Товароведение упаковочных материалов

Эта и другая информация доводится  до сведения потребителей с помощью  маркировки, технической документации, прилагаемой к товарам, или иным способом, принятым для отдельных  видов товаров.

Продукты питания, продаваемые на территории России, должны сопровождаться следующими основными сведениями, размещаемыми на упаковке, этикетке, листе-вкладыше к каждой единице товара или иным способом, принятым для отдельных видов товаров:

• наименование продукта и его вид;
• страна, фирма-производитель (наименование фирмы может быть обозначено и буквами латинского алфавита);
• вес или объем продукта;
• наименования основных ингредиентов, входящих в состав продукта, включая пищевые добавки;
• пищевая ценность (калорийность, наличие витаминов - для продуктов, предназначенных для детского, лечебного и диетического питания);
• условия хранения (для продуктов, имеющих ограниченные сроки годности или требующих специального хранения);
• срок годности (конечная дата использования или дата изготовления и срок хранения);
• способ приготовления (для полуфабрикатов и предназначенных для детского питания продуктов);
• рекомендации по использованию (для биологически активных пищевых добавок);
• условия применения, включая противопоказания при отдельных видах заболеваний;
• иные сведения в соответствии с российским законодательством, требованиями государственных стандартов, санитарных правил и норм и правил продажи продовольственных товаров. [3, C. 205]

Эти общие требования детализированы в ГОСТ Р 51074-97 Продукты пищевые. Информация для потребителя. Общие требования в зависимости от вида и особенностей пищевых продуктов.

Правительством Российской Федерации  утвержден перечень товаров, информация о которых должна содержать противопоказания для применения при отдельных видах заболеваний (доводится до сведения потребителей с помощью маркировки или листка-вкладыша). В перечень включены следующие товары:

• биологически активные добавки к пище;
• пищевые добавки и содержащие их пищевые продукты;
• пищевые продукты нетрадиционного состава с включением несвойственных им компонентов белковой природы.

Перечень медицинских противопоказаний к применению товаров при отдельных  видах заболеваний определен  постановлением Главного государственного санитарного врача РФ. Другим решением была введена маркировка пищевой продукции и медицинских препаратов, полученных из генетически модифицированных источников (ГМИ), посредством нанесения на потребительскую упаковку товара (этикетку, лист-вкладыш, ярлык) соответствующей информации.

Потребительскую информацию о табачных изделиях регламентирует ГОСТ Р 51087-97, разработанный с целью упорядочения требований к информации о них.

3. Использование стеклянной тары для пищевых продуктов и перспективы ее производства

Стекло является основным материалом для производства стеклянной тары. Стекло химически инертно и непроницаемо для газов, жидкостей, сырости, устойчиво к действию химических агентов, гигиенично, прозрачно и легко перерабатывается в изделия. Основным недостатком стекла является его хрупкость. Кремнезем является основным компонентом промышленных стекол. Он вводится в состав стекла в виде кварцевого песка. Высокосортные кварцевые пески содержат 99-99,8% кремнезема и 0,2-1,0% примесей. Качество кварцевого песка зависит от содержания и зернистости кремнезема и характера посторонних примесей. Структурные исследования стекла свидетельствуют о микронеоднородности аморфной его фазы, в которой имеются более тонкие структурные образования - кристаллиты. При медленном охлаждении при соответствующей температуре наблюдается выделение из стекломассы кристаллов стекла, снижающих термическую устойчивость и механическую прочность стеклянных изделий. Для предотвращения кристаллизации стекла рекомендуется подобрать такой состав стекла, чтобы температура его выработки была выше температуры кристаллизации.

Стекло для пищевой промышленности содержит около 72% кремнезема, 13,5% оксида натрия, 9% оксида кальция, 2% оксида магния, 2% оксида алюминия, и других веществ  в небольшом количестве (оксида брома, оксида железа, сульфат натрия). [1, C. 39]

Тара из стекла в зависимости  от вида упаковываемой продукции  подразделяется на три основные категории: для парфюмерии и косметики; для  пищевых продуктов; для лекарственных  препаратов.

Различают три основных типа емкостей, изготавливаемых из стекла: оплетенные бутыли, фляги, бутылки и банки.

Бутыли и фляги используются для вина, ликеров, столового и  растительного масла, безалкогольных газированных и негазированных напитков, молока. Стеклянные банки и емкости с широким горлом используют для джемов и конфитюров, консервированных фруктов и солений.

