Технология производства стеклопрофилита

Профильное  стекло изготовляют с гладкой  или рифленой поверхностью, бесцветным, с аэрозольным окиснометаллическим  покрытием, а также окрашенным в  массе. В бесцветном стекле допускается  слабый оттенок желтого, голубого или  зеленого цветов, незначительно снижающий  коэффициент светопропускания.

 Из профильного  стекла собирают крупногабаритные  элементы, которые используют в  крупнопанельном строительстве  для устройства стен (не несущих  нагрузок), внутренних перегородок,  световых проемов в стенах, фонарей  и других элементов промышленных  зданий.

 Профильное  стекло — водо- и кислотостойкий  материал.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Технология производства строительного  профильного стекла и ее технико-экономическая  оценка

Для получения  профильного стекла применяют щелочное прокатное и термостойкое стекло. Расширение ассортимента этих изделий  достигается использованием красителей, армирования сеткой или проволокой. Бесцветное профильное стекло до прокатной  машины проходит те же стадии обработки, что и прокатное стекло. Температура  стекломассы, поступающей на формование, должна быть на 20— 30° С выше, чем  при производстве прокатного стекла, поскольку отформованная лента  стекла теряет в форме профилирования дополнительную часть тепла. При  использовании водоохлаждающих  форм температуру ленты стекла на входе в формующее устройство увеличивают еще на 25—30° С.

Профильное  стекло формуют на любой прокатной  машине в один или несколько потоков. В связи с этим по-разному выполняют  сливные линейки машины. С помощью  ограничителей производственный поток  стекломассы разделяют на необходимое  число потоков формования. Формование профильного стекла (рис. 2) заключается  в том, что лента стекла после  Прокатной машины 2 поступает в  устройство, состоящее из двух составных  полуформ 2 и 5 (рис.1 ), формующего 6 и  дополнительных   вкладышей. Лента  стекла как бы протаскивается через  формующее устройство 3 (см. рис. 2), неподвижно стоящее между прокатной машиной  и печью отжига 4 и сворачивается  вокруг формующего, вкладыша в заданный профиль. Дополнительные вкладыши предохраняют от деформации сохранивший еще пластичность материал, идущий на отжиг.

 

Изделия швеллерного типа формуют  следующим образом (рис.3 ). Края пластичной ленты стекла 2 при подходе к  правой и. левой графитовым полуформам 1 начинают загибаться, а затем при  помощи графитовых вкладышей 4,  роликов 5 и 7 приобретают форму швеллера. Готовое профильное стекло 6 поступает  на рольный стол и далее в печь отжига.

 Изделия  коробчатого типа формуются сложнее  (рис. 4). При помощи полуформ 2 и  3 и графитовых вкладышей 4 кромки  загибаемых сторон ленты стекла 8 накладываются друг на друга  и благодаря пластичности и давлению прижимных графитовых роликов 5 свариваются между собой, образуя продольный стык в центре профиля. Внутренние графитовые вкладыши 6, сцепленные между собой, препятствуют прогибу верхней поверхности коробки во время формования, пока стекло полностью не затвердеет. Отформованное изделие 7 поступает в печь отжига.

 Для  отжига изделия коробчатого типа  требуется больше времени, чем  для отжига швеллерного изделия.

После отжига профильное стекло разрезают и подают на склад. Иногда формующее устройство изготовляют из графита. Использование  графита объясняется высокой  температурой вырабатываемой ленты  из стекла, при которой применение металла затруднительно из-за того, что стекло прилипает к нему. Такое  формующее устройство обеспечивает хорошее качество вырабатываемого  профильного стекла. Недостаток этого  формующего устройства состоит в  том, что открытые части формы  интенсивно окисляются, что вызывает необходимость частой замены формующих  элементов.

 Профильное  стекло отжигают в электрической  печи. По длине печи установлены  регулирующие и контролирующие  термоэлектрические термометры. Электропечь  отжига разбита на девять температурных  зон. Температуру печи отжига  по зонам выдерживают в зависимости  от толщины прокатываемой ленты  или сечения стекла.

Качество  профильного стекла в значительной мере зависит от его отжига. Для  отжига профильного стекла требуется  больше времени, чем для отжига листового  стекла той же толщины.

 Профильное  стекло коробчатого типа разрезают  полуавтоматически, т. е. подрезают  с двух сторон одновременно  победитовыми роликами (конструктивно  это устройство выполнено аналогично  подрезным линейкам, используемым  при резке листового стекла), а  элементы отделяют вручную. При  автоматической резке профилита  используют алмазные круги.

