|Размеры, мм:
| |
| |
| |
|высота
|500 |850
|850 |650
|850 |
|длина
|500 |600
|550 |450
|550 |
|глубина
|360 |450
|600 |650
|600 |
|Масса, кг, не более
|23 |50
|65 " |60
|70 |
В машинах
параметрического ряда предусмотрено
регулирование мощности нагрева,
пухоуловитель, самоцентрирующие ролики
для удобства перемещения напольных машин.
Корректированный уровень звуковой мощности
не должен превышать 42 дБ-А (ОСТ 27-56-536—81).
По своим
размерам модели ряда соответствуют
международным параметрам, принятым
для установки или встраивания
машин в комплексное оборудование
для ванных комнат, а также
в ряд кухонных комплексов. Конструктивно
все базовые модели типоразмерного
параметрического ряда построены по единому
принципу с унифицированным управлением.
Испытание
сушильных машин
Перед
началом испытаний машина должна
выдерживаться при температуре
испытательного помещения не
менее 24 ч. Испытания осуществляют
при номинальной загрузке текстильным
материалом влажностью 90—120% (ручной
отжим). Материал должен состоять
из чистых подрубленных образцов
хлопчатобумажной ткани. Масса сухого
материала определяется после
пребывания образцов при температуре
окружающей среды 20±2°С и относительной
влажности 65±5%. Если нет возможности так
подготовить образцы, допускается перед
испытаниями обрабатывать образцы сушкой,
взвешивая их через каждые 10—15 мин до
тех пор, пока масса при взвешивании не
будет отличаться от предыдущего результата
на ±1 %. Полученное значение массы, увеличенное
на 8 %, принимают за массу загрузки[7].
Бытовые гладильные машины
К бельеобрабатывающим
приборам относят помимо стиральных машин
- электроутюги и гладильные машины.
В зависимости
от выполняемых функций различают:
Утюги
с терморегулятором (УТ). Предохраняют
ткань от повреждения под воздействием
высоких температур, обеспечивая
работу утюга в заданном температурном
режиме.
Утюги
с терморегулятором и пароувлажнителем
(УТП). 2 вида – с водяным бачком, вмонтированным
в корпус утюга, и с водяным бочком, находящимся
вне корпуса.
Утюги
с терморегулятором, пароувлажнителем
и разбрызгивателем.
Физические
основы влажностно-тепловой обработки
белья
Глаженье
изделий из ткани производится
для получения нужной или восстановления
утерянной их формы, распрямления
смятых участков ткани и получения
требуемого внешнего вида изделия.
Эти процессы обеспечиваются
особыми свойствами ткани: изменять
физико-механические свойства при
определенных условиях и восстанавливать
их при возвращении в исходное
состояние. В зависимости от окружающей
температуры, степени влажности
и механического нагружения ткани
изменяют свою форму и механические свойства.
Изменение температуры может придать
ткани одно из трех физических состояний:
стеклообразное, эластичное или вязкотекучее.
Зависимость деформации большинства текстильных
материалов от степени нагрева может быть
представлена термомеханической кривой.
При нормальной температуре волокна ткани
находятся в так называемом «стеклообразном»
состоянии и упругая деформация ее довольно
высокая. С увеличением температуры и
особенно при одновременном воздействии
влаги упругая деформация в ткани значительно
снижается, ослабляются меж-молекулярные
связи в волокнах и увеличивается эластичная
деформация. Перевести волокна ткани в
пластическое состояние не удается потому,
что все виды волокон (кроме синтетических)
разрушаются прежде, чем достигают пластического
состояния. Поэтому при влажностно-тепловой
обработке используют эластичную деформацию,
так как в этом состоянии ткань лучше формуется,
а после охлаждения деформация ткани фиксируется.
Для получения
эластичной деформации необходимо
ослабить молекулярные связи
волокон. Это достигается увеличением
энергетического уровня молекул
путем передачи им теплоты. Переходу
волокон из стеклообразного состояния
в эластичное способствует также
введение в волокно пластификатора
в виде влаги и механическое
нагружение материала[8].