Важнейшей особенностью стекла является его гигиеничность. Из стекла не переходят  в продукт вредные вещества, оно  не придает продуктам посторонних  запаха и вкуса. Стекло непроницаемо для газов, жидкостей, легко формуется и прозрачно. Отрицательным качеством стекла является его хрупкость и большая плотность, что приводит к увеличению транспортных расходов при перевозках и потерям пищевых продуктов. Интенсификация стекловарения достигается путем модификации состава стекла, способов приготовления шихты, применения ускорителей варки и осветлителей, повышения температуры в печи, применения кислородного дутья и т.д. В настоящее время интенсивно ведутся работы по уменьшению массы стеклотары и повышению ее механических свойств за счет обработки поверхности различными веществами, нанесением полимерных покрытий на основе полиуретана, поливинилхлорида и т.д. Внедрение облегченной, упрочненной стеклянной тары экономически выгодно и, учитывая неограниченные запасы природного сырья и возможность повторной утилизации, делает стекло перспективным материалом для производства тары.

Вся стеклянная тара стандартизирована, а с недавнего времени подлежит в России и обязательной сертификации. Она выпускается по нормативной документации (государственным стандартам, техническим условиям). Требования к конкретным видам определяются по назначению и конструктивным особенностям. До недавнего времени в основном все производители работали по государственным стандартам и выпускали ограниченный ими ассортимент продукции. Перечень действующих в России государственных и отраслевых стандартов приводится ниже в таблице. Большинство из них почти не учитывает требования современных потребителей. Кроме того, стандарт - это всегда компромисс между интересами потребителей и изготовителей.

В сегодняшних условиях необходим  пересмотр всех действующих стандартов с учетом требований потребителей, международных стандартов, возможностей современного технологического оборудования. Однако это требует больших финансовых затрат, а средств на стандартизацию в государственном бюджете не хватает.

Но в последнее время ситуация на рынке стеклянной тары изменилась. Появилось много потребителей, требующих  «эксклюзивной» тары, предназначенной для упаковки конкретного продукта или продукции одной фирмы. Несколько лет назад особенности таких заказов, по сравнению со стандартными, оговаривались устно или указывались в договорах поставки. Однако жизнь показала, что лучше их оформлять в виде отдельного документа - технических условий, где подробно указываются все технические требования, методы их контроля и правила приемки. И в настоящее время, наряду со стандартами, в России действует большое количество технических условий, разработанных под определенный вид тары (назначение, форма, декор, размеры, вместимость) и принадлежащих изготовителям или потребителям. Рассмотрим основные технические требования, предъявляемые к стеклянной таре, на примере требований к бутылке для пищевых жидкостей (самому массовому виду стеклянной продукции).

Они регламентируются действующим  ГОСТом 10117-91 «Бутылки стеклянные для  пищевых жидкостей. Технические  требования» (с изменением 1) и устанавливают, что в зависимости от вместимости  и назначения бутылки должны:

- изготавливаться из стекла определенного состава;

- иметь определенные цвета;

- быть термически устойчивыми и выдерживать определенный перепад температур;

- водостойкими, т. е. контролируется выщелачивание внутренней поверхности бутылок;

- выдерживать определенное внутреннее гидростатическое давление;

- иметь качественный отжиг. [1, C. 40]

Этим ГОСТом определяются следующие  требования:

- по показателям внешнего вида (сквозным посечкам, прилипам стекла, острым швам, сколам, инородным включениям, несмываемым загрязнениям, открытым пузырям, закрытым пузырям, складкам, кованости, волнистости);

- к толщине дна и стенок бутылок;

- к геометрическим размерам и форме бутылок;

Бутылки условно можно разделить  на несколько категорий: для ликеро-водочных изделии, вина, пива, минеральных вод, газированных напитков, шампанского и шипучих вин. Исходя из области их применения и разрабатываются определенные требования. Например, бутылки для коньяка и шампанского по показателям внешнего вида должны быть одинаковыми, а требования по внутреннему гидростатическому давлению устанавливаются различные. Так, бутылка для шампанского должна выдерживать давление не менее 1,67 МПа (17 кгс/см2), а для коньячной бутылки этот показатель строго не регламентирован.

Причиной разработки технических условий является использование современных высокопроизводительных линий для розлива или упаковывания продуктов в стеклянную тару. Так как банки и бутылки движутся с большой скоростью, любые отклонения от размера или формы приводят к непопаданию в заданную позицию и, следовательно, к бою тары на конвейере, его загрязнению и остановке, к потере продукта, т. е. к снижению производительности оборудования. Кроме того, продукты на этих линиях подаются в стеклянную тару под высоким давлением, что может привести к ее разрушению.

