Технология производства стеклопрофилита

3. При проверке стекла на соответствие  показателям, приведенным в пп. 1.1, 1.2, 2.3, 2.5 - 2.10, применяют двухступенчатый  план контроля, для чего от  партии отбирают стекло в соответствии с табл. 4.

Таблица 4

Объем партии стекла, шт.	Ступени плана контроля	Объем выборки стекла, шт.	Общий объем выборки стекла, шт.	Приемочное число	Браковочное число
51 - 90	Первая	8	8	1	4
	Вторая	8	16	4	5
91 - 150	Первая	13	13	2	5
	Вторая	13	26	6	7
151 - 280	Первая	20	20	3	7
	Вторая	20	40	8	9
281 - 500	Первая	32	32	5	9
	Вторая	32	64	12	13
501 - 1200	Первая	50	50	7	11
	Вторая	50	100	18	19

4. Партию стекла принимают, если  число дефектных стекол в первой  выборке меньше или равно приемочному  числу, и бракуют без назначения  второй выборки, если число  дефектных стекол больше или  равно браковочному числу.

Если число дефектных стекол в первой выборке больше приемочного  числа, но меньше браковочного, производят вторую выборку.

Партию стекла принимают, если число  дефектных стекол в двух выборках меньше или равно приемочному  числу, и бракуют, если число дефектных  стекол в двух выборках больше или  равно браковочному числу.

5. Проверку стекла на соответствие  показателям, приведенным в пп. 2.11 - 2.15, 2.17, производят в соответствии с табл. 5 на образцах, вырезанных из изделий, принятых по пп. 3 и 4.

Таблица 5

Наименование  показателя	Число образцов, шт.	Размер образцов, мм	Периодичность проведения проверки
Герметичность сварного шва, нагрузка при  изгибе	3	Длина 2800	Не реже одного раза в сутки
Величина остаточных внутренних напряжений:			Не реже одного раза в неделю и  при изменении технологии
торцовых	4	Длина не более 100
плоскостных	4	Длина не менее 1000
Термостойкость	3	Длина не более 500	Не реже одного раза в неделю
Водостойкость	1	Масса около 100 г	Не реже одного раза в полугодие
Коэффициент светопропускания	3	Пластина размером не менее 50´50	Не реже одного раза в квартал

Примечание. Испытание образцов на изгиб производят после испытания на герметичность сварного шва.

6. При получении неудовлетворительных  результатов испытаний образцов  по герметичности сварного шва,  нагрузке при изгибе, величине  остаточных внутренних напряжений, термостойкости, водостойкости и  коэффициенту светопропускания, производят  повторные испытания по этому  показателю удвоенного числа  образцов, вырезанных из стекла  той же партии.

При неудовлетворительных результатах  повторной проверки партия стекла приемке  не подлежит.

7. Потребитель имеет право производить  контрольную проверку соответствия  стекла требованиям настоящего  стандарта, соблюдая при этом  приведенный порядок отбора образцов  и применяя указанные методы  испытаний.

МЕТОДЫ  ИСПЫТАНИЙ

1. Длину, ширину шва коробчатого  стекла, расстояние между проволоками  в армированном стекле определяют  металлическим измерительным инструментом  с погрешностью до 1 мм.

Ширину и высоту стекла определяют штангенциркулем по ГОСТ 166-80 в трех точках по длине стекла с погрешностью до 0,1 мм.

За ширину и высоту принимают  среднее арифметическое значение результатов  трех измерений.

Наружные радиусы углов стекла проверяют шаблоном по ГОСТ 4126-82.

2. Толщину стекла измеряют штангенциркулем  по ГОСТ 100-80 или микрометром по  ГОСТ 6507-78 в трех точках по ширине  швеллерного и в четырех точках  коробчатого и ребристого стекла (на каждой лицевой поверхности  в двух точках).

При измерении толщины стекла с  рифленой или узорчатой поверхностью высоту рифления или узора включают в номинальную толщину.

За толщину стекла принимают  среднее арифметическое значение результатов  измерений.

3. Отклонение от прямого угла, образуемого лицевыми и боковыми  поверхностями стекла, определяют  угольником по ГОСТ 3749-77 путем  наложения его на лицевую поверхность  стекла перпендикулярно к длине  стекла и измерения щупом по ГОСТ 882-75 максимального зазора между боковой поверхностью стекла и другой стороной угольника.

4. Отклонение от прямого угла, образуемого плоскостью торцов  стекла с боковыми и лицевыми  поверхностями, определяют угольником  по ГОСТ 3749-77 путем приложения  одной из его сторон к лицевой  (боковой) поверхности стекла  и измерения щупом по ГОСТ 882-75 максимального зазора между другой  стороной угольника и торцом  боковой (лицевой) поверхности  без учета выступов.

5. Выпуклость или вогнутость  лицевой и боковой поверхностей  стекла определяют измерением  щупом по ГОСТ 882-75 максимального  зазора, образующегося при наложении  линейки по ГОСТ 427-75 на эту  поверхность.

Выпуклость или вогнутость поверхности  стекла по ширине определяют в середине и по краям стекла, а по длине - последовательно прикладывая к  стеклу линейку длиной 1 м.

За выпуклость или вогнутость лицевой  и боковой поверхностей стекла принимают  среднее арифметическое значение результатов  соответствующих измерений.