[pic]
Термомеханическая кривая текстильных
материалов
Обычно
влажностно-тепловую обработку тканевых
изделий проводят путем контактного воздействия
нагретой поверхности, вводя влагу в парообразном
состоянии.
Высушенная
ткань после пропаривания и
последующего охлаждения сохраняет
форму, приданную ей при влажностно-тепловой
обработке.
Исходя
из изложенного, процесс глаженья
можно разделить на следующие
этапы: увлажнение и перевод ткани
в эластичное состояние; формирование
ткани; просушка ткани и фиксация
полученной деформации; охлаждение
и окончательная фиксация полученной
формы ткани.
При влажностно-тепловой
обработке тканевых изделий увлажнение
способствует повышению пластичности
и эластичности, сопротивлению на разрыв,
снижению усилий иа распрямление изгибов,
обеспечению равномерного нагрева поверхности
ткани. Определяющим процессом при увлажнении
является сорбция водяных паров и влаги.
Сорбция (поглощение паров, газов, растворенных
веществ твердыми телами и жидкостями)
происходит при внесении волокон ткаии
в область водяного пара. Волокно, имеющее
капиллярно-пористую структуру, поглощает
пар до тех пор, пока само не будет иметь
температуру пара. Этот первый этап процесса
называется конденсационным, так как отложение
пара на волокне вызвано тем, что температура
волокна ниже температуры пара.
В течение
этого периода волокно нагревается
только в результате выделения
теплоты конденсации.
На втором
этапе начинают действовать сорбционные
свойства ткани. Водяной пар диффундирует
через пограничный слой поверхности
материала, а оттуда проникает
внутрь, где он адсорбируется
на поверхности микро- и макрокапилляров.
Пластифицирующее действие влаги в цикле
влажностно-тепловой обработки ткани
в первую очередь связано с сорбцией пара,
в результате чего молекулы воды, проникающие
вглубь волокна, изменяют межмолекулярные
связи и, соответственно, механические
свойства волокон.
В результате
понижается температура стеклования,
ткань переходит в эластичное
состояние.
Снижение
температуры стеклования увеличивает
деформируемость материала и снижает
затраты энергии на процесс глажения.
На практике
в процессе глаженья увлажнение
составляет 0,1 — 0,6 кг/м2.
После
увлажнения выполняется формование
ткани. В качестве критерия формообразования
ткани выбраны: угол а загибки, изменение
угла между нитями утка и основы, уменьшение
толщины у ткани.
Общими
требованиями на всех этапах
влажностно-тепловой обработки является
отсутствие лас, вызываемых излишним давлением
на обрабатываемую ткань и представляющих
собой блеск отдельных мест на изделиях.
Угол а загибки при разутюживании должен
быть менее 20°, а при заутюживании 30—35°.
Изменение угла между нитями основы и
утка в пределах 12—15° может прочно фиксироваться.
Большее значение угла р прочно не фиксируется.
На операции
формования не требуется уменьшать
толщину формуемых материалов, поэтому
требования к давлению минимальные.
К операциям
влажностно-тепловой обработки, на которых
уменьшение толщины материала является
основным требованием, относится прессование
утолщенного края и выдавливание рельефных
линий. Расчет силы прижима башмака гладильных
машин показывает, что давление поверхности
плиты увеличивается в направлении, обратном
вращению валка, и достигает максимального
значения на набегающем конце гладильной
плиты.
Следующая
стадия глаженья — сушка, которая
аналогична процессу, описанному
в разделе о сушильных машинах.
Отличительной особенностью является
то, что в гладильных машинах
и прессах имеет место контактная
сушка ткани между греющими
поверхностями.
