Технология производства и потребительские свойства латуней обрабатываемых давлением

латунях марки ЛС59-1В  до 1% за счет массовой доли меди,

которая не учитывается  в общей сумме примесей.

5. В латуни марки  ЛС59-1 сумма примесей олова и

кремния не должна превышать 0,5%.

6. В латуни марки  ЛМц58-2 по требованию потребителя

содержание марганца устанавливается в пределах 3,0— 4,0%.

7. В латунях марок  ЛМцА57-3-1 и ЛМц58-2,

предназначенных для  заготовок обрабатываемых давлением  в

горячем состоянии (ковка), массовая доля фосфора не должна

превышать 0,03%.

8. В латуни всех  марок, кроме ЛК80-3, по согласованию с

потребителем может  определяться содержание олова,

алюминия и марганца.

9. В латуни марки  Л70, применяемой для производства

конденсаторных труб и теплообменников, допускается

содержание мышьяка  от 0,0и2 до 0,06%.

10. В латуни марки  Л63, применяемой в пищевой

промышленности, содержание свинца не должно превышать

0,05%.

 

 

 

 

 

 

 

       6. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ЛАТУНЕЙ ОБРАБАТЫВАЕМЫХ ДАВЛЕНИЕМ. ТРЕБОВАЕИЯ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ ДОКУМЕНТОВ НА ПРАВИЛА ПРИЁМКИ. ХРАНЕНИЯ, ИСПЫТАНИЯ И ЭКСПЛУАТАЦИИ

 

Межгосударственный  стандарт ГОСТ 7566-94 "Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение"(введен в действие постановлением Госстандарта РФ от 21 мая 1997 г. N 185)Metal products. Acceptance, marking, packing, transportation and storage

 

Дата введения 1 января 1998 г.

Взамен ГОСТ 7566-81

 

См. текст настоящего Межгосударственного стандарта  в редакции Изменений N 1 ГОСТ 7566-94, принятых Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 16 от 8 октября 1999 г.)

 

 

1 Приемка

 

1.1 Металлопродукцию принимают  партиями.

1.2 Определение партии  и объем испытаний устанавливают  в нормативной документации (НД) на конкретные виды металлопродукции. Проверку качества и приемку  партии металлопродукции проводит  предприятие-изготовитель. Приемку партии, для которой предусмотрен контроль качества поверхности и размеров каждого изделия, входящего в партию, допускается проводить по результатам технологического и инструментального контроля в процессе производства. В случае разногласий между потребителем и изготовителем приемку металлопродукции проводят в соответствии с требованиями стандартов на конкретные виды металлопродукции.

1.3 При контрольной  проверке качества поверхности  рулонного (бунтового) проката,  листового проката с непрерывных станов, порезанного на листы, гнутых профилей партию считают соответствующей требованиям стандарта, если масса участков, не соответствующих требованиям стандарта к качеству поверхности, не превышает 2 % массы партии.

По соглашению изготовителя с потребителем масса участков, не соответствующих требованиям стандарта к качеству поверхности, не должна превышать 5 % массы партии.

При обнаружении дефектных  участков поверхности проката у  потребителя и их предъявлении изготовителю изготовитель должен компенсировать потребителю такое же количество качественного проката.

Массу вырезанных участков определяют взвешиванием. Допускается  определение массы участков проката  с дефектами поверхности по методике, приведенной в приложении А.

1.4 При получении неудовлетворительных  результатов по какому-либо показателю  по нему проводят повторные  испытания.

Повторные испытания  проводят:

- для металлопродукции, подвергаемой выборочному контролю, - на удвоенном количестве заготовок,  блюмов, слябов, прутков, мотков, листов, полос или рулонов;

- для металлопродукции, подвергаемой сплошному (поштучному) контролю, - на удвоенном количестве  образцов, отобранных от заготовки,  блюма, сляба, прутка, листа, полосы  или рулона, не выдержавших испытания.

1.5 Результаты повторных  испытаний распространяют на  всю партию при выборочном  контроле, а при сплошном - на заготовки,  блюмы, слябы, прутки, листы, полосы, мотки и рулоны, не выдержавшие  испытания.

1.6 При получении неудовлетворительных  результатов повторных испытаний при выборочном контроле допускается изготовителю проводить сплошной контроль по показателям, по которым эти испытания не выдержаны.

