь

марганцово-

алюминиевая

CuZn40Al1Mn ЛмцА57-3-1 55,0-58,0 ? ? 2,5-

3,5

0,5-

1,5 ? ? ? ?

О с т а л ь  н о е

Химический состав в % Примерное назначение

Примесь

Свинец

Железо

Сурьма

Висмут

Фосфор

Марганец

Мышьяк

Олово

Сера

Алюминий

Всего

Не более

0,03 0,10 0,005 0,002 0,01 ? ? ? ? ? 0,2

0,03 0,10 0,005 0,002 0,01 ? ? ? ? ? 0,2

0,03 0,10 0,005 0,002 0,01 ? ? ? ? ? 0,3

Для изготовления листов, лент, полос, труб, прутков, проволоки

для деталей в электротехнике, для медалей и значков

0,03 0,10 0,005 0,002 0,01 ? ? ? ? ? 0,3

Для изготовления листов, лент, полос, проволоки, художественных

изделий, сифонов, манометрических  трубок, гибких шлангов,

музыкальных инструментов

0,03 0,07 0,002 0,002 0,005 ? 0,005 0,005 0,002 ? 0,2

Для изготовления радиаторных  лент, полос, труб, теплообменников,

музыкальных инструментов, деталей, получаемых глубокой

вытяжкой

0,03 0,10 0,005 0,002 0,01 ? ? ? ? ? 0,3 Проволочные  сетки, радиаторные ленты, трубы  для

теплообменников, детали, получаемые глубокой вытяжкой

0,07 0,2 0,005 0,002 0,01 ? ? ? ? ? 0,5

Для изготовления листов, лент, полос, труб, прутков, фольги,

проволоки, применяемых  для винтов, нажимных валков для

травильных работ, застежки-молнии, деталей, получаемых

глубокой вытяжкой

0,30 0,2 0,01 0,003 0,01 ? ? ? ? ? 1,0 Трубные  доски в холодильных установках, штампованные детали,

фурнитура

0,07 0,07 0,005 0,002 0,01 ? ? ? ? ? 0,3 Трубные  доски для конденсаторов и  теплообменников, стойкие к

морской воде детали машин, высоко нагружаемая арматура

0,40 ? 0,005 0,002 0,01 ? ? ? ? ? 0,7 Трубы,  прутки для подшипников скольжения, судостроения и

приборостроения

0,10 0,50 0,005 0,003 0,01 ? ? ? ? ? 0,9 Для  изготовления прутков, труб

0,20 ? 0,01 0,003 0,01 ? ? ? ? ? 0,25 Для  изготовления полос, труб, прутков, проволоки

0,03 0,15 0,005 0,002 0,01 ? ? ? ? ? 0,3 Для изготовления  листов, лент, труб, проволоки

0,1 0,5 0,005 0,002 0,01 ? ? ? ? ? 1,2 Листы,  ленты, полосы, прутки, проволока  для приборостроения,

строительства, демпферных деталей

0,2 1,0 0,005 0,002 0,01 ? ? ? ? ? 1,3 Механические  высоконапряженные детали, поршневые  штанги,

специальная арматура, поковки

Наименова- Марка Химический состав в %

Основной элемент

По СТ СЭВ 379-76 По настоящему

стандарту

Медь

Свинец

Железо

Марганец

Алюминий

Олово

Кремний

Никель

Мышьяк

Цинк

Томпак оловянный ? ЛО90-1 88,0-91,0 ? ? ? ? 0,2-0,7 ? ? ?

Латунь оловянная CuZn28Sn1 ЛО70-1 69,0-71,0 ? 0,7 ? ? 1,0-1,5 ? ? ?

Латунь оловянная CuZn38Sn1 ЛО62-1 61,0-63,0 ? ? ? ? 0,7-1,1 ? ? ?

Латунь оловянная ? ЛО60-1 59,0-61,0 ? ? ? ? 1,0-1,5 ? ? ?

Латунь свинцовая ? ЛС63-3 62,0-65,0 2,4-3,0 ? ? ? 0,10 ? ? ?

Латунь свинцовая ? ЛС74-3 72,0-75,0 2,4-3,0 ? ? ? ? ? ? ?

Латунь свинцовая ? ЛС64-2 63,0-66,0 1,5-2,0 ? ? ? ? ? ? ?

Латунь свинцовая ? ЛС60-1 59,0-61,0 0,6-1,0 ? ? ? 0,20 ? ? ?

Латунь свинцовая ? ЛС59-1 57,0-60,0 0,8-1,9 ? ? ? 0,30 ? ? ?

Латунь свинцовая ? ЛС59-1В 57,0-61,0 0,8-1,9 ? ? ? ? ? ? ?

Латунь свинцовая CuZn35Pb2 ЛС63-2 62,0-65,0 0,7-2,3 ? ? ? ? ? ? ?