Режимы глаженья различных тканей
|Ткань
|Температура |Продолжительно|Влажность
|Давление, |
|
|гладильной |сть
|
|
|
|
|поверхности, °С |обработки, с
|%
|кПа
|
|Хлопчатобумажная
|180—200
|3
|20—30 |5—15
|
|
|225
|2
|—
|—
|
|Льняная
|200—220
|3
|20—30 |10—15
|
|
|250
|0,5 |—
|—
|
|Шерсть
|160—200
|2—6 |20—30
|5—10 ' |
|Шерсть с лавсаном
|160—180
|2—4 |20—30
|10—15 |
|Вискозная
|160—180
|3—4 |10—20
|2—10
|
|Капроновая
|80—110
|1—2 |10—20
|2—5
|
Конструкция
машин должна обеспечивать выполнение
всех технологических операций:
переход ткани в эластичное
состояние, формование, просушку, фиксацию
полученной деформации с охлаждением.
Параметрический
ряд бытовых гладильных машин
Бытовые
гладильные машины, предназначенные
для механизированной обработки
широкого ассортимента ткани, входят
наряду со стиральными и сушильными
машинами в комплекс механизированной
обработки белья в бытовых
условиях. Применение гладильных
машин для глаженья прямого
белья больших размеров экономит
более 50 % времени по сравнению
с глаженьем утюгом, а при глаженьи
фасонного белья — около 20%, не говоря
уже о снижении физического напряжения
оператора[9].
Наиболее
распространенными являются гладильные
машины с одним валком и
подвижной прессующей поверхностью.
Основными поставщиками машин являются
фирмы «Миле» (Miele, ФРГ), «Сименс» (Siemens,
ФРГ), «Калор» (Calor, Франция), «Тефал» (Tefal,
Великобритания) и «Пфафф» (Pfaff, Франция)[10].
Практически все страны в Западной Европе,
Японии и США, производящие бытовые гладильные
машины, в настоящее время ведут работы
по совершенствованию общей компоновки,
способов и технологии покрытия гладильного
валка и башмака, устройств увлажнения,
привода, подогрева и управления гладильными
машинами, включая введение электронных
устройств для подогрева и регулирования
частоты вращения валка.
Все работы,
связанные с совершенствованием
бытовых гладильных машин, в основном
нацелены на снижение энергозатрат,
выпуск более компактных моделей с уменьшенной
установочной площадью и повышение эксплуатационных
параметров машин, включая совершенствование
функциональной и бытовой комфортности,
эргономических и эстетических параметров.
Начиная
с конца 70-ых основные страны,
выпускающие гладильные машины,
вводят в системы управления
электронные устройства управления
установкой прижима подошвы башмака,
частотой вращения валка и
нагревом, причем частота вращения
валка регулируется в зависимости
от степени влажности белья, температуры
нагрева подошвы и типа волокна
ткани. По мнению зарубежных специалистов,
введение электроники в гладильные
машины позволяет существенно
снизить энергозатраты и повысить комфортность
изделий. Следует отметить, что бельегладильные
машины, сравнительно недавно вступившие
на мировые рынки Западной Европы, США
и Японии, уже имеют традиционное компоновочное
решение. Модели бытовых гладильных машин
в основном отличаются друг от друга исполнением
и длиной валка.
Исходя
из этого, основными параметрами
для классификации бытовых гладильных
машин принимают: диапазон изменения
температур нагревательного элемента;
длину и частоту вращения валка;
исполнение машин для установки
и пользования.
По конструкции
бытовые гладильные машины выпускают
настольного (МГ), напольного (МГН) и
тумбового (МГТ) исполнений. Машины
напольного исполнения при хранении
складываются, а тумбового — убираются
внутрь тумбы. В соответствии
с этой классификацией построен
параметрический ряд базовых
гладильных машин.
Техническая характеристика
параметрического ряда гладильных машии
|Показатель
|МГ-650 |МГН-650
|МГТ-650 |МГН-850
|МГТ-850 |
|Длина валка, мм
|650 |650
|650 |850
|850 |
|Потребляемая мощность,
|1300 |1300
|1300 |2500
|2500 |
|Вт
|
|
|
|
|
|
|Размеры, мм:
|
|
|
|
|
|
|в нерабочем положении
|
|
|
|
|
|
|высота
|360 |1200
|720 |1400
|720 |
|длина
|800 |400
|900 |400
|1200 |