1.7 Каждая партия сопровождается  документом, содержащим:

- наименование и (или)  товарный знак предприятия-изготовителя;

- наименование потребителя;

- номер заказа;

- дату оформления документа  о качестве;

- марку стали, группу  или класс прочности;

- номер плавки и  номер партии, если плавка делится  на партии;

- наименование металлопродукции, размеры, количество мест, их общую массу и, в случае поставки по сдаточной (теоретической) массе, знак "ТМ", коэффициент пересчета (для листового проката допускается вместо коэффициента пересчета указывать теоретическую массу одного листа или 1 м длины рулонного проката), сведения о группах и категориях проката по свойствам, качеству поверхности, назначению и другие требования, предусмотренные НД на прокат:

- номер НД;

- химический состав  стали по ковшевой пробе или  в готовом прокате;

- результаты всех испытаний,  в том числе факультативные показатели по требованию потребителя. Допускается вместо результатов всех испытаний указывать: "Металлопродукция соответствует НД или сертификату";

- сведения о режиме  термической обработки по требованию  потребителя;

- штамп отдела технического контроля.

 

2 Маркировка

 

2.1 Маркировку наносят  непосредственно на металлопродукцию, если она не подлежит упаковке, и на ярлыки, если металлопродукция  упакована в пачки, мотки, рулоны, связки мотков или стопы рулонов.

2.2 Маркировку выполняют ударным  способом - клеймением (ручным или машинным), электрографированием, наклеиванием ярлыков из водостойкой пленки, цветным лаком или несмываемым красящим составом, краской. В стандартах на конкретные виды металлопродукции может быть установлен иной способ нанесения дополнительной цветной маркировки.

2.3 На металлопродукцию, которая  не подлежит упаковке, маркировку  наносят на расстоянии не более  200 мм от торца каждого прутка, заготовки (всех видов), полосы, листа или кромки листа либо на торце прутка, заготовки, листа или на наружном витке рулона.

Допускается при механизированной маркировке в потоке наносить маркировку на другом расстоянии от торца металлопродукции, от торца или кромки листа, но не более 500 мм.

2.4 На металлопродукцию, увязанную в пачки, навешивают  два ярлыка, в мотки и рулоны - один. На металлопродукцию, увязанную  в связки или в стопы рулонов,  один ярлык навешивают на один  из мотков или рулонов и  один - на обвязку мотков или  стопы рулонов.

Ярлыки прочно прикрепляют к обвязкам со стороны, удобной для просмотра, или помещают в специальный карман. В случае навешивания двух ярлыков последние прикрепляют к обвязкам пачки или мотка. Материал ярлыков и их крепление должны обеспечивать их сохранность при транспортировании и разгрузке. По соглашению изготовителя с потребителем на пачку навешивают один ярлык.

2.5 По требованию потребителя  на двух противоположных сторонах  ярлыка на расстоянии не менее  10 мм от края по оси могут быть расположены отверстия, через которые с помощью проволоки или ленты ярлык прикрепляют к обвязке.

2.6 При упаковке листов  и широкополосного проката в  пачки маркировку наносят на  верхний лист или полосу каждой  пачки и на маркировочную карту  или на ярлык, прочно прикрепленный  к обвязкам пачки.

При механизированном клеймении  толстых листов и полос разрешается  наносить маркировку на боковую кромку верхнего листа и полосы каждой пачки.

2.7 На листах, а по  требованию потребителя и на  другом прокате, место маркировки, нанесенное клеймением, должно быть обведено краской, цветным лаком или битумом.

2.8 Маркировка металлопродукции, не подлежащей упаковке, а также  металлопродукции, увязанной в пачки  с маркировкой каждого изделия  размером (диаметр, сторона квадрата, толщина, номер профиля) 30 мм и более и листового проката толщиной 4 мм и более, должна содержать:

- наименование или  (и) товарный знак предприятия-изготовителя;

- марку стали и ее  условное обозначение с указанием  расшифровки в документе о  качестве;

- номер плавки или  ее условное обозначение с указанием расшифровки в документе о качестве;

- номер партии, если  плавка делится на партии;

- размер (диаметр, сторона  квадрата, толщина, длина, ширина, номер профиля).

2.9 Необходимость поштучной  маркировки металлопродукции, увязанной  в пачки, должна быть установлена в нормативной документации на металлопродукцию данного вида. В этом случае на пачку навешивают один ярлык.