6. Показатели внешнего вида стекла  проверяют путем его осмотра  в проходящем свете при рассеянном  освещении на расстоянии 1 м от  наблюдателя. Пороки стекла измеряют  металлической линейкой по ГОСТ 427-75 с погрешностью до 1 мм. За  размер порока принимают наибольший  результат измерения.

Цвет (оттенок), вид рифления и узора  стекла проверяют путем сравнения  с образцами-эталонами.

7. Герметичность сварного шва  коробчатого стекла определяют  следующим образом. Стекло устанавливают  в горизонтальном положении швом  вверх. Впадину около шва закрывают  с торцов и заполняют окрашенной  водой. Шов считают герметичным,  если внутри его по истечении  30 мин не обнаруживают затеков  воды.

8. Термостойкость стекла определяют  по ГОСТ 25535-82.

9. Водостойкость стекла определяют  по ГОСТ 10134.1-82.

10. Остаточные внутренние напряжения  в стекле определяют по СТ  СЭВ 2052-79.

11. Коэффициент светопропускания  неокрашенного стекла определяют  по ГОСТ 111-78.

12. Испытание стекла на изгиб

12.1. Сущность метода заключается  в проверке способности стекла  выдерживать соответствующую нагрузку  без разрушения.

12.2. Аппаратура

Испытательный стенд. Схема стенда указана на черт. 2.

1 - образец; 2 - опора; 3 - трехходовой кран; 4 - вентиль; 5 - короб; 6 - резиновая мембрана; 7 - предохранительный клапан; 8 - манометр; 9 - крепежные уголки

Черт. 2

Манометр по ГОСТ 6521-72 или напоромер  по ГОСТ 2648-78 с пределом измерений 60 кПа (0,6 кгс/см²).

12.3. Проведение испытания

Образец 1 укладывают на опоры 2, имеющие резиновые прокладки толщиной не менее 10 мм, вплотную к мембране 6. Швеллерное или ребристое стекло укладывают ребрами вниз, а коробчатое швом вниз. Открывают вентиль 4 для подачи воздуха и создания избыточного давления в полости короба 5.

Время нагружения образца коробчатого  стекла должно быть не менее 4 мин, а  швеллерного и ребристого - 6 мин.

Каждый образец выдерживают  под соответствующей нагрузкой, измеряемой манометром 8, не менее 30 с, после чего нагрузку снимают с помощью трехходового крана 3. Во избежание выхода из строя мембраны 6 предусматривают предохранительный клапан 7, срабатывающий при деформации мембраны в случае разрушения образца 1, и прокладку из ткани между мембраной и образцом.

МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ  И ХРАНЕНИЕ

1. Стекло должно быть упаковано  в транспортные пакеты по техническим  условиям, утвержденным в установленном  порядке.

Примечание. Допускается до 1 января 1985 г. транспортирование стекла без упаковки в пакеты. В этом случае стекло должно транспортироваться с расшивкой деревянными планками и заполнением свободного пространства стружкой или другими уплотняющими материалами.

2. В каждый транспортный пакет  должен быть вложен ярлык, в  котором указывают:

наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение стекла;

количество стекла, м²;

номер упаковщика и дату упаковывания.

3. Правила маркирования тары - по  ГОСТ 14192-77.

4. Предприятие-изготовитель должно  сопровождать каждую партию стекла  документом о качестве установленной  формы, в котором указывают:

наименование и адрес предприятия-изготовителя;

наименование, цвет и условное обозначение  стекла;

количество стекла, м²;

результаты физико-механических испытаний;

номер партии и дату изготовления;

наименование уплотнителей и герметиков.

5. Вся товаросопроводительная документация  на стекло высшей категории  качества должна иметь изображение  государственного Знака качества  по ГОСТ 1.9-67.

6. Упакованное стекло транспортируют  любым видом транспорта в соответствии  с правилами перевозки грузов, действующими на конкретном виде  транспорта, утвержденными в установленном  порядке.

При транспортировании, погрузке и  выгрузке стекла должны приниматься  меры, обеспечивающие его сохранность  от механических повреждений.

При транспортировании тара должна быть установлена так, чтобы торцы  стекла были расположены по направлению  движения транспорта.

7. Стекло должно храниться в  закрытых помещениях или под  навесом стопами. Коробчатое и  швеллерное стекло должно быть  уложено на боковую поверхность,  а ребристое - плашмя с перекладкой  каждого ряда деревянными планками, расположенными на расстоянии  ¹/₄ длины стекла от его торцов.

Число рядов в стопе не должно превышать для коробчатого и  швеллерного стекла четырех при  его ширине 244, 250, 294 мм и двух при  ширине 500 мм, а ребристого - десяти.

УКАЗАНИЯ ПО МОНТАЖУ И ЭКСПЛУАТАЦИИ

Монтаж и эксплуатацию конструкций  из стекла следует производить в  соответствии с указаниями по проектированию, монтажу и эксплуатации конструкций из профильного стекла.

 

 

 

 

 

 

 

Заключение

Стекло с  давних времен служит человеку. Сочетая  такие свойства, как прозрачность, твердость, стойкость против разъедания минеральными кислотами и жаропрочность, а также способность изменять эти свойства, легко окрашиваться в разные цвета и формоваться  разнообразными способами, стекло стало  незаменимым материалом в различных  отраслях техники и в быту —  в приборостроении, электронной  промышленности, строительстве, при  сооружении жилищ, дворцов культуры и во многих других областях.