Латунь свинцовая CuZn38Pb2 ЛС60-2 59,0-62,0 1,0-2,5 ? ? ? 0,3-0,7 ? ? ?

Латунь свинцовая CuZn39Pb2 ЛС59-3 57,0 2,0 ? ? ? ? ? ? ?

Латунь железо-

свинцовая ? ЛЖС58-1-1 56,0-58,0 0,7-1,3 0,7-1,3 ? ? ? ? ? ?

Латунь кремнистая ? ЛК80-3 79,0-81,0 ? ? ? ? ? 2,5-4,0 ? ?

Латунь мышьяковая ? ЛМц68-0,05 67,0-70,0 ? ? ? ? ? ? ?

0,

025-

0,06

Латунь алюминиево-

мышьяковая ?

ЛАМц77-2-

0,05

76,0-79,0 ? ? ? 1,7-2,5 ? ? ?

0,

025-

0,06

Латунь оловянно-

мышьяковая ?

ЛОМц70-1-

0,05

69,0-71,0 ? ? ? ? 1,0-1,5 ? ?

0,

025-

0,06

Латунь алюминиево-

никеле-кремнисто-

марганцовая

? ЛАНКМц75-2-

2,5-0,5-0,5 73,0-76,0 ? ? 0,3-0,7 1,6-2,2 ? 0,3-0,7 2,0-3,0 ?

О с т а л ь  н о е

Химический состав в %

Примесь

Примерное назначение

Свинец

Железо

Сурьма

Висмут

Фосфор

Марганец

Мышьяк

Олово

Сера

Алюминий

Всего

Не более

0,03 0,10 0,005 0,002 0,01 ? ? ? ? ? 0,3 Для изготовления лент, полос, проволоки

0,07 0,07 0,005 0,002 0,01 ? ? ? ? ? 0,3

0,10 0,10 0,005 0,002 0,01 ? ? ? ? ? 1,0

Листы, полосы, прутки для

приборостроения, трубы  для конденсаторов и

теплообменников

0,03 0,10 0,005 0,002 0,01 ? ? 0,20 ? ? 0,25 Для изготовления проволоки

? 0,10 0,005 0,002 0,01 ? ? 0,10 ? ? 0,25 Для  изготовления лент, полос, прутков,

проволоки

? 0,10 0,005 0,002 0,01 ? ? ? ? ? 0,3 Для  изготовления лент, полос, прутков

? 0,10 0,005 0,002 0,01 ? ? ? ? ? 0,5 Для  изготовления лент, полос, прутков

? 0,15 0,005 0,002 0,01 ? ? ? ? ? 0,75 Для  изготовления листов, лент, полос,  прутков,

труб, проволоки, поковок

? 0,5 0,010 0,00 0,0 ? ? 0,30 ? ? 1,5 Для  изготовления листов, лент, полос,  прутков,

профилей, труб, проволоки, поковок

? 0,5 0,01 0,003 0,02 ? ? ? ? ? 0,7 Для изготовления прутков

? 0,020 0,02 ? ? ? ? 0,10 ? ? 0,5 Для  изготовления листов, лент, полос,  прутков,

труб, проволоки, поковок

? 0,20 0,02 ? ? ? ? 0,20 ? ? 0,6 Для  изготовления лент, полос, прутков,  труб

? 0,50 0,02 ? ? ? ? 0,30 ? ? 1,0 Для изготовления листов, лент, полос, прутков,

проволоки, поковок

? ? 0,01 0,003 0,02 ? ? ? ? ? 0,5 Для  изготовления прутков

0,1 0,6 0,05 0,003 0,02 0,05 ? 0,02 ? 0,01 1,5 Для изготовления поковок и  штамповки

0,03 0,10 0,005 0,002 0,01 ? ? ? ? ? 0,3 Для изготовления труб

0,07 0,10 0,005 0,002 0,01 ? ? ? ? ? 0,3 Для  изготовления труб

0,07 0,10 0,005 0,002 0,01 ? ? ? ? ? 0,3 Для  изготовления труб

0,05 0,10 0,005 0,002 0,01 ? ? ? ? ? 0,5 Для  изготовления полос, труб

Примечания:

1. Для антимагнитных  сплавов содержание железа не должно превышать 0,03%.

2. Примеси, не указанные  в таблице, учитываются в общей  сумме примесей.

3. В латуни марки  Л68, предназначенной для изготовления  изделий специального назначения, содержание примесей не должно  превышать: железа — 0,07%, сурьмы — 0,002%,

фосфора — 0,005%, мышьяка  — 0,005%, серы — 0,002% (сумма примесей — 0,2%).

4. В латунях марок  Л96, Л90, Л80, Л70, Л68, Л63, Л60

допускается массовая доля никеля до 0,3%, в латунях

остальных марок, кроме  ЛАН59-3-2 и ЛН65-5, — до 0,5%, в