2.10 Маркировка, наносимая  на ярлык (маркировочную карту), верхний лист пачки, наружный  конец рулона, должна содержать:

- наименование или (и) товарный знак предприятия-изготовителя;

- марку стали или  ее условное обозначение с  указанием расшифровки в документе  о качестве, группу или класс  прочности;

- номер партии, если  плавка делится на партии, размер (диаметр, сторона квадрата, толщина, длина, ширина, номер профиля);

- массу нетто (фактическую)  пачки, мотка, рулона или связки  мотков и стопы рулонов. По  соглашению с потребителем массу  не указывают;

- знак "ТМ" указывают  при поставке металлопродукции  по сдаточной (теоретической)  массе;

- допускается в НД  на конкретные виды металлопродукции  устанавливать дополнительные реквизиты  маркировки. Массу допускается указывать  в дополнительном ярлыке.

2.11 Маркировку на ярлыке  располагают вертикально или  горизонтально в соответствии  с 2.10. Последовательность нанесения дополнительных реквизитов маркировки должна быть указана в НД на конкретную металлопродукцию.

Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192.

2.12 Для маркировки  применяют металлические, пластмассовые,  деревянные ярлыки или из водостойкой пленки с рекомендуемыми отношениями сторон от 1:1 до 1:2 и площадью не менее 24 см2. По соглашению изготовителя с потребителем допускается применять ярлыки с другим отношением сторон.

2.13 Маркировка должна  быть четкой, прочной и несмываемой. Цифры и буквы маркировки должны быть высотой 5 - 20 мм и шириной 3 - 12 мм. На ярлыках, прутках размером сечения менее 60 мм, лентах шириной менее 50 мм размеры цифр и букв маркировки должны быть 2 - 4 мм. При маркировке краской допускается высоту цифр и букв увеличивать до 100 мм и ширину - до 70 мм. Глубину маркировки (клеймения) металлопродукции устанавливают по соглашению изготовителя и потребителя.

2.14 По соглашению изготовителя  с потребителем производится  дополнительная цветная маркировка краской.

Цветную маркировку краской  наносят на торце или конце  пачки металлопродукции в соответствии с требованиями стандартов на конкретные марки стали.

По требованию потребителя  металлопродукцию дополнительно маркируют  на расстоянии не менее 300 - 500 мм от торца пачки металлопроката из спокойной стали продольной полосой, а из полуспокойной - поперечной полосой цвета марки стали. Длина полосы 100 - 150 мм.

2.15 Маркировка металлопродукции, поставляемой на внешний рынок

2.15.1 Металлопродукцию  маркируют прочной несмываемой краской, нанесенной с помощью трафарета, или ярлыком из водостойкой пленки; при отгрузке в страны, участвующие в Соглашении о международном грузовом сообщении (СМГС) - на русском, в остальные страны - на английском языке, если иное не предусмотрено контрактом-спецификацией или заказом-нарядом.

2.15.2 Маркировку наносят  с двух торцевых сторон грузового  места или, если маркировка  на двух торцевых сторонах  практически невозможна, на одной  продольной стороне, а для листового  проката в пакетах - на одной продольной и одной торцевой сторонах.

Маркировку листового  проката, упакованного в пачки, наносят  на верхнем листе пачки, а листового  проката без упаковки - на каждом листе.

2.15.3 Допускается маркировку  наносить на металлическую маркировочную карту размером не менее 200 х 290 мм, которая прочно крепится не менее чем в двух местах к обвязке.

2.15.4 При отсутствии  технической возможности произвести  маркировку краской или прикрепить  маркировочную карту непосредственно  на грузовое место допускается навешивание металлических ярлыков (экспортный ярлык).

2.15.5 На металлопродукцию, увязанную в пачки длиной до 6 м, навешивают один ярлык,  длиной более 6 м - два ярлыка - по одному на каждом конце  пачки; на моток, связку мотков, рулон и стопу рулонов - по два ярлыка; на моток катанки - один ярлык.

2.15.6 Ярлыки изготовляют  из белой жести, оцинкованного  листового проката, тонколистового  проката, не подверженного коррозии, а также из водостойкой пленки, нанесенной на металлическую  или твердую основу. Размер ярлыков не менее 80 х 120 мм с отношением сторон 1:1,5.