Поэтому некоторые ее виды должны отвечать повышенным требованиям (по сравнению  с ГОСТом 10117-91) по геометрическим размерам и отклонениям формы, а также  гидростатическому давлению и остаточным напряжениям. Такие технические условия чаще всего выдвигают потребители стеклянной тары. По действующим стандартам в стеклянной таре допускается большое количество дефектов (газовых пузырей, инородных включений). Например, по ГОСТу 10117-91 - до 13 дефектов в полулитровой бутылке. Обнаружив такое количество дефектов в бутылке марочного коньяка, многие изготовители дорогой продукции стараются улучшить внешний вид стеклянной тары, разрабатывая специальные технические условия.

Но необходимо учитывать, что ужесточение  требований приводит к повышению себестоимости за счет увеличения количества отходов, затрат на систему усиления контроля качества, более частой смены форм и т. д. Следовательно, растет и цена готового продукта.

При использовании такой стеклянной тары для упаковки дорогих продуктов стоимость тары мало сказывается на конечной цене продукции наоборот, качество существенно влияет на оценку потребителя и на работу технологических линий. Следует отметить, что многочисленные предложения иностранных поставщиков высококачественной стеклянной тары, отвечающей требованиям российских ГОСТов или техническим условиям, сдержат отечественного производителя от взвинчивания цен.

Одной из причин сохранения преимущества стеклянной тары является относительная  дешевизна стеклянных бутылок и  банок (пивная банка из алюминия стоит в полтора–два раза дороже бутыли), их экологичность, герметичность. Немаловажным фактором является консерватизм некоторых покупателей, предпочитающих напитки, упакованные в стеклянную тару.

В России наблюдается постоянный рост производства пищевой стеклотары, за период 2001–2010 гг. производство стеклотары увеличилось в два раза и достигло 10,2 млрд единиц продукции. Ожидается дальнейший рост производства стеклотары в России и его увеличение к 2012 году до 12 млрд единиц.

Рост производства объясняется относительной дешевизной стеклянных бутылок и банок, их экологичностью, герметичностью, а также консерватизмом покупателей. К примеру, вино в бумажных пакетах в России идет хуже, чем в бутылках. Переход на пластик или алюминий требует серьезных капиталовложений. Вместе с тем стеклянная бутылка имеет и ряд известных изъянов – она бьется и много весит. Уменьшить вес бутылки при неизменных других характеристиках (таких, как прочность) можно только на современном оборудовании. Над совершенствованием технологии производства работают многие заводы-производители стеклотары.

Кроме того, в России наблюдается  стабильный и интенсивный рост производства продукции, разливаемой в стеклянные бутылки, в первую очередь это  алкогольная промышленность.

Постоянный рост производства стеклотары в России приводит к ежегодному уменьшению импорта стеклотары и увеличению ее экспорта. Более всего сокращается  импорт цветной стеклянной бутылки, это объясняется тем, что этот вид стекло-бутылки был одним  из наиболее ввозимых. Однако отказаться от импорта стеклотары Россия пока не может. Основными странами импортерами являются Финляндия, Польша, Чешская Республика – в сумме импорт из этих стран составляет более 75% общего импорта, в основном в нашу страну импортируется эксклюзивная стеклотара.

В ближайшие годы импорт будет продолжать уменьшаться, это объясняется несколькими  причинами: увеличиваются объемы производства в России, привлекаются новые инвестиции для реализации новых проектов по производству стеклобутылки, улучшается качество бутылок российского производства – для многих потребителей это важно. Многие отечественные предприятия приобрели и запустили импортное оборудование, позволяющее им производить эксклюзивную стеклотару, осуществлять разные формы ее отделки, в соответствии с пожеланиями клиентов. Важной причиной продолжающегося процесса импортозамещения является и более низкая цена на аналогичную продукцию у отечественных производителей, в первую очередь – за счет меньших затрат на логистику.

В 2008 году структура российского экспорта на 99,1% была ориентирована на страны СНГ – Украина, Казахстан, Азербайджан. Из-за усложнившихся отношений с Молдовой произошло сокращение экспорта российской стеклотары в эту страну. Экспорт умеренно растет, причем как цветной, так и бесцветной бутылки.

Доля широкогорлых банок в российском производстве постоянно сокращается  – с 21% в 2000 году до 9,7% в 2008 г. Конъюнктура баночного рынка зависит, понятно, от сезона: собрали урожай – пошла банка. Зимой консервщикам заняться обычно нечем, поэтому спрос на банку падает. В последнее время технологии производства соков из концентрата несколько сгладили эту зависимость, но она по-прежнему остается весьма существенной. [1, C. 40]