 Цветное  профильное стекло изготовляют  методом аэрозольной обработки.  Для окрашивания его применяют  следующие красители: в золотистый  цвет — 5—7%-ный раствор хлорного  железа; оранжевый—10%-ный раствор  хлорного железа; красно-оранжевый  — 15—20%-ный раствор хлорного  железа.

 Установка  для окраски профильного стекла  рассчитана для работы в агрессивной  среде в зоне температур до 700° С. Она представляет собой  аэрозольную камеру, смонтированную  на рольном столе. В камере  размещены принудительно качающиеся  форсунки — одна сверху, другая  снизу обрабатываемого изделия.  Непрерывно движущееся профильное  стекло подается в аэрозольную  камеру, в которой опрыскивается  раствором красителя из форсунок. Форсунки качаются поперек движения  прокатанного профилита, равномерно  окрашивая его.

 Расход  красящего раствора 5—6 мл/с, давление  воздуха 3 — 4 кгс/см2. При постоянной  скорости выработки качество  и интенсивность окраски регулируют  концентрацией красителя и количеством  его, подаваемым на окрашиваемое  профильное стекло.

 Из-за недостаточного ассортимента  красителей этим способом можно  окрашивать изделия в ограниченное  количество цветов. Более богатую  гамму цветов позволяет получить  фидерная закраска стекол в  массе.

Прозрачные  ограждающие конструкции из профильного  стекла, к которым не предъявляются  требования по звуко- и теплоизоляционным  качествам, собирают  в накладку или в ряд (рис. 4,а,б). Если к тепло- и звукоизоляционным свойствам  ограждающих конструкций предъявляются  требования, то профильное стекло монтируют  по способу двойного ряда (рис. 4, в, г). При монтаже профильного стекла стыковые зазоры заделывают пластмассовыми прокладками или мастикой. Не следует  укладывать профильные стеклоизделия  непосредственно на металл кирпич или  бетон. Под элементы ограждения из профильного  стекла подкладывают битумные ленты  или прокладки из губчатого искусственного материала толщиной 6—10 мм.

НТД на строительное профильное стекло, нормируемые показатели качества в  соответствии с требованиями стандартов

 

 

Строительное  профильное стекло, предназначенное  для устройства светопрозрачных  ограждающих конструкций в зданиях  и сооружениях различного назначения изготовляют по ГОСТ 21992-83.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1. Стекло должно изготавливаться  в соответствии с требованиями  настоящего стандарта по технологической  документации, утвержденной в установленном  порядке.

2. Бесцветное стекло может иметь  желтоватый, голубоватый или зеленоватый  оттенок.

3. Цвет и фактура поверхности  стекла, рисунок рифленой или  узорчатой поверхности должны  соответствовать образцам-эталонам, утвержденным в установленном  порядке.

4. Для армирования стекла должна  применяться стальная проволока  диаметром 0,5 или 0,6 мм с защитным  алюминиевым покрытием или сетки  из нее: сварная № 125 и 25 или  крученая № 20 и 25 по техническим  условиям, утвержденным в установленном  порядке.

Примечание. Допускается по соглашению изготовителя с потребителем применять для армирования стекла первой категории качества стальную термически обработанную проволоку со светлой поверхностью по ГОСТ 3282-74 и сетку из нее без алюминиевого покрытия.

5. Проволочная арматура в армированном  стекле должна быть размещена  параллельно боковым его поверхностям. Расстояние между проволоками  и от шва коробчатого стекла  до арматуры должно соответствовать  указанному в табл. 2.

Марка стекла	Расстояние между проволоками, мм.	Расстояние от шва до арматуры, мм.
ШП-240	30 ± 5	-
ШП-250
ШП-300
ШП-500
КП-1-250	50 ± 5	60 ± 3
КП-1-300		-
КП-2-250
КП-2-300

 

Примечание. Боковые поверхности стекла марок ШП-240, ШП-250, ШП-300, ШП-500, КП-2-250, КП-2-300 не армируют.

6. Отклонение от прямого угла, образуемого лицевыми и боковыми  поверхностями стекла, не должно  превышать ± 2 мм.

7. Отклонение от прямого угла, образуемого плоскостью торцов  стекла с его лицевыми и  боковыми поверхностями, не должно  превышать ± 2 мм.

8. Разность высот боковых поверхностей  стекла не должна превышать  3 мм.

9. Лицевая и боковая поверхности  стекла должны быть плоскими. Отклонение от прямолинейности  в плоскости (выпуклость или  вогнутость) лицевых поверхностей  стекла не должно превышать  2 мм по ширине и 4 мм по  длине стекла на 1 м его длины  и, соответственно, 1 и 2 мм на 1 м длины для стекла высшей  категории качества. Отклонение  от прямолинейности в плоскости  боковых поверхностей стекла  не должно превышать 2 мм на 1 м его длины.

10. По показателям внешнего вида  стекло должно соответствовать  требованиям, указанным в табл. 3.

Наименование показателя	Норма на 1 м длины стекла
	высшей категории качества	первой категории качества
Открытые пузыри	Не допускаются
Закрытые пузыри:
а) на лицевой поверхности размером по наибольшему измерению: до 1 мм	В неармированном стекле не допускаются  при расстоянии между пузырями менее 100-кратной суммы размеров соседних пузырей	Не нормируют
	Для армированного стекла не нормируют
св. 1 до 3 мм включ.	При ширине стекла 244, 250 и 294 мм не допускаются  более 4 шт., при ширине 500 и 600 мм - более 6 шт.	Не нормируют
св. 3 до 8 мм включ.	Не допускаются более:
	1 шт.	20 шт.
б) на боковой поверхности	Не нормируют
Инородные разрушающие включения (непроваренные  частицы огнеупорных материалов)	Не допускаются
Инородные неразрушающие включения (непроваренные частицы шихты, закристаллизовавшееся  стекло «рух») размером по наибольшему  измерению:
до 1 мм	Не допускаются при расстоянии между включениями менее 10-кратной  суммы размеров соседних включений	Не нормируют
св. 1 до 2 мм	Не допускаются более:
	при ширине стекла 244, 250 и 294 мм - 2 шт., при  ширине 500 и 600 мм - 3 шт.	6 шт.
Нитевидные пузыри, свиль, царапины, складки	Не допускаются видимые с расстояния менее 1 м	Не нормируют
Трещины и посечки	Не допускаются
Выступы на торцах
а) для швеллерного стекла	Не допускаются
б) для коробчатого стекла	Не допускаются	Не допускаются высотой более 5 мм
Отбитые углы и сколы на торцах	Не допускаются глубиной более:
	5 мм	10 мм
Окраска окислившейся арматурой	Не допускается	Не допускается видимая с расстояния более 2 м
Разрыв проволок в арматуре более 30 мм	Не допускается	На допускается более одного
Соединение проволок в арматуре	Не допускается	Не допускается более одного
Выход арматуры на поверхность	Не допускается
Выщелачивание в виде помутнений и  радужных пятен	Не допускается

11. Сварной шов коробчатого стекла  должен быть герметичным, сплошным (не иметь пустот), прямым и  находиться посередине лицевой  или боковых поверхностей.

12. Стекло должно быть термостойким  и выдерживать перепад температур  не менее 40 °С.

13. Водостойкость стекла должна  быть не ниже класса 4/98 по ГОСТ 10134.1-82.

14. Стекло должно быть отожжено. Величина остаточных внутренних  напряжений при просмотре в  поляризованном свете торцов  и лицевых поверхностей бесцветного  стекла не должна превышать  100 нм на 1 см длины пути света,  что соответствует цветам интерференции  - фиолетовому, сочетанию красного  с красно-оранжевым и с синим  или фиолетовым. Не допускаются  цвета интерференции - оранжевый, белый, желтый, зеленый, а также их сочетание с голубым.

Примечание. Величина остаточных внутренних напряжений при просмотре в поляризованном свете лицевых поверхностей бесцветного стекла определяется для каждой партии, указывается в документе о качестве установленной формы, но не является браковочным признаком до 1 января 1984 г.

15. Коэффициент светопропускания  пластины, вырезанной из бесцветного  стекла с гладкой (кованой)  поверхностью, при прохождении сквозь  нее параллельного пучка световых  лучей с нормальным углом падения  к поверхности пластины должен  быть не менее 0,75.

16. Коэффициенты светопропускания  стекла при освещении рассеянным  светом приведены в справочном  приложении 3.

17. Неармированное стекло с рифленой  или гладкой поверхностью при  испытании на изгиб должно  выдерживать кратковременную нагрузку  не менее, кПа (кгс/см²):

1,0 (0,010) - для стекла марок ШП-240, ШП-250;

1,2 (0,012) - для стекла марки ШП-300;

7,0 (0,070) - для стекла марок КП-1-250, КП-1-300, КП-2-250, КП-2-300.

Примечание. Испытание на изгиб стекла марок ШП-500, РП-600, узорчатого и армированного стекла всех марок производится при каждом заказе. Полученные данные указывают в документе о качестве установленной формы.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Контроль качества строительного  профильного стекла. НТД на правила  приемки, испытания, хранения и эксплуатации товара

ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

1. Стекло должно быть принято  техническим контролем предприятия-изготовителя.

2. Приемку стекла производят  партиями.

В партию должно входить стекло одной  марки, толщины, высоты, цвета, узора  или рифления, с одинаковой арматурой. Размер партии не должен превышать 1